本發明專利技術公開了一種用于工業除塵的除塵裝置，包括風扇，其特征在于：所述風扇的側面安裝有粉塵收集機構，所述粉塵收集機構的內側連接有粉塵分離機構，所述粉塵分離機構的內部設置有側壁修補機構，所述風扇的外壁上固定焊接有飛蟲防飛機構，所述飛蟲防飛機構與粉塵分離機構連接，所述粉塵收集機構包括有負壓風扇，所述負壓風扇的一側設置有進出口，所述進出口的外側安裝有固定囊，所述固定囊的外表面上安裝有阻尼桿，所述負壓風扇的兩側均設置有粉塵進口，所述粉塵進口與負壓風扇的中間連接有撐桿，所述撐桿的一端固定有蓋板，所述蓋板與粉塵進口為配合結構，本發明專利技術，具有實用性強和將金屬分離并分別利用的特點。金屬分離并分別利用的特點。金屬分離并分別利用的特點。
【技術實現步驟摘要】
用于工業除塵的除塵裝置
[0001]本專利技術涉及除塵
，具體為一種用于工業除塵的除塵裝置。
技術介紹
[0002]金屬加工廠的排風系統會將外界的空氣輸送到工廠內部，此時需要將工廠內部的金屬粉塵收集起來，防止金屬粉塵外漏，金屬粉塵外漏會對周邊的工人生活環境造成極大的危害，甚至造成生命危險，因此，設計實用性強和將金屬分離并分別利用的一種用于工業除塵的除塵裝置是很有必要的。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的在于提供一種用于工業除塵的除塵裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種用于工業除塵的除塵裝置，包括風扇，其特征在于：所述風扇的側面安裝有粉塵收集機構，所述粉塵收集機構的內側連接有粉塵分離機構，所述粉塵分離機構的內部設置有側壁修補機構，所述風扇的外壁上固定焊接有飛蟲防飛機構，所述飛蟲防飛機構與粉塵分離機構連接。
[0005]根據上述技術方案，所述粉塵收集機構包括有負壓風扇，所述負壓風扇的一側設置有進出口，所述進出口的外側安裝有固定囊，所述固定囊的外表面上安裝有阻尼桿，所述負壓風扇的兩側均設置有粉塵進口，所述粉塵進口與負壓風扇的中間連接有撐桿，所述撐桿的一端固定有蓋板，所述蓋板與粉塵進口為配合結構，所述撐桿延伸進粉塵進口的內部，所述阻尼桿的表面設置有磁鐵。
[0006]根據上述技術方案，所述負壓風扇的一側設置有吸鐵網，所述吸鐵網的表面設置有孔洞，所述吸鐵網遠離負壓風扇的一側設置有撞擊球，所述撞擊球遠離吸鐵網的一側固定有固定桿，所述固定桿的另一端與粉塵收集機構的內壁連接，所述撞擊球的側面設置有彈桿，所述彈桿的另一端與粉塵收集機構的內壁連接，所述吸鐵網靠近撞擊球的一側設置有頂桿。
[0007]根據上述技術方案，所述粉塵分離機構包括有彎曲彈鏈，所述彎曲彈鏈的內側設置有彈簧，所述彈簧的一端固定有橡膠球，所述風扇的一側設置有滑桿，所述滑桿與橡膠球為配合結構，所述滑桿和所述橡膠球的表面均設置有細小通道，所述細小通道中設置有磁力板。
[0008]根據上述技術方案，所述風扇的側方設置有扇葉，所述扇葉的內部安裝有轉桿，所述轉桿的兩端設置有滾珠，所述扇葉的側面安裝有固定板，所述固定板上安裝有滑軌，所述扇葉的另一側設置有彈性板，所述彈性板與轉桿為配合結構，所述扇葉的內部設置有水室。
[0009]根據上述技術方案，所述粉塵分離機構的內部設置有輔助風扇，所述輔助風扇靠近風扇的一側固定安裝有連接桿，所述連接桿的另一端設置有鼓囊，所述鼓囊與內壁之間設置有移動桿，所述鼓囊的底部設置有滑動板，所述滑動板與輔助風扇連接。
[0010]根據上述技術方案，所述側壁修補機構包括有修補桿，所述修補桿的底部上安裝有修補板，所述修補板上安裝有修補球，所述修補球的朝內側設置有伸縮繩，所述伸縮繩的聚集處安裝有修補腔，所述修補腔的另一側設置有疏通管，所述疏通管的兩側設置有滑動塊，所述修補桿的兩側均設置有粉塵吸附板，所述粉塵吸附板與滑動塊連接，所述粉塵吸附板與疏通管道之間設置有管道，所述風扇的外側設置有金屬板，所述金屬板位于修補桿的底部。
[0011]根據上述技術方案，所述飛蟲防飛機構包括有子彈腔，所述子彈腔的外側設置有擠壓板，所述擠壓板的一側設置有拉繩，所述子彈腔的兩側均設置有氣壓板，所述氣壓板與拉繩連接，所述子彈腔的另一側設置有彈繩，所述彈繩與氣壓板連接。
[0012]根據上述技術方案，所述輔助風扇均勻分布于粉塵分離機構的內部，所述輔助風扇的外側設置有保護層。
[0013]根據上述技術方案，所述負壓風扇與風扇為電連接。
[0014]與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：本專利技術，通過設置有負壓風扇，一方面減小較多的雜質進入，增加負壓風扇的負荷，另一方面防止已經滿載的負壓風扇區域內的雜質泄露出去，當負壓風扇區域內的灰塵較少時，負壓風扇的旋轉速度較快，繼而撐桿所受到的吸力較大，撐桿會被吸力拖動一段距離，撐桿移動會帶動蓋板進行移動，蓋板會遠離粉塵進口，使得粉塵進口與蓋板之間的距離增加，繼而使得負壓風扇以最大功率進行粉塵吸收，保證負壓風扇能將附近的雜質全部吸收進來，保護廠區和外界的環境安全。
附圖說明
[0015]附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本專利技術的實施例一起用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：圖1是本專利技術的整體正面剖視結構示意圖；圖2是本專利技術的系統示意圖；圖3是本專利技術的風扇示意圖；圖4是本專利技術的扇葉示意圖；圖中：1、風扇；2、粉塵收集機構；3、粉塵分離機構；4、側壁修補機構；5、飛蟲防飛機構；6、負壓風扇；7、阻尼桿；8、固定囊；9、粉塵進口；10、撐桿；11、吸鐵網；12、撞擊球；13、彈桿；14、固定桿；15、頂桿；16、輔助風扇；17、扇葉；18、滑桿；19、轉桿；20、滑軌；21、滾珠；22、鼓囊；23、彎曲彈鏈；24、彈簧；25、橡膠球；26、修補球；27、伸縮繩；28、氣壓板；29、拉繩；30、擠壓板；31、彈繩；32、滑動塊；33、粉塵吸附板；34、金屬板；35、子彈腔。
具體實施方式
[0016]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0017]請參閱圖1
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4，本專利技術提供技術方案：一種用于工業除塵的除塵裝置，包括風扇1，其特征在于：風扇1的側面安裝有粉塵收集機構2，粉塵收集機構2的內側連接有粉塵分離機
構3，粉塵分離機構3的內部設置有側壁修補機構4，風扇1的外壁上固定焊接有飛蟲防飛機構5，飛蟲防飛機構5與粉塵分離機構3連接，啟動風扇，將廠房中的空氣排出，輸送到外界，在排氣的同時需要將廠房空氣中的灰塵和金屬粉塵分離收集起來，將灰塵和金屬粉塵混合攪動用來修補風扇周圍的墻壁，風扇周圍的墻壁常年遭受金屬粉塵的侵襲，墻壁破損處較多，整個工廠的操作需要在無飛蟲環境下才能進行，飛蟲會在金屬打磨過程中觸碰金屬，導致金屬表面形成斑點，使得成品質量較差。
[0018]粉塵收集機構2包括有負壓風扇6，負壓風扇6的一側設置有進出口，進出口的外側安裝有固定囊8，固定囊8的外表面上安裝有阻尼桿7，負壓風扇6的兩側均設置有粉塵進口9，粉塵進口9與負壓風扇6的中間連接有撐桿10，撐桿10的一端固定有蓋板，蓋板與粉塵進口9為配合結構，撐桿10延伸進粉塵進口9的內部，阻尼桿7的表面設置有磁鐵，風扇轉動時帶動負壓風扇進行運轉，當廠區正常進行運轉時，負壓風扇和風扇一起旋轉，負壓風扇旋轉會產生吸力，將風扇口的雜質吸收進來，雜質通過粉塵進口進入，風扇旋轉帶動固定囊進行旋轉，固定囊帶動阻尼桿進行旋轉，阻尼桿會在旋轉過程中伸長或者收縮，阻尼桿上帶有磁鐵會在旋轉過程中將灰塵中的金屬粉塵吸附住，阻尼桿吸附住的金屬粉塵越多，阻尼桿的質量本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于工業除塵的除塵裝置，包括風扇（1），其特征在于：所述風扇（1）的側面安裝有粉塵收集機構（2），所述粉塵收集機構（2）的內側連接有粉塵分離機構（3），所述粉塵分離機構（3）的內部設置有側壁修補機構（4），所述風扇（1）的外壁上固定焊接有飛蟲防飛機構（5），所述飛蟲防飛機構（5）與粉塵分離機構（3）連接；所述粉塵收集機構（2）包括有負壓風扇（6），所述負壓風扇（6）的一側設置有進出口，所述進出口的外側安裝有固定囊（8），所述固定囊（8）的外表面上安裝有阻尼桿（7），所述負壓風扇（6）的兩側均設置有粉塵進口（9），所述粉塵進口（9）與負壓風扇（6）的中間連接有撐桿（10），所述撐桿（10）的一端固定有蓋板，所述蓋板與粉塵進口（9）為配合結構，所述撐桿（10）延伸進粉塵進口（9）的內部，所述阻尼桿（7）的表面設置有磁鐵；所述負壓風扇（6）的一側設置有吸鐵網（11），所述吸鐵網（11）的表面設置有孔洞，所述吸鐵網（11）遠離負壓風扇（6）的一側設置有撞擊球（12），所述撞擊球（12）遠離吸鐵網（11）的一側固定有固定桿（14），所述固定桿（14）的另一端與粉塵收集機構（2）的內壁連接，所述撞擊球（12）的側面設置有彈桿（13），所述彈桿（13）的另一端與粉塵收集機構（2）的內壁連接，所述吸鐵網（11）靠近撞擊球（12）的一側設置有頂桿（15）；所述粉塵分離機構（3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙偉，
申請(專利權)人：趙偉，
類型：發明
國別省市：
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