本發明專利技術公開了一種螺旋齒條加工制作裝置及加工方法，裝置包括底座平臺、固定板、旋轉桿、旋轉壓頭；底座平臺設置有一個半圓形區域，固定板為多個，沿該半圓形區域的半圓線為基準，呈放射狀固定在底座平臺上，構成半圓形陣列；固定板包括一外側造型側邊，通過旋壓壓頭的方式將直線齒條壓置在固定板的造型側邊組成的支撐模具上，完成符合生產要求參數的螺旋齒條的加工制作，操作方便，造型效果好，提高了工作效率，降低了廢品率。降低了廢品率。降低了廢品率。
【技術實現步驟摘要】
一種螺旋齒條加工制作裝置及其加工方法
[0001]本專利技術涉及軌道裝備
，具體為一種螺旋齒條制作裝置及制作方法。
[0002]為方便行動不便的人群上下樓，市場上出現了一系列爬升座椅系統，一般包括兩條軌道和驅動座椅，其中一條軌道一般固定設置有齒條，方便與座椅驅動機構嚙合連接，為實現爬升座椅能夠沿直線齒條及螺旋齒條平穩運行，螺旋齒條必須與螺旋導軌方向一致并且螺旋齒條齒形保持線型標準。而樓道拐向處的螺旋齒條是一種齒條沿空間曲線旋轉向上的形狀，現在市面上螺旋導軌可以由專用設備旋轉制作，而制造螺旋齒條的裝置目前為空白，像以上該種特殊拐彎軌道用齒條，對其精度要求是比較高的，制作起來非常困難，因為其質量將直接決定軌道上行進物的穩定性與可靠性，人工加工制作方式不僅費工費時還不能保證質量。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的就是要提供一種螺旋齒條加工制作裝置及加工方法，可有效地實現高精度螺旋齒條的加工制作，填補該領域技術空白。
[0004]為實現上述專利技術目的，本專利技術所采取的技術方案為：一種螺旋齒條制作裝置，它包括底座平臺、固定板、旋轉桿、旋轉壓頭；所述的底座平臺設置有一個半圓形區域，固定板為多個，沿該半圓形區域的半圓線為基準，呈放射狀固定在底座平臺上，構成半圓形陣列；固定板包括一外側造型側邊，造型側邊的下端沿與半圓形線相重合；進一步地，所述的所有固定板的外側造型側邊平行。
[0005]所述的旋轉桿設置在固定板上方，半圓形區域的圓心處設置有轉軸座，旋轉桿一端設置有轉軸Ⅰ與轉軸座連接，旋轉桿的另一端下端連接有旋轉壓頭，旋轉壓頭可旋轉，旋轉壓頭的下端靠近固定板造型側邊的下端沿。通過旋轉壓頭位移，壓頭下端與直齒條的下端接觸，使得直齒條下端靠近固定板的下端，方便進行壓彎造型。
[0006]進一步地，以底座平臺的轉軸座中心為圓點，畫半圓形區域的等分線，將半圓區域等分成若干份，固定板數量與等分線數量相同，使得每個固定板下沿與下端的等分線重合，且固定板的造型側邊的下端沿與半圓線重合，所述的固定板包括半圓線起始端的固定板Ⅰ、中間端的固定板Ⅱ、尾端的固定板Ⅲ以若干個其它固定板，其中固定板Ⅱ的造型側邊與所在的等分線垂直，固定板Ⅰ的造型側邊與所在的等分線內側夾角小于90度，該固定板Ⅰ是所有半圓形陣列的固定板中與所在等分線內側夾角最小的一個，固定板Ⅲ的造型側邊與所在等分線內側夾角大于90度，該固定板Ⅲ是所有固定板中與所在等分線內側夾角最大的一個，該半圓形陣列的固定板，從固定板Ⅰ到固定板Ⅲ，其與所在的等分線內側夾角是逐漸變大的。
[0007]所述的旋轉壓頭包括直筒輥和錐形臺輥，在進行半圓形區域的前半區域的齒條壓
制造型時，即從固定板Ⅰ到固定板Ⅱ之間區域，需要用直筒輥壓彎齒條，后半區域進行齒條壓制造型時，即從固定板Ⅱ到固定板Ⅲ之間區域，需要更換為錐形臺輥進行齒條的壓彎。
[0008]進一步地，直筒輥和錐形臺輥的下端沿靠近臨近固定板的造型側邊下端沿，直筒輥或錐形臺輥的下端與臨近固定板下端之間的間隙距離大于等于直齒條的厚度，目的是為了確保旋轉壓頭可將直齒條壓觸在固定板的造型側邊上或使得直齒條盡量靠近固定板的造型側邊。
[0009]為提高精準度，轉軸座內安裝銅套，旋轉桿的轉軸Ⅰ表面精加工，與銅套間隙配合，使旋轉桿旋轉穩定；所述的底座平臺上表面精加工，平面度誤差不大于0.1mm。
[0010]一種利用上述螺旋齒條制作裝置的螺旋齒條制作方法，它包括以下步驟：（1）根據實際生產要求的螺旋齒條，獲取其水平放倒后，螺旋齒條內側各部位的傾斜角度，在底座平臺處設置呈半圓形排布的多塊固定板，使得各固定板的外側造型側邊的傾斜角度與水平放倒后的螺旋齒條內側傾斜角度相對應，通過多塊固定板的造型側邊組成直齒條用造型支撐模具。
[0011] （2）將被加工的直齒條一端固定在底座平臺上，使得直齒條設置在起始端固定板Ⅰ與旋轉壓頭之間；（3）起始端到中間端造型：旋轉壓頭選用直筒輥，通過手柄帶動旋轉桿緩慢旋轉，直筒輥的下端壓觸在直齒條的外側下端，隨著旋轉桿的旋轉，直齒條被壓彎，其內側靠近臨近固定板的造型側邊；當旋轉桿到達固定板Ⅱ時，該段造型結束；（4）中間端到尾端造型：旋轉壓頭更換為錐形臺輥，通過手柄帶動旋轉桿繼續緩慢旋轉，錐形臺輥的下端壓觸在齒條的外側，隨著旋轉桿的旋轉，齒條被壓彎，其內側靠近臨近固定板的造型側邊；當旋轉桿到達固定板Ⅲ時，該段造型結束。
[0012]上述步驟（1）中，螺旋齒條內側的傾斜角度參數，可通過三維建模軟件獲取，在建模軟件中，構建與實際產品相符的螺旋齒條，連接螺旋齒條起點、中點、終點處下端的所在點，得螺旋齒條的傾斜平面，在傾斜平面上構建豎直的固定板，根據固定板的尺寸加工制作成品。
[0013]具體地，在圖3中，根據設計要求，依次確定出線段ab,bc,cd,的長度，在三維建模上找到點b的具體位置；確定線段ef,fg,gh的長度，在三維建模上找到點h的具體位置；確定線段ij,jk,kl的長度，在三維建模上找到點l的位置，運用3D草圖，三點繪制圓弧，該圓弧即為導軌及螺旋齒條的形狀軌跡。過圓弧的平面M與水平面N的夾角即為底座平臺的初使傾斜角度，在平面M上的垂直繪制各種固定板，制作完成后的導軌及螺旋齒條如圖2所示，即為成品。
[0014]上述步驟（1）中，在底座平臺上畫校準線，以轉軸座中心為圓點，畫與螺旋齒條的俯視向標準半圓等半徑的20等分線，將半圓等分成20份，根據序號分別將21件固定板固定在底座平臺上，且使得固定板的造型側邊的下端沿與半圓線重合。
[0015]進一步地，步驟（2）中，直齒條一端通過夾槽固定，夾槽的傾斜角度與固定板Ⅰ的造型側邊傾斜角度相同。
[0016]進一步地，所述的固定板厚度控制在8
?
10mm之間，21塊固定板可通過建模中各固
定板的參數進行加工制作成品，焊接固定到底座平臺上即可。
[0017]一條等分線對另一塊固定板，且固定板底邊線與等分線平行。
[0018]所述的造型側邊的長度要大于齒條的最大寬度，小于1.5倍的齒條的最大寬度。
[0019]為提高造型精度，在進行步驟（3）和步驟（4）過程中，一邊旋轉旋轉壓頭，另一邊通過錘體敲打旋轉壓頭壓過的齒條，使其完全壓俯到臨近的固定板的造型側邊上。本案優選橡膠錘。
[0020]當旋轉桿到達固定板Ⅱ時，直筒輥將接觸的齒條完全壓置在固定板Ⅱ的造型側邊上，當旋轉桿到達固定板Ⅲ時，錐形臺輥將齒條完全壓置在固定板Ⅲ的造型側邊上。
[0021]本專利技術的有益效果為：通過該機械裝置，可通過旋壓壓頭的方式將直線齒條壓置在固定板的造型側邊組成的支撐模具上，完成符合生產要求參數的螺旋齒條的加工制作，操作方便，造型效果好，提高了工作效率，降低了廢品率。
附圖說明
[0022]圖1為本專利技術實施例結構示意圖。
[0023]圖2為本專利技術實施例在樓道拐角處位置示意圖；圖3為圖2底座平臺在三維制圖軟件中的位置示意圖。
[0024] 1
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種螺旋齒條加工制作裝置，其特征在于：它包括底座平臺、固定板、旋轉桿、旋轉壓頭；所述的底座平臺設置有一個半圓形區域，固定板為多個，沿該半圓形區域的半圓線為基準，呈放射狀固定在底座平臺上，構成半圓形陣列；固定板包括一外側造型側邊，造型側邊的下端沿與半圓形線相重合；所述的旋轉桿設置在固定板上方，半圓形區域的圓心處設置有轉軸座，旋轉桿一端設置有轉軸Ⅰ與轉軸座連接，旋轉桿的另一端下端連接有旋轉壓頭，旋轉壓頭可旋轉，旋轉壓頭的下端靠近固定板造型側邊的下端沿。2.根據權利要求1所述的螺旋齒條加工制作裝置，其特征在于：所述的所有固定板的外側造型側邊平行。3.根據權利要求1所述的螺旋齒條加工制作裝置，其特征在于：以底座平臺的轉軸座中心為圓點，畫半圓形區域的等分線，將半圓區域等分成若干份，固定板數量與等分線數量相同，使得每個固定板下沿與下端的等分線重合，且固定板的造型側邊的下端沿與半圓線重合，所述的固定板包括半圓線起始端的固定板Ⅰ、中間端的固定板Ⅱ、尾端的固定板Ⅲ以若干個其它固定板，其中固定板Ⅱ的造型側邊與所在的等分線垂直，固定板Ⅰ的造型側邊與所在的等分線內側夾角小于90度，該固定板Ⅰ是所有半圓形陣列的固定板中與所在等分線內側夾角最小的一個，固定板Ⅲ的造型側邊與所在等分線內側夾角大于90度，該固定板Ⅲ是所有固定板中與所在等分線內側夾角最大的一個，該半圓形陣列的固定板，從固定板Ⅰ到固定板Ⅲ，其與所在的等分線內側夾角是逐漸變大的。4.根據權利要求1所述的螺旋齒條加工制作裝置，其特征在于：所述的旋轉壓頭包括直筒輥和錐形臺輥，在進行半圓形區域的前半區域的齒條壓制造型時，即從固定板Ⅰ到固定板Ⅱ之間區域，需要用直筒輥壓彎齒條，后半區域進行齒條壓制造型時，即從固定板Ⅱ到固定板Ⅲ之間區域，需要更換為錐形臺輥進行齒條的壓彎。5.根據權利要求1所述的螺旋齒條加工制作裝置，其特征在于：轉軸座內安裝銅套，旋轉桿的轉軸Ⅰ表面精加工，與銅套間隙配合。6.一種利用上述螺旋齒條加工制作裝置的螺旋齒條加工方法，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉紅，吳茂陽，董萌，呂建云，張錦華，張軍，楊緒侖，劉承濤，
申請(專利權)人：美康達智能科技山東有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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