一種高耐溫浸漬樹脂、制備方法及其用途技術(shù)

本申請涉及絕緣浸漬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高耐溫浸漬樹脂、制備方法及其用途。一種高耐溫浸漬樹脂，主要是由以下重量份的原料制成：10

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高耐溫浸漬樹脂、制備方法及其用途


[0001]本申請涉及絕緣浸漬材料制備
，尤其是涉及一種高耐溫浸漬樹脂、制備方法及其用途。

技術(shù)介紹

[0002]用于電子部件、變壓器、引擎等電線圈繞組的浸漬、澆注的涂料化合物通常為基于不飽和樹脂的組合物。其中，不飽和樹脂通常還包括乙烯基不飽和單體，最常見的有苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯類活性稀釋劑。浸漬樹脂的浸漬工藝從普通沉浸、連續(xù)沉浸、滴浸、滾浸發(fā)展到真空壓力浸漬。固化后的浸漬涂料具有機械固定、防止外部熱影響和化學(xué)腐蝕，以及提供電絕緣的功能。
[0003]隨著電氣工業(yè)的快速發(fā)展，對聚合物絕緣材料的性能和耐熱性能要求越來越高，其中，當前高、低壓電機的絕緣浸漬樹脂的耐熱等級位于從B級(130℃)、F級(155℃)，但是隨著電氣工業(yè)的快速發(fā)展，絕緣浸漬樹脂的耐熱等級的定位發(fā)展到了H級(180℃)，甚至于C級(240℃)。
[0004]目前，常規(guī)的不飽和樹脂的耐熱等級通常為B級、F級，為了提高耐熱性能，通常使用亞胺改性來制備不飽和聚酯亞胺樹脂的方法，CN106118050A專利就提出了使用35
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40％聚酰亞胺樹脂制備耐高溫浸漬樹脂的一種方法。
[0005]針對上述中相關(guān)技術(shù)提出的亞胺改性來制備不飽和聚酯亞胺樹脂的方法，申請人發(fā)現(xiàn)以下缺陷：雖然耐熱等級有所提升，但是依舊無法到達H級(180℃)以上，耐熱等級有待進一步提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0006]為了解決相關(guān)技術(shù)提出的亞胺改性來制備不飽和聚酯亞胺樹脂的方法雖然耐熱等級有所提升，但是依舊無法到達H級以上，耐熱等級有待進一步提升的問題，本申請?zhí)峁┝艘环N高耐溫浸漬樹脂、制備方法及其用途。
[0007]第一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N高耐溫浸漬樹脂，是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種高耐溫浸漬樹脂，主要是由以下重量份的原料制成：10
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20份的1，3，5
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三(3
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異氰酸根甲基苯基)
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1，3，5
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三嗪
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2，4，6(1H，2H，5H)
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三酮、20
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30份的芳香族二元酸類物質(zhì)、10
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20份的馬來酸酐、15
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50份的二元醇類物質(zhì)、0.001
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0.1份的阻聚劑、20
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60份的活性稀釋劑。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，本申請具有優(yōu)良的耐熱性能和絕緣性能，同時在高溫下具有優(yōu)異的機械性能和耐化學(xué)品性能。
[0009]優(yōu)選的，所述芳香族二元羧酸類物質(zhì)為對苯二甲酸、間苯二甲酸中的至少一種。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，賦予本申請良好耐熱性能的同時改善本申請的力學(xué)強度和耐化學(xué)穩(wěn)定性能。
[0011]優(yōu)選的，所述二元醇類物質(zhì)為新戊二醇搭配乙二醇、丙二醇、1，6
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己二醇、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇中的至少一種。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，賦予本申請良好耐熱性能的同時改善本申請的力學(xué)強度和耐化學(xué)穩(wěn)定性能。
[0013]優(yōu)選的，所述二元醇類物質(zhì)為新戊二醇、丙二醇和一縮二乙二醇，所述新戊二醇、丙二醇和一縮二乙二醇的質(zhì)量比為20:2:3。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，可保證本申請的耐熱性能的同時改善本申請的力學(xué)強度和耐化學(xué)穩(wěn)定性能。
[0015]優(yōu)選的，所述二元醇類物質(zhì)為新戊二醇、丙二醇和1，6
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己二醇，所述新戊二醇、丙二醇和1，6
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己二醇的質(zhì)量比為18:2:5
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8。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，可進一步保證本申請的耐熱性能的同時改善本申請的力學(xué)強度和耐化學(xué)穩(wěn)定性能。
[0017]優(yōu)選的，所述的高耐溫浸漬樹脂的酸值小于10mgKOH/g，稀釋后的樹脂溶液粘度為100
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1000mPas范圍內(nèi)。
[0018]本申請中高耐溫浸漬樹脂的酸值低，后期存儲穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生沉降析出等相分離缺陷。本申請的高耐溫浸漬樹脂在活性稀釋劑中易溶解，溶解后粘度比較低在100
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1000mPas范圍內(nèi)，因此，本申請的高耐溫浸漬樹脂的粘度低，低粘度能使絕緣樹脂在短時間內(nèi)充分充滿電機絕緣層中的空氣隙，可能留下的氣泡就會很少，進而提升本申請的力學(xué)性能、耐熱性能和絕緣性能。主要是因為氣泡的存在，特別在變頻電機絕緣中易引起局部放電，造成絕緣的提前破壞。
[0019]優(yōu)選的，所述阻聚劑為氫醌、甲基氫醌、對苯醌、對苯二酚、甲基對苯二酚、叔丁基對苯二酚、丁基化二甲酚，丁基化甲酚中的至少一種。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，可保證本申請的引發(fā)效果，進而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0021]優(yōu)選的，所述活性稀釋劑為苯乙烯、乙烯基甲苯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯類活性稀釋劑中的至少一種。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，可使得合成樹脂在活性稀釋劑易溶解，溶解后粘度比較低在100
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1000mPas范圍內(nèi)，進而可使得本申請可在短時間內(nèi)充分充滿電機絕緣層中的空氣隙，可能留下的氣泡就會很少，提升本申請的力學(xué)性能、耐熱性能和絕緣性能。
[0023]第二方面，本申請?zhí)峁┑囊环N高耐溫浸漬樹脂的制備方法，是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種高耐溫浸漬樹脂的制備方法，包括以下步驟：步驟一，于氮氣保護下，將計量準確的1，3，5
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三(3
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異氰酸根甲基苯基)
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1，3，5
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三嗪
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2，4，6(1H，2H，5H)
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三酮、芳香族二元酸混合均勻，以5
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10℃/min的升溫速度加熱至125
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132℃，保溫2
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2.5h，得混合液A；步驟二，取樣檢測，當混合液A中的異氰酸酯含量低于1wt％后，冷卻到40
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60℃；步驟三，加入計量準確的馬來酸酐、二元醇和阻聚劑，以5
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10℃/min的升溫速率加熱到200
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210℃，蒸發(fā)除去反應(yīng)生成水，得混合液B；步驟四，取樣檢測，當混合液B的酸值低于10mgKOH/g后，降溫到100℃，投入計量準確的活性稀釋劑并充分攪拌，待不飽和樹脂完全溶于活性稀釋劑后，得粘度為100
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1000mPas的成品高耐溫浸漬樹脂。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，本申請的制備方法相對簡單，所制備的高耐溫浸漬樹脂
同批次質(zhì)量穩(wěn)定性好，且便于進行工業(yè)化批量化生產(chǎn)，易推向市場銷售。
[0025]第三方面，高耐溫浸漬樹脂應(yīng)用于電機設(shè)備浸漬處理，所述電機設(shè)備包括電機定子、轉(zhuǎn)子、變壓器；所述浸漬處理包括沉浸、滴浸、滾浸、真空浸漬、真空壓力浸漬。
[0026]綜上所述，本申請具有以下優(yōu)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高耐溫浸漬樹脂，其特征在于：主要是由以下重量份的原料制成：10
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20份的1，3，5
?
三(3
?
異氰酸根甲基苯基)
?
1，3，5
?
三嗪
?
2，4，6(1H，2H，5H)
?
三酮、20
?
30份的芳香族二元酸類物質(zhì)、10
?
20份的馬來酸酐、15
?
50份的二元醇類物質(zhì)、0.001
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0.1份的阻聚劑、20
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60份的活性稀釋劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐溫浸漬樹脂，其特征在于：所述芳香族二元羧酸類物質(zhì)為對苯二甲酸、間苯二甲酸中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐溫浸漬樹脂，其特征在于：所述二元醇類物質(zhì)為新戊二醇搭配乙二醇、丙二醇、1，6
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己二醇、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高耐溫浸漬樹脂，其特征在于：所述二元醇類物質(zhì)為新戊二醇、丙二醇和一縮二乙二醇，所述新戊二醇、丙二醇和一縮二乙二醇的質(zhì)量比為20:2:3。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高耐溫浸漬樹脂，其特征在于：所述二元醇類物質(zhì)為新戊二醇、丙二醇和1，6
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己二醇，所述新戊二醇、丙二醇和1，6
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己二醇的質(zhì)量比為18:2:（5
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8）。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高耐溫浸漬樹脂，其特征在于：所述的高耐溫浸漬樹脂的酸值小于10mgKOH/g，稀釋后的樹脂溶液粘度為100
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1000mPas范圍內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐溫浸漬樹脂，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葛凡，冉濤，楊李懿，馬苗，李艷飛，符開斌，
申請(專利權(quán))人：浙江榮泰科技企業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：