本發明專利技術公開了氧化亞氮制備用熔化鍋雙路預處理投料裝置及投料方法，包括兩個投料柜、預處理箱和升降集氣罩，預處理箱中設有兩個獨立的保溫預熱槽，每個保溫預熱槽中設有加熱裝置、溫度傳感器和料位檢測裝置，保溫預熱槽前端設有加料口通過入料控制閥與投料柜底部的出料管相連，投料柜設有加料柜門、排風扇和氣體收集管，保溫預熱槽后端設有出料口通過出料控制閥與熔化鍋的注料口相連；升降集氣罩可升降的設于預處理箱上方，保溫預熱槽頂部設有能夠掀開的活動蓋板，活動蓋板上安裝有低速攪拌裝置，升降集氣罩升起時通過聯動裝置聯動開啟活動蓋板。本發明專利技術能夠大大提高熔化鍋生產效率，并且能夠有效收集氣體，有利于改善生產環境，提高資源利用率。提高資源利用率。提高資源利用率。
【技術實現步驟摘要】
氧化亞氮制備用熔化鍋雙路預處理投料裝置及投料方法
[0001]本專利技術涉及氧化亞氮生產
，尤其涉及氧化亞氮制備用熔化鍋雙路預處理投料裝置及投料方法。
技術介紹
[0002]氧化亞氮又稱為一氧化二氮、笑氣，化學式為N2O，呈無色有甜味氣體，有輕微麻醉作用。氧化亞氮是化學和電子工業中的重要原料，可作為助燃劑、氧化劑、醫學麻醉劑和食品加工助劑等。
[0003]如專利申請公布號為CN101955167A，專利名稱為硝酸銨分解制氧化亞氮的技術公開了一種氧化亞氮制備方法，目前國內制備N2O基本都是采用硝酸銨分解工藝，其制備方法為：將顆粒狀硝酸銨倒入熔化鍋內，再加入少量水和磷酸氫二銨催化劑，加熱使其熔化；再將熔化硝酸銨注入到反應釜進行分解，化學反應式為NH4NO3→
N2O+2H2O，這種生產工藝比較穩定，但是生產設備成本較高，該反應為放熱反應，而且硝酸銨屬于危險品，生產過程中需要保證安全可靠性。
[0004]現有技術中通常都是由人工將硝酸銨顆粒原料分批倒入熔化鍋進行預熔化，熔化鍋中只設置簡單的加料口（即注料槽），在倒入熔化鍋前沒有進行預處理，導致分批倒入的硝酸銨顆粒原料只能在現有的熔化鍋內從室溫慢慢升溫到熔點進行緩慢熔化，熔化所需時間較長，大批量生產時，總體效率比較低，影響整個生產線的生產效率；而且因為熔化鍋設備造價又比較貴，單純增加現有的熔化鍋設備及配套設備數量來提高生產產量將導致成本增加。
[0005]另外，硝酸銨在熔化鍋中加熱時產生的氨氣、一氧化氮、氧化亞氮等氣體容易從現有的注料槽加料口散發出來，工人在倒料操作時容易接觸或吸入這些氣體，而且這些氣體不能有效進行收集，會影響整個車間環境，也導致資源浪費。經文獻查閱表明，目前生產氧化亞氮時專利技術改進大多集中在后道工藝的提純處理，對前道生產設備的改進尤其是熔化鍋等設備的改進缺少相關研究，申請人為了滿足生產車間實際需求，經過不斷設計和試驗，針對現有熔化鍋進行改進。
技術實現思路
[0006]為了解決上述問題，本專利技術的目的在于提供一種氧化亞氮制備用熔化鍋雙路預處理投料裝置及投料方法，在熔化鍋前設置預處理箱對硝酸銨顆粒原料進行預處理，能夠大大提高熔化鍋熔化生產效率，并且在投料裝置中設置氣體收集裝置對氣體進行收集，避免投料時氣體從投料裝置中散發出來，有利于改善生產環境，提高資源利用率。
[0007]為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：氧化亞氮制備用熔化鍋雙路預處理投料裝置，包括兩個投料柜、預處理箱和升降集氣罩，所述預處理箱中設有兩個獨立的保溫預熱槽，每個所述保溫預熱槽中設有加熱裝置、溫度傳感器和料位檢測裝置，所述保溫預熱槽的前端設有加料口，所述加料口連接有入
料控制閥，所述入料控制閥與所述投料柜底部的出料管相連，所述出料管上方的所述投料柜內設有錐形落料斗，所述投料柜的前側設有加料柜門，所述投料柜的頂部設有排風扇和氣體收集管，所述氣體收集管通過柔性管道與氣體回收裝置相連，所述保溫預熱槽的后端設有出料口，所述出料口連接有出料控制閥，所述出料控制閥通過管道與熔化鍋的注料口相連；所述升降集氣罩可升降的設于所述預處理箱的上方，所述升降集氣罩頂部設有抽氣裝置，所述抽氣裝置通過柔性管道與氣體回收裝置相連，所述保溫預熱槽頂部設有能夠掀開的活動蓋板，所述活動蓋板上安裝有低速攪拌裝置，所述低速攪拌裝置中的攪拌槳伸入所述保溫預熱槽中用于攪拌物料，所述活動蓋板通過柔性的聯動裝置與所述升降集氣罩內部相連，所述升降集氣罩與自動升降機構相連，所述升降集氣罩升起時通過聯動裝置聯動開啟所述活動蓋板用于對所述保溫預熱槽內部進行操作。
[0008]進一步的，兩個獨立的所述保溫預熱槽之間設有隔板，所述活動蓋板鉸接安裝在所述隔板的頂部，兩個所述活動蓋板開啟時朝上相對靠近；兩個所述活動蓋板上的低速攪拌裝置相對錯位安裝；所述活動蓋板與所述保溫預熱槽之間設有密封件。
[0009]進一步的，所述保溫預熱槽設有弧形槽底，所述保溫預熱槽的內壁及弧形槽底噴涂有防腐蝕涂層，所述弧形槽底的前端高、后端低，低端的所述弧形槽底與所述出料口相連通。
[0010]進一步的，每個所述活動蓋板上設置的所述低速攪拌裝置包括兩套以上，所述低速攪拌裝置分別與控制裝置獨立相連，所述低速攪拌裝置的攪拌轉速及攪拌時間可分別獨立控制。
[0011]進一步的，兩個所述投料柜和預處理箱底部設有撬裝式的安裝支架。
[0012]進一步的，所述入料控制閥和出料控制閥為插板閥或蝶閥，所述入料控制閥和出料控制閥分別與控制裝置獨立相連。
[0013]進一步的，所述錐形落料斗上方的所述投料柜中設有防堵破碎柵格，所述防堵破碎柵格上方設置水平設置的割刀，割刀用于投料時割開袋子；所述錐形落料斗的外側設有振動敲擊機構；所述出料管為傾斜朝下與所述入料控制閥相連。
[0014]進一步的，根據上述的氧化亞氮制備用熔化鍋雙路預處理投料裝置的投料方法，其包括如下步驟：S1、關閉兩個所述入料控制閥和兩個所述出料控制閥，啟動所述排風扇和抽氣裝置進行氣體抽吸及收集；S2、開啟第一個所述加料柜門和與其對應相連的入料控制閥，將一批硝酸銨顆粒原料倒入錐形落料斗中，物料再通過所述出料管、入料控制閥和所述加料口輸送到與其連接的第一個所述保溫預熱槽中；加好一批料后關閉對應的所述入料控制閥和所述加料柜門；S3、開啟第二個所述加料柜門和與其對應相連的入料控制閥，將一批硝酸銨顆粒原料倒入錐形落料斗中，物料再通過所述出料管、入料控制閥和所述加料口輸送到與其連接的第二個所述保溫預熱槽中；加好一批料后關閉對應的所述入料控制閥和所述加料柜門；S4、兩批物料分別在所述保溫預熱槽中錯開時間進行加溫預熱處理，預熱處理時啟動所述低速攪拌裝置進行攪拌，直至達到預處理要求；所述升降集氣罩在處理過程中持
續收集散發出的氣體；S5、打開第一個所述保溫預熱槽對應連接的出料控制閥，將所述保溫預熱槽中的物料輸送到所述熔化鍋中進行進一步處理，送料完成后關閉對應的所述出料控制閥；然后根據設定間隔時間再打開第二個所述保溫預熱槽對應的出料控制閥向所述熔化鍋送料，送料完成后關閉對應的所述出料控制閥；S6、循環S2
?
S5步驟，進行連續交替作業。
[0015]進一步的，每個所述保溫預熱槽的有效體積為所述熔化鍋有效體積的1/2
?
2/3，兩個所述保溫預熱槽相繼向所述熔化鍋交替送料的間隔時間為0
?
50分鐘。
[0016]進一步的，所述熔化鍋與所述出料控制閥之間設有吸料輸送泵。
[0017]本專利技術具有如下有益效果：1、本專利技術在熔化鍋前設置能夠連續使用的投料柜和預處理箱對硝酸銨顆粒原料進行投料和加溫預處理，預處理好的物料再連續交替輸送到熔化鍋中進一步熔化處理，節省熔化鍋中熔化物料所需時間，使熔化鍋能夠連續不斷的進行反應，不再受分批間歇投料的波動影響，能夠大大提高熔化鍋生產效率，并且預處理箱前設置的兩個投料柜便于投料操作和對氣體進行收集，避免投料時氣體從預處理箱和投料柜中散發出來，有利于改善生產環境，提本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.氧化亞氮制備用熔化鍋雙路預處理投料裝置，其特征在于：包括兩個投料柜（1）、預處理箱（2）和升降集氣罩（3），所述預處理箱（2）中設有兩個獨立的保溫預熱槽（21），每個所述保溫預熱槽（21）中設有加熱裝置（22）、溫度傳感器（23）和料位檢測裝置（24），所述保溫預熱槽（21）的前端設有加料口（25），所述加料口（25）連接有入料控制閥（4），所述入料控制閥（4）與所述投料柜（1）底部的出料管（11）相連，所述出料管（11）上方的所述投料柜（1）內設有錐形落料斗（12），所述投料柜（1）的前側設有加料柜門（13），所述投料柜（1）的頂部設有排風扇（14）和氣體收集管（15），所述氣體收集管（15）通過柔性管道與氣體回收裝置相連，所述保溫預熱槽（21）的后端設有出料口（26），所述出料口（26）連接有出料控制閥（5），所述出料控制閥（5）通過管道與熔化鍋（6）的注料口相連；所述升降集氣罩（3）可升降的設于所述預處理箱（2）的上方，所述升降集氣罩（3）頂部設有抽氣裝置（31），所述抽氣裝置（31）通過柔性管道與氣體回收裝置相連，所述保溫預熱槽（21）頂部設有能夠掀開的活動蓋板（27），所述活動蓋板（27）上安裝有低速攪拌裝置（28），所述低速攪拌裝置（28）中的攪拌槳伸入所述保溫預熱槽（21）中用于攪拌物料，所述活動蓋板（27）通過柔性的聯動裝置（7）與所述升降集氣罩（3）內部相連，所述升降集氣罩（3）與自動升降機構（8）相連，所述升降集氣罩（3）升起時通過聯動裝置（7）聯動開啟所述活動蓋板（27）用于對所述保溫預熱槽（21）內部進行操作。2.根據權利要求1所述的氧化亞氮制備用熔化鍋雙路預處理投料裝置，其特征在于：兩個獨立的所述保溫預熱槽（21）之間設有隔板（29），所述活動蓋板（27）鉸接安裝在所述隔板（29）的頂部，兩個所述活動蓋板（27）開啟時朝上相對靠近；兩個所述活動蓋板（27）上的低速攪拌裝置（28）相對錯位安裝；所述活動蓋板（27）與所述保溫預熱槽（21）之間設有密封件。3.根據權利要求1所述的氧化亞氮制備用熔化鍋雙路預處理投料裝置，其特征在于：所述保溫預熱槽（21）設有弧形槽底（211），所述保溫預熱槽（21）的內壁及弧形槽底（211）噴涂有防腐蝕涂層，所述弧形槽底（211）的前端高、后端低，低端的所述弧形槽底（211）與所述出料口（26）相連通。4.根據權利要求1所述的氧化亞氮制備用熔化鍋雙路預處理投料裝置，其特征在于：每個所述活動蓋板（27）上設置的所述低速攪拌裝置（28）包括兩套以上，所述低速攪拌裝置（28）分別與控制裝置獨立相連，所述低速攪拌裝置（28）的攪拌轉速及攪拌時間可分別獨立控制。5.根據權利要求1所述的氧化亞氮制備用熔化鍋雙路預處理投料裝置，其特征在于：兩個所述投料柜（1）和預處理箱（2）底部設有撬裝式的安裝支架（9）。6.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡偉明，吳晨婷，陳佑川，付廷舉，
申請(專利權)人：福建優力特材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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