纖維板用防水劑制造技術

本發明專利技術公開了一種纖維板用防水劑，其包括以下重量配比的組分：固體石蠟２００份，水２５０～３００份，硬脂酸２０～２５份，十二烷基硫酸鈉０．６７份，三乙醇胺４份，氨水６～１０份。各化工原料按工藝要求秩序依次加入，水加熱到８０～９０℃。本發明專利技術防水劑的制造工藝簡單，易于生產操作，對設備及工藝條件要求不高，人造板制膠車間無需增加設備便可生產。本防水劑既對纖維板有著良好的防水性能，對板的性能又沒有影響。成本低廉，產品穩定性好。利用本發明專利技術防水劑可以以１∶１代替固體石蠟，其產品的吸水膨脹率完全符合ＧＢ／Ｔ１１７１８－１９９９《中密度纖維板》標準要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種親水親油防水劑，尤其是涉及一種應用于纖維板生產的乳化石蠟制造方法。
技術介紹
近年來，我國中密度纖維板生產發展速度迅猛，造成中密度纖維板生產用的輔助材料緊缺，石蠟作為纖維板生產的主要防水劑被廣泛使用，同時是來的其他應用也很多，因此隨著國際石油價格的不斷攀升出現石蠟供不應求，巿場價格持續走高。目前不少生產廠家和科研機構在研究用其他防水劑來代替石蠟,乳化石蠟就是石蠟的替代品，它以石蠟為防水載體，配以乳化劑，穩定劑等化合而成，產品穩定性好，可以任意比例稀釋，制作成本低，等量替代熔融石蠟生產的纖維板性能不受影響，防水效果好。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種采用乳化劑將水與固體石蠟制成乳液，具有乳化效果好，顆粒小，固體含量高，防水效果好，不影響板材的力學性能，能以l:1代替融熔石蠟應用于纖維板生產，性能指標符合GB/T11718-1999《中密度纖維板》優等品要求的纖維板用防水劑。本專利技術防水劑包括以下重量配比的組分固體石蠟200份，水250 ~ 300份，硬脂酸20 25份，十二烷基硫酸鈉0.67份，三乙醇胺4份，氨水6-10份。本專利技術防水劑的制造方法，包括面體石蠟一次投入，在一定溫度下，十二烷基硫酸鈉一次投入，三乙醇胺一次投入，氨水一次投入，水分5次加入上述原料混合，使其能在一定溫度下進行乳化。另外，為了實現本專利技術目的，本專利技術防水劑的制造方法還必須利用上述原料，工藝依次進行以下步驟① 在反應釜中，加入固體石蠟，加入硬脂酸，加入第一次水，升溫，等石蠟完全融化，開動攪拌，至85 95"C,保溫10~30分鐘。② 加入十二烷基硫酸鈉，保溫10-30分鐘。③ 加入三乙醇胺，保溫10-20分鐘。④ 加入氨水，保溫10-20分鐘。⑤ 等石蠟完全變成膏狀，保溫5~20分鐘，加入第二次水。 保溫5~20分鐘，加入第三次水。⑦保溫5-20分鐘，加入第四次水。 保溫5~20分鐘，加入第五次水，降溫。⑨冷卻到45匸，出料備用。其中，第一次到第五次水加入量分別為水總量的10%~30%， 10%~30%,10% ~ 30%， 20% ~ 30%， 15 ~ 30%。-. 一特別是，防水劑的原料重量配比優選為石蠟200份，硬脂酸20 - 25份，水250 300份，十二垸基硫酸鈉0.67份，三乙醇胺4份，氨水6份。特別是，各化工原料按工藝要求秩序依次加入，水的溫度要求為80-9(TC。本專利技術的優點是1. 本專利技術防水劑的制造工藝簡單，易于生產操作，對設備及工藝條件要求不高，人造板制膠車間無需增加設備便可生產。2. 本專利技術防水劑，既對纖維板有著良好的防水性能，對板的性能又沒有影響。3. 制造成本低廉，產品穩定性好。4. 本專利技術防水劑，開創了纖維板生產降低防水性能成本的新局面,利用本專利技術防水劑可以以1:1代替固體石蠟，其產品的吸水膨脹率完全符合GB/T11718-1999《中密度纖維板》標準要求。具體實施例方式實施例1<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>具體反應步驟包括① 在反應釜中，加入固體石蠟，加入硬脂酸，加入第一次水，升溫，等石蠟完全融化，開動攪拌，至90 95。C，保溫15分鐘。② 加入十二烷基硫酸鈉，保溫10分鐘。③ 加入三乙醇胺，保溫10分鐘。④ 加入氨水，保溫20分鐘。⑤ 等石蠟完全變成膏狀，保溫15分鐘，加入第二次水。⑥ 保溫15分鐘，加入第三次水。⑦ 保溫10分鐘，加入第四次水。⑧ 保溫10分鐘，加入第五次水，降溫。⑨ 冷卻到45°C，出料備用。產品技術指標pH值7. 5 ~ 8. 5固體含量46%~52%外觀;乳白色，流動性好穩定性9G天不分層防水劑反應時間6小時，生產成本5310元/噸。實施例2l.原料配比:<table>table see original document page 5</column></row><table><table>table see original document page 6</column></row><table>具體反應步驟包括:① 在反應釜中，加入固體石蠟，加入硬脂酸，加入第一次水，升溫，等石蠟完全融化，開動攪拌，至90 95X:，保溫15分鐘。② 加入十二烷基硫酸鈉，保溫10分鐘。③ 加入三乙醇胺，保溫10分鐘。④ 加入氨水，保溫20分鐘。⑤ 等石蠟完全變成膏狀，保溫15分鐘，加入第二次水。⑥ 保溫15分鐘，加入第三次水。⑦ 保溫10分鐘，加入第四次水。⑧ 保溫10分鐘，加入第五次水，降溫。⑨ 冷卻到45°C,出料備用。產品技術指標；pH值7.5-8.5固體含量45%-51%外觀；乳白色，流動性好 .-穩定性90天不分層防水劑反應時間6小時，生產成本5050元/噸。實施例3將實將融熔石蠟用于生產7. 8毫米厚的纖維板生產。按指定的生產工藝執行，并按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能實驗方法》和GB/T11718-1999《中密度纖維板》對產品性能進行檢測，按照上述方法檢測其理化性能和吸水膨脹率，檢測結果見表l表1密度板性能檢測結果<table>table see original document page 7</column></row><table>實施例4將本專利技術實施例1防水劑按固體石蠟l:l加入纖維中，用于規格為7.8毫米厚的纖維板生產.釆用相同膠粘劑，按照同砰生產工藝生產同一厚度的纖維板，作為比較，按照按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能實驗方法》和GB/T11718-1999《中密度纖維板》對產品性能進行檢測，按照上述方法檢測其理化性能和吸水膨脹率，檢測結果見表2表2密度板性能檢測結果<table>table see original document page 7</column></row><table>由表2可以看出，本專利技術防水劑以1:1代替固體石蠟，板的內結合強度、吸水膨脹率、靜曲強度、彈性摸量均滿足中密度纖維板的力學性能國家標準，而且價格更加低廉。采用實施例2中防水劑的制造工藝，用于纖維板生產，按年產20萬m3MDF生產線計算，年節約石蠟消耗750 ^fe,年節約生產成本457. 5萬元，經濟效益顯著。權利要求1.一種纖維板用防水劑，其包括以下重量配比的組分固體石蠟200份，水250～300份，硬脂酸20～25份，十二烷基硫酸鈉0.67份，三乙醇胺4份，氨水6～10份。2. 根據權利要求1所述的纖維板用防水劑的制備方法，其特征是固體石蠟一次加入，在30 95。C溫度下，水分五次加入，硬脂酸一次投入，十二烷基硫酸鈉一次投入,氨水一次投入，將上述原料混合.使其將水與石蠟完全混合，冷卻不分本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種纖維板用防水劑，其包括以下重量配比的組分：固體石蠟２００份，水２５０～３００份，硬脂酸２０～２５份，十二烷基硫酸鈉０．６７份，三乙醇胺４份，氨水６～１０份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃慶平，馬丁息，張祖慶，盧勝高，黃膠書，詹滿軍，陳綏輝，蔣林，
申請(專利權)人：廣西豐林木業集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：45[中國|廣西]