高電壓直流極線ＰＬＣ電容器制造技術

本發明專利技術的高電壓直流極線ＰＬＣ電容器，７～３０層電容器單元垂直疊放成電容器柱，上下端分別引出高低壓接線端子，還有同樣層數同高的２個絕緣子柱，或者２個電容器柱，或者１個絕緣子柱和１個電容器柱。三柱底端固定于底座架，同一水平上三柱中心的連線形成三角形，該三角形各邊長為電容器單元直徑的２～１０倍，各角為３０°～９０°，最佳為等邊三角形。每層或隔１～３層有構架連接該層的三個電容器單元和／或支柱絕緣子，使三柱成為整體，提高穩定性。在電容器柱高壓端的頂層和靠近高壓端的２０層內，每層或隔１～３層裝設均壓環，以減小電暈的產生。本電容器對電容器單元瓷套機械強度的要求大幅降低，成本降低十倍，電容器穩定性提高；安裝使用方便。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及高電壓直流輸電領域，具體為一種用于高壓直流輸電系統的高電壓直 流極線PLC電容器，即濾除換流變壓器直流側頻率為30kHz 300kHz的諧波分量的濾波器 用電容器。(二)
技術介紹
我國電力資源(水電、煤電)絕大部分集中在經濟欠發達的西部地區，而經濟相對 發達的東南沿海地區電力資源欠缺，再加上我國地域遼闊，這就決定了我國電力能源需要 長距離大容量送電——西電東送。 目前，世界上長距離大容量送電的最新高端技術就是超高壓直流輸電(HVDC)。我 國從上世紀80年代中期開始從國外跨國公司引進這種先進的技術，首先在葛洲壩_上海 ±500kV直流輸電線路上并取得成功。此后又陸續建成了三峽_常州、三峽-廣東、三峽-上 海、天生橋-廣東、貴州-廣東等多條士500kV直流輸電線路。現在正在籌建士800kV的云 南_廣東特高壓直流輸電線路。 HVDC可以減小線路電能損耗，節約大量的電力能源；可以將不同電壓等級的區域 大電網聯網，這種柔性的區域大電網聯網，可以極大提高電網的安全可靠性，避免類似美國 加州大停電的電網事故。 HVDC系統的主設備包括換流變、換流閥、濾波電容器及控制系統等。目前其核心的 技術控制在跨國公司手中，如ABB、西門子和諾基亞等公司。主要依賴國外的HVDC技術不 利于我國電力能源的安全。因此，國家極力推動HVDC技術的國產化。國務院國發8 號文《國務院關于加快裝備制造業的若干意見》中列為第二項需要加快振興的重大技術裝 備的國家級重點項目為"開展1000千伏特高壓交流和±800千伏直流輸電成套設備的研 制，全面掌握500千伏交直流和750千伏交流輸變電關鍵設備制造技術。" 在輸電系統中，輸電線路輸送電流的同時，還用之傳送載波信號。稱之為電力線載 波通信，英文為power-line carrier communication,縮寫為P1X通訊。這是世界上所有 電力部門優先采用的特有通信手段。為了防止本直流輸電系統對附近交流輸電線路載波通 訊的干擾，需要使用直流PLC濾波電容器，濾除本系統直流側的30kHz 300kHz范圍內的 PLC諧波分量，該濾波電容器接在換流站的直流側極母線上，電力行業內稱其為直流極線 PLC電容器。 這類電容器是由多節瓷套式電容器單元組成，具有爬電距離大，塔架高的特點。電容器單元的箱殼內有多個電容元件串并構成的芯子，內設有均壓電阻。 瓷套式結構的直流極線PLC電容器由于要適應±500千伏甚至±800千伏的直流高壓，要求爬電比距達到64mm/kV以上，而且爬電距離達到45米以上，電容器高達到15米以上。目前單柱式高達15米以上的電容器的穩定性難以解決，即使采用目前的高強瓷也難以滿足如此高大的電容器瓷套的機械強度要求，另一方面特制瓷套的成本極高，使高電壓直流PLC電容器的價格高達1000萬元。3 為了解決我國超高壓直流輸電(HVDC)的設備國產化，高壓直流輸電系統中的直 流極線PLC電容器的研制是其中的關鍵。(三)
技術實現思路
本專利技術的目的是設計一種用于高壓直流輸電系統的高電壓直流極線PLC電容器， 在電容器兩側增加絕緣子柱，絕緣子柱與電容器形成三角形立體結構，爬電距離滿足要求， 有效地解決電容器的穩定性問題，且使產品的總成本大幅降低。 本專利技術設計的高電壓直流極線PLC電容器，包括垂直疊放的電容器單元，電容器 元件連接而成的芯子位于瓷套管內浸漬于絕緣浸漬劑中構成電容器單元，電容器單元內裝 有作為均壓元件的均壓電阻；7層 30層電容器單元垂直疊放成電容器柱，上端引出高壓 接線端子，下端引出低壓接線端子，還有2個7層 30層支柱絕緣子垂直疊放的絕緣子柱， 或者2個7層 30層電容器單元垂直疊放成電容器柱，或者1個7層 30層支柱絕緣子 垂直疊放的絕緣子柱和1個7層 30層電容器單元垂直疊放成電容器柱。三柱的每層高 度相同，總高度也相同，三柱底端固定于底座架，同一水平上三柱中心的連線形成三角形。 為保證穩定性，同一水平上三柱中心連線形成的三角形，各邊的長度為電容器單元直徑的 2 10倍，各個角為30° 90° ，最佳方案為同一水平上三柱中心連線形成的三角形為等 邊三角形。為保證支撐的穩定，所用支柱絕緣子的直徑為電容器單元直徑的0. 4 1. 1倍。 在頂層和每層或隔1 3層有構架連接該層的電容器單元和支柱絕緣子，以使三 柱成為整體，提高本電容器的穩定性。在三柱的頂層和靠近頂端的3 20層內，電壓在 252kV以上，每層或隔1 3層裝設均壓環，以減小電暈的產生。 構架為三角形，構架與該層的電容器單元和支柱絕緣子連接。 均壓環為圓環形，均壓環與該層的構架處于同一平面上、相互連接。均壓環的內半 徑大于構架外接圓的半徑與電容器單元半徑的和。均壓環與構架之間有至少三根連接條連 接。 電容器單元的瓷套管和支柱絕緣子，可以是防污型大小傘結構，或者是等徑的或 不等徑的深棱型傘形結構。 本專利技術高電壓直流極線PLC電容器的優點為1、可用于覆蓋電壓為±500千伏到 ±1500千伏的直流輸電系統，對電容器單元瓷套機械強度的要求可大幅降低，無需使用特 制的高強瓷，電容器的成本降低十倍，而三角形的整體結構大大提高了電容器穩定性；2、電 容器單元內設均壓電組，外設均壓環，安裝使用方便。(四) 附圖說明 圖1為本高電壓直流極線PLC電容器實施例的正視結構示意圖； 圖2為本高電壓直流極線PLC電容器實施例的側視結構示意圖； 圖3為本高電壓直流極線PLC電容器實施例的俯視結構示意圖； 圖4為圖1中電容器單元結構示意圖。 圖中標號為 1、均壓環，2、支柱絕緣子，3、電容器單元，3-l、芯子，3-2、均壓電阻，3-3、瓷套管， 4、構架，5、底座架，6、低壓出線端子，7、高壓出線端子，8、連接條。具體實施例方式本高電壓直流極線PLC電容器的實施如圖1至圖4所示，包括垂直疊放的電容器 單元3，電容器元件連接而成的芯子3-1位于瓷套管3-3內浸漬于絕緣浸漬劑中構成電容器 單元3，電容器單元3內裝有作為均壓元件的分布式均壓電阻3-2 ;11層電容器單元3垂直 疊放成電容器柱，上端引出高壓接線端子7，下端引出低壓接線端子6，還有2個11層支柱 絕緣子2垂直疊放的絕緣子柱，所用支柱絕緣子的直徑為電容器單元直徑的0. 5倍。三柱 的每層高度相同，總高度也相同，三柱底端固定于槽鋼制作的底座架5，同一水平上三柱中 心的連線形成三角形，該三角形為等邊三角形，邊長為電容器單元3直徑的4倍。 頂層及每隔1層有三角形構架4連接該層的電容器單元3和兩個支柱絕緣子2， 使三柱成為整體，構架4可以采用鋼板或型鋼制作。高壓端的頂端三層的電壓在252kV以 上，頂層和靠近頂端的二層和三層之間，裝設圓環形均壓環1，以減小電暈的產生。均壓環1 的內半徑大于構架4外接圓的半徑與電容器單元3半徑的和。均壓環1的直徑和電容器單 元3的瓷套管管徑均根據電場計算確定，以抑制電暈的產生。頂層的均壓環1與頂層的構 架4處于同一平面連接。二層和三層之間的均壓環1與二層和三層之間的構架4處于同一 平面，各層的均壓環1與構架4之間有三根連接條8連接。 本例的電容器單元3的瓷套管的總爬電距離為43500毫米，整體高度為15米。 也可采本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高電壓直流極線ＰＬＣ電容器，包括垂直疊放的電容器單元（３），電容器元件連接而成的芯子（３－１）位于瓷套管（３－３）內浸漬于絕緣浸漬劑中構成電容器單元（３），電容器單元（３）內裝有均壓電阻（３－２）；７層～３０層電容器單元（３）垂直疊放成電容器柱，上端引出高壓接線端子（７），下端引出低壓接線端子（６），其特征在于：　　　　還有２個７層～３０層支柱絕緣子（２）垂直疊放的絕緣子柱，或者２個７層～３０層電容器單元（３）垂直疊放成電容器柱，或者１個７層～３０層支柱絕緣子（２）垂直疊放的絕緣子柱和１個７層～３０層電容器單元（３）垂直疊放成電容器柱，三柱的每層高度相同，總高度也相同，三柱底端固定于底座架（５），同一水平上三柱中心的連線形成三角形，頂層和每層或隔１～３層有構架（４）連接該層的電容器單元（３）和支柱絕緣子（２）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：左強林，黃有祥，王增文，梁琮，廖斌，莫華明，龍玉保，雷瓊艷，李小燕，
申請(專利權)人：桂林電力電容器有限責任公司，
類型：發明
國別省市：45[]