本實用新型專利技術提供一種板材自動落料裝置，包括加工臺和設置在加工臺底部的支撐腿，兩個容納凹槽，兩個容納凹槽之間的間距與鋁板材前后方向上的尺寸相適配，兩個容納凹槽中分別通過伸縮推桿設置有兩個U型的安裝框架，兩個安裝框架內部分別設置有沿左右方向運行的傳送帶，兩個安裝框架在左右方向上的長度均大于容納凹槽在左右方向上的長度，兩個傳送帶的側端還延伸至加工臺側端的傳送結構的上方。通過本實用新型專利技術所述的板材自動落料裝置，不僅能夠快速高效地將加工完成處理后的鋁板材從從加工臺上轉移到加工臺側端下方的輸送機構上，而且還能通過防護結構，有效避免異物進入到落料結構位于加工臺外側的部位而影響到落料結構的正常運行。常運行。常運行。
【技術實現步驟摘要】
一種板材自動落料裝置
[0001]本技術屬于板材落料裝置
，特別涉及一種板材自動落料裝置。
技術介紹
[0002]在對鋁板材進行加工的過程中，將鋁板材放置到加工臺上完成加工之后，需要將其轉移到加工臺側端且高度低于加工臺的輸送機構上進行輸送。將鋁板材從加工臺上轉移到輸送機構的落料過程中，通常會用到落料裝置。
[0003]現有的板材自動落料裝置，通常為一組設置在加工臺上的伸縮式傳送帶，雖然能夠滿足對鋁板材進行落料轉移的需求，但加工臺與傳送帶的側端之間通常沒有設置防護結構，是以存在著容易致使異物從側端方式進入到傳送帶的內部從而影響到傳送帶的正常運行的缺陷。
技術實現思路
[0004]有鑒于此，本技術針對現有技術的不足，提供一種板材自動落料裝置，不僅能夠快速高效地將加工完成處理后的鋁板材從從加工臺上轉移到加工臺側端下方的輸送機構上，而且還能通過防護結構，有效避免異物進入到落料結構位于加工臺外側的部位而影響到落料結構的正常運行。
[0005]為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：一種板材自動落料裝置，包括加工臺和設置在加工臺底部的支撐腿，所述加工臺的頂部沿左右方向設置有兩個容納凹槽，兩個容納凹槽之間的間距與鋁板材前后方向上的尺寸相適配，兩個容納凹槽中分別通過伸縮推桿設置有兩個U型的安裝框架，兩個安裝框架內部分別設置有沿左右方向運行的傳送帶，兩個安裝框架在左右方向上的長度均大于容納凹槽在左右方向上的長度，兩個傳送帶的側端還延伸至加工臺側端的傳送結構的上方。
[0006]作為本技術的進一步改進，兩個安裝框架之間的一側設置有與相應的傳送帶的傳動軸相連接的驅動軸，一個安裝框架的外側壁上通過安裝板設置有驅動電機，驅動電機的輸出軸上設置有主動皮帶輪，驅動軸上設置有與主動皮帶輪相嚙合的從動皮帶輪，主動皮帶輪與從動皮帶輪之間設置有傳動皮帶。通過驅動電機、驅動軸、主動皮帶輪和傳動皮帶的配合，能夠對兩個傳送帶進行同步驅動，使得兩個傳送帶的運行狀態保持一致，從而平穩地對加工臺上的加工之后的鋁板材輸送到輸送機構上。
[0007]作為本技術的進一步改進，多個所述的伸縮推桿設置在兩個容納凹槽的拐角處與相應的安裝框架之間，伸縮推桿的固定端與容納凹槽的拐角處相連接，伸縮推桿的輸出軸與容納凹槽相連接；所述伸縮推桿的固定端的側部設置有固定板，所述固定板上設置有用來與加工臺進行固定的固定螺栓，加工臺上設置有與固定螺栓相適配的螺紋固定孔。只需使得固定螺栓穿過固定板并與螺紋固定孔相連接，便可實現伸縮推桿的固定端與加工臺的靈活固定；所述安裝框架的底部設置有與伸縮推桿的輸出軸卡接固定的連接筒，連接筒上設置有用來與伸縮推桿的輸出軸進行固定的連接螺栓，伸縮推桿的輸出軸上設置有與
連接螺栓相適配的螺紋連接孔。只需使得伸縮推桿的輸出軸與連接筒卡接固定，再使得連接螺栓穿過連接筒的側壁并與螺紋連接孔相連接，便可實現伸縮推桿的輸出軸與安裝框架的底部的靈活固定。
[0008]作為本技術的進一步改進，多個所述的伸縮推桿為電動伸縮桿；所述安裝板的側端設置有緊固板，所述緊固板上設置有用來與安裝框架進行固定的緊固螺栓，安裝框架上設置有與緊固螺栓相適配的螺紋緊固孔。只需使得緊固螺栓穿過緊固板并與螺紋緊固孔相連接，便可實現驅動電機與安裝框架側端的靈活固定。
[0009]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：將鋁板材放置到加工臺上進行加工前，可以使得伸縮推桿的輸出軸向下縮短一定的長度，使得兩個傳送帶縮回到容納凹槽中并低于加工臺，之后便可將鋁材板放置到加工臺上、利用加工臺上方的伸縮式加工機構對鋁材板進行加工處理，之后可以使得伸縮推桿的輸出軸向上伸長一定的長度，使得兩個傳送帶從容納凹槽中升起、將鋁板材從加工臺上頂起一定的高度，并輸送到加工臺側端下方的輸送機構上。
附圖說明
[0010]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。
[0011]圖1為本技術的結構示意圖；
[0012]圖2為本技術的驅動軸、安裝板、驅動電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪、傳動皮帶的結構示意圖；
[0013]圖3為本技術的固定板、固定螺栓、連接筒、連接螺栓的結構示意圖；
[0014]圖4為本技術的安裝板、驅動電機、主動皮帶輪、緊固板、緊固螺栓的結構示意圖。
[0015]圖中：101、加工臺；102、支撐腿；103、容納凹槽；104、伸縮推桿；105、安裝框架；106、傳送帶；201、驅動軸；202、安裝板；203、驅動電機；204、主動皮帶輪；205、從動皮帶輪；206、傳動皮帶；301、固定板；302、固定螺栓；303、連接筒；304、連接螺栓；305、緊固板；306、緊固螺栓。
具體實施方式
[0016]為了更好地理解本技術，下面結合實施例進一步清楚闡述本技術的內容，但本技術的保護內容不僅僅局限于下面的實施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本技術更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本技術可以無需一個或多個這些細節而得以實施。
[0017]如圖1所示，一種板材自動落料裝置，包括加工臺101和設置在加工臺101底部的支撐腿102，所述加工臺101的頂部沿左右方向設置有兩個容納凹槽103，兩個容納凹槽103之間的間距與鋁板材前后方向上的尺寸相適配，兩個容納凹槽103中分別通過伸縮推桿104設置有兩個U型的安裝框架105，兩個安裝框架105內部分別設置有沿左右方向運行的傳送帶106，兩個安裝框架105在左右方向上的長度均大于容納凹槽103在左右方向上的長度，兩個傳送帶106的側端還延伸至加工臺101側端的傳送結構的上方。因為兩個傳送帶106設置在兩個安裝框架105的內部，所以能夠避免異物從傳送帶106側端進入到傳送帶106的內部，從
而避免影響到傳送帶106的運行，避免影響到裝置的正常使用。
[0018]將鋁板材放置到加工臺101上進行加工前，可以使得伸縮推桿104的輸出軸向下縮短一定的長度，使得兩個安裝框架105、兩個傳送帶106縮回到容納凹槽103中并低于加工臺101，之后便可將鋁材板放置到加工臺101上、利用加工臺101上方的伸縮式加工機構對鋁材板進行加工處理，之后可以使得伸縮推桿104的輸出軸向上伸長一定的長度，使得兩個傳送帶106從容納凹槽103中升起、將鋁板材從加工臺101上頂起一定的高度，并輸送到加工臺101側端下方的輸送機構上。
[0019]之后可以使得多個伸縮推桿104的輸出軸同步向下縮短一定的長度，使得兩個安裝框架105、兩個傳送帶106縮回到容納凹槽103中并低于加工臺101，從而做好再次在加工臺101上放置鋁板材、對鋁板材進行加工處理的準備。
[0020]根據本技術的另一個實施例，如圖2所示，兩個安裝框架105之間的一側設置有與相應的傳送帶106的傳動軸相連接的驅動軸201，一個安裝框架105的外側壁上通過安裝板202設置有驅動電機本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種板材自動落料裝置，包括加工臺(101)和設置在加工臺(101)底部的支撐腿(102)，其特征在于：所述加工臺(101)的頂部沿左右方向設置有兩個容納凹槽(103)，兩個容納凹槽(103)之間的間距與鋁板材前后方向上的尺寸相適配，兩個容納凹槽(103)中分別通過伸縮推桿(104)設置有兩個U型的安裝框架(105)，兩個安裝框架(105)內部分別設置有沿左右方向運行的傳送帶(106)，兩個安裝框架(105)在左右方向上的長度均大于容納凹槽(103)在左右方向上的長度，兩個傳送帶(106)的側端還延伸至加工臺(101)側端的傳送結構的上方。2.如權利要求1所述的板材自動落料裝置，其特征在于：兩個安裝框架(105)之間的一側設置有與相應的傳送帶(106)的傳動軸相連接的驅動軸(201)，一個安裝框架(105)的外側壁上通過安裝板(202)設置有驅動電機(203)，驅動電機(203)的輸出軸上設置有主動皮帶輪(204)，驅動軸(201)上設置有與主動皮帶輪(204)相嚙合的從動皮帶輪(205)，主動皮帶輪(204)與從動皮帶輪(205)之間設置有傳動皮帶(206)。3.如權利要求2所述的板材自動落料裝置，其特征在于：多個所述的伸縮推桿(104)設置在兩個容納凹槽(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂鋒，張宗華，
申請(專利權)人：河南鑫瑞佳新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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