一種分叉式輸液袋復合膜導向裝置制造方法及圖紙

提供一種分叉式輸液袋復合膜導向裝置，裝置上設有吊架，在所述的吊架中設有雙向步進電機，所述的吊架的下端設有支架，所述的支架為中空結構，其中設有螺紋桿，所述的螺紋桿與雙向步進電機的輸出端相連接，所述的螺紋桿上適配有升降塊，所述的升降塊上設有導向桿，所述的導向桿與支架上設置的滑槽滑動連接，所述的導向桿端部鉸接有T形桿，所述的支架下端鉸接有兩個導向臂，所述的導向臂上設有滑槽與T形桿適配該裝置是常規導距固定的雙臂導向臂的一種改進，通過電機控制適時調整導向臂雙臂與復合膜的接觸間距，提高了工作效率，具體的，通過控制雙向步進電機實現升降塊的升降，從而帶動導向臂升降收納以及微調兩個橡膠壓頭的間距，從而適應不同厚度復合膜的引膜張力要求。從而適應不同厚度復合膜的引膜張力要求。從而適應不同厚度復合膜的引膜張力要求。

【技術實現步驟摘要】
一種分叉式輸液袋復合膜導向裝置


[0001]本技術涉及一種分叉式輸液袋復合膜導向裝置。

技術介紹

[0002]膜制機出膜引膜時大多采用單臂導向臂或者導距固定的雙臂導向臂，單臂導向臂容易因為張力過大造成復合膜變形，導距固定的雙臂導向臂由于其與復合膜接觸部分間距固定，不能根據出膜厚度適時調整間距，還需要更換不同間距的雙臂導向臂，嚴重影響生產效率。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是：提供一種分叉式輸液袋復合膜導向裝置，該裝置是常規導距固定的雙臂導向臂的一種改進，通過電機控制適時調整導向臂雙臂與復合膜的接觸間距，以適應不同厚度復合膜的引膜張力要求，提高了工作效率。
[0004]本技術采用的技術方案是：一種分叉式輸液袋復合膜導向裝置，所述的裝置上設有吊架(1)，在所述的吊架(1)中設有雙向步進電機(3)，所述的吊架(1)的下端設有支架(2)，所述的支架(2)為中空結構，其中設有螺紋桿(4)，所述的螺紋桿(4)與雙向步進電機(3)的輸出端相連接，所述的螺紋桿(4)上適配有升降塊(5)，所述的升降塊(5)上設有導向桿(7)，所述的導向桿與支架(2)上設置的滑槽滑動連接，所述的導向桿端部鉸接有T形桿(10)，所述的支架(2)下端鉸接有兩個導向臂(6)，所述的導向臂(6)上設有滑槽與T形桿(10)適配。
[0005]進一步的，所述的導向臂(6)上設有橡膠壓頭(8)，所述的裝置上設有除靜電條(9)。
[0006]本技術的有益效果：本技術的一種分叉式輸液袋復合膜導向裝置，該裝置是常規導距固定的雙臂導向臂的一種改進，通過電機控制適時調整導向臂雙臂與復合膜的接觸間距，以適應不同厚度復合膜的引膜張力要求，提高了工作效率。
附圖說明
[0007]圖1是本技術導向裝置的結構示意圖；
[0008]圖2是本技術導向臂與T形桿配合結構示意圖。
具體實施方式
[0009]參閱圖1
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2。本技術一種分叉式輸液袋復合膜導向裝置，所述的裝置上設有吊架(1)，在所述的吊架(1)中設有雙向步進電機(3)，所述的吊架(1)的下端設有支架(2)，所述的支架(2)為中空結構，其中設有螺紋桿(4)，所述的螺紋桿(4)與雙向步進電機(3)的輸出端相連接，所述的螺紋桿(4)上適配有升降塊(5)，所述的升降塊(5)上設有導向桿(7)，所述的導向桿與支架(2)上設置的滑槽滑動連接，所述的導向桿端部鉸接有T形桿(10)，所述
的支架(2)下端鉸接有兩個導向臂(6)，所述的導向臂(6)上設有滑槽與T形桿(10)適配。所述的導向臂(6)上設有橡膠壓頭(8)，所述的裝置上設有除靜電條(9)。
[0010]本技術的一種分叉式輸液袋復合膜導向裝置，該裝置是常規導距固定的雙臂導向臂的一種改進，通過電機控制適時調整導向臂雙臂與復合膜的接觸間距，提高了工作效率，具體的，通過控制雙向步進電機實現升降塊的升降，從而帶動導向臂升降收納以及微調兩個橡膠壓頭的間距，從而適應不同厚度復合膜的引膜張力要求。
[0011]以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種分叉式輸液袋復合膜導向裝置，其特征在于：所述的裝置上設有吊架(1)，在所述的吊架(1)中設有雙向步進電機(3)，所述的吊架(1)的下端設有支架(2)，所述的支架(2)為中空結構，其中設有螺紋桿(4)，所述的螺紋桿(4)與雙向步進電機(3)的輸出端相連接，所述的螺紋桿(4)上適配有升降塊(5)，所述的升降塊(5)上設有導向桿(7)，所述的導向桿與支架(2)上設置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：谷正，
申請(專利權)人：宿遷市春明醫療器材有限公司，
類型：新型
國別省市：