本實用新型專利技術(shù)公開了一種防變形結(jié)構(gòu)的滾動直線導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)置有冷凝液腔，所述導(dǎo)軌外部一側(cè)位置通過螺栓固定安裝有液泵，所述液泵底端通過螺栓固定安裝有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管另一端通過螺栓固定安裝有制冷腔，所述制冷腔下方位置安裝有散熱腔。本實用新型專利技術(shù)需要對導(dǎo)軌進(jìn)行制冷降溫時，通過開關(guān)開啟液泵、半導(dǎo)體制冷片和風(fēng)機(jī)，液泵將冷凝液腔內(nèi)部的冷凝液進(jìn)行抽取，在將冷凝液通過導(dǎo)管導(dǎo)入制冷腔內(nèi)部，半導(dǎo)體制冷片將會對冷凝液腔內(nèi)部的冷凝液進(jìn)行降溫，降溫之后的冷凝液在通過導(dǎo)管導(dǎo)入冷凝液腔內(nèi)部，通過冷凝液對導(dǎo)軌進(jìn)行降溫，避免導(dǎo)軌長時間在高溫狀態(tài)下工作，導(dǎo)致導(dǎo)軌質(zhì)地變軟發(fā)生變形。生變形。生變形。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種防變形結(jié)構(gòu)的滾動直線導(dǎo)軌
[0001]本技術(shù)涉及直線導(dǎo)軌
，具體是一種防變形結(jié)構(gòu)的滾動直線導(dǎo)軌。
技術(shù)介紹
[0002]直線導(dǎo)軌可分為:滾輪直線導(dǎo)軌，圓柱直線導(dǎo)軌，滾珠直線導(dǎo)軌，三種，是用來支撐和引導(dǎo)運(yùn)動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運(yùn)動。依按摩擦性質(zhì)而定，直線運(yùn)動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。
[0003]中國專利號為CN103671512A公開了一種直線導(dǎo)軌，屬于傳動裝置
包括底座、設(shè)置在底座上的兩條平行的導(dǎo)軌、設(shè)于導(dǎo)軌上的滑塊、設(shè)于滑塊上的剎車器、次級設(shè)于導(dǎo)軌之間并與導(dǎo)軌平行的直線電機(jī)和用于控制直線電機(jī)與剎車器的控制器；直線電機(jī)的初級設(shè)于滑塊上；底座上相對設(shè)置有兩塊擋板，兩塊擋板分別設(shè)于導(dǎo)軌的一端。現(xiàn)有技術(shù)在使用時，由于滑塊和滑軌之間的長期摩擦?xí)?dǎo)致滑軌的溫度升高，高溫會導(dǎo)致滑軌韌性降低，當(dāng)物料重量較大時，會導(dǎo)致滑軌發(fā)生變形。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種防變形結(jié)構(gòu)的滾動直線導(dǎo)軌，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種防變形結(jié)構(gòu)的滾動直線導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌上端滑動安裝有滑塊，所述導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)置有冷凝液腔，所述導(dǎo)軌外部一側(cè)位置通過螺栓固定安裝有液泵，所述液泵底端通過螺栓固定安裝有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管另一端通過螺栓固定安裝有制冷腔，所述制冷腔下方位置安裝有散熱腔，所述散熱腔四周設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述散熱腔底端位置設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口內(nèi)部安裝有風(fēng)機(jī)，所述散熱腔和制冷腔之間通過螺栓固定安裝有半導(dǎo)體制冷片，所述制冷腔另一端通過螺栓固定安裝有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管另一端通過螺栓固定安裝在導(dǎo)軌另一側(cè)。
[0006]優(yōu)選的，所述導(dǎo)管外側(cè)設(shè)置有鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)通過粘合劑粘貼在導(dǎo)管外側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述冷凝液腔內(nèi)部四周設(shè)置有多個導(dǎo)熱加強(qiáng)板，所述導(dǎo)熱加強(qiáng)板焊接在冷凝液腔內(nèi)部。
[0008]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣孔為錐形設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述散熱腔內(nèi)部對應(yīng)進(jìn)氣孔位置設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)通過粘合膠粘貼在散熱腔內(nèi)部。
[0010]優(yōu)選的，所述半導(dǎo)體制冷片兩側(cè)位置安裝有導(dǎo)熱板，所述半導(dǎo)體制冷片制冷端一側(cè)導(dǎo)熱板伸入制冷腔內(nèi)部，所述半導(dǎo)體制冷片制熱端一側(cè)導(dǎo)熱板伸入散熱腔內(nèi)部。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0012]1、需要對導(dǎo)軌進(jìn)行制冷降溫時，通過開關(guān)開啟液泵、半導(dǎo)體制冷片和風(fēng)機(jī)，液泵將冷凝液腔內(nèi)部的冷凝液進(jìn)行抽取，在將冷凝液通過導(dǎo)管導(dǎo)入制冷腔內(nèi)部，半導(dǎo)體制冷片將會對冷凝液腔內(nèi)部的冷凝液進(jìn)行降溫，降溫之后的冷凝液在通過導(dǎo)管導(dǎo)入冷凝液腔內(nèi)部，
通過冷凝液對導(dǎo)軌進(jìn)行降溫，避免導(dǎo)軌長時間在高溫狀態(tài)下工作，導(dǎo)致導(dǎo)軌質(zhì)地變軟發(fā)生變形；
[0013]2、鋼絲網(wǎng)的設(shè)置用于對導(dǎo)管進(jìn)行支撐，避免導(dǎo)管在使用時出現(xiàn)彎折導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞的現(xiàn)象；
[0014]3、導(dǎo)熱加強(qiáng)板的設(shè)置一方面能夠?qū)?dǎo)軌進(jìn)行加強(qiáng)，增加導(dǎo)軌的硬度，避免在使用的過程中出現(xiàn)導(dǎo)軌彎折的現(xiàn)象，另一方面能夠增加熱傳度，提高對導(dǎo)軌降溫的效果；
[0015]4、導(dǎo)熱板的設(shè)置能夠增加冷源和熱源之間的接觸面積，提高對冷凝液的降溫效率和對半導(dǎo)體制冷片制熱端的散熱效率。
附圖說明
[0016]附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本技術(shù)的實施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制。在附圖中：
[0017]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本技術(shù)軌道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本技術(shù)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本技術(shù)制冷腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中：1、導(dǎo)軌；2、滑塊；3、導(dǎo)熱加強(qiáng)板；4、冷凝液腔；5、液泵；6、導(dǎo)管；7、制冷腔；8、鋼絲網(wǎng)；9、進(jìn)氣孔；10、過濾網(wǎng)；11、出風(fēng)口；12、風(fēng)機(jī)；13、散熱腔；14、導(dǎo)熱板；15、半導(dǎo)體制冷片。
具體實施方式
[0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0023]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4，本技術(shù)實施例中，一種防變形結(jié)構(gòu)的滾動直線導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌1；導(dǎo)軌1上端滑動安裝有滑塊2，導(dǎo)軌1內(nèi)部設(shè)置有冷凝液腔4，導(dǎo)軌1外部一側(cè)位置通過螺栓固定安裝有液泵5，液泵5底端通過螺栓固定安裝有導(dǎo)管6，導(dǎo)管6另一端通過螺栓固定安裝有制冷腔7，制冷腔7下方位置安裝有散熱腔13，散熱腔13四周設(shè)置有進(jìn)氣孔9，散熱腔13底端位置設(shè)置有出風(fēng)口11，出風(fēng)口11內(nèi)部安裝有風(fēng)機(jī)12，散熱腔13和制冷腔7之間通過螺栓固定安裝有半導(dǎo)體制冷片15，制冷腔7另一端通過螺栓固定安裝有導(dǎo)管6，導(dǎo)管6另一端通過螺栓固定安裝在導(dǎo)軌1另一側(cè)。
[0024]進(jìn)一步，導(dǎo)管6外側(cè)設(shè)置有鋼絲網(wǎng)8，鋼絲網(wǎng)8通過粘合劑粘貼在導(dǎo)管6外側(cè)，鋼絲網(wǎng)8的設(shè)置用于對導(dǎo)管6進(jìn)行支撐，避免導(dǎo)管6在使用時出現(xiàn)彎折導(dǎo)致導(dǎo)管6堵塞的現(xiàn)象。
[0025]進(jìn)一步，冷凝液腔4內(nèi)部四周設(shè)置有多個導(dǎo)熱加強(qiáng)板3，導(dǎo)熱加強(qiáng)板3焊接在冷凝液腔4內(nèi)部，導(dǎo)熱加強(qiáng)板3的設(shè)置一方面能夠?qū)?dǎo)軌1進(jìn)行加強(qiáng)，增加導(dǎo)軌1的硬度，避免在使用的過程中出現(xiàn)導(dǎo)軌1彎折的現(xiàn)象，另一方面能夠增加熱傳度，提高對導(dǎo)軌1降溫的效果。
[0026]進(jìn)一步，進(jìn)氣孔9為錐形設(shè)置，進(jìn)氣孔設(shè)置為錐形能夠在空氣通過大口徑端進(jìn)入小口徑端時提升風(fēng)速，從而提高對半導(dǎo)體制冷片制熱端的降溫效果。
[0027]進(jìn)一步，散熱腔13內(nèi)部對應(yīng)進(jìn)氣孔9位置設(shè)置有過濾網(wǎng)10，過濾網(wǎng)10通過粘合膠粘貼在散熱腔13內(nèi)部，過濾網(wǎng)10的設(shè)置用于進(jìn)入散熱腔13內(nèi)部的空氣進(jìn)行過，避免在使用時灰塵附著在制熱腔13內(nèi)部，影響對制熱腔13內(nèi)部的制熱效果。
[0028]進(jìn)一步，半導(dǎo)體制冷片15兩側(cè)位置安裝有導(dǎo)熱板14，半導(dǎo)體制冷片15制冷端一側(cè)導(dǎo)熱板14伸入制冷腔7內(nèi)部，半導(dǎo)體制冷片15制熱端一側(cè)導(dǎo)熱板14伸入散熱腔13內(nèi)部，導(dǎo)熱板14的設(shè)置能夠增加冷源和熱源之間的接觸面積，提高對冷凝液的降溫效率和對半導(dǎo)體制冷片15制熱端的散熱效率。
[0029]本技術(shù)的工作原理及使用流程：使用時，將導(dǎo)軌1和制冷腔7安裝在指定位置，需要對導(dǎo)軌1進(jìn)行制冷降溫時，通過開關(guān)開啟液泵5、半導(dǎo)體制冷片15和風(fēng)機(jī)12，液泵5將冷凝液腔4內(nèi)部的冷凝液進(jìn)行抽取，在將冷凝液通過導(dǎo)管6導(dǎo)入制冷腔7內(nèi)部，半導(dǎo)體制冷片15將會對冷凝液腔4內(nèi)部的冷凝液進(jìn)行降溫，降溫之后的冷凝液在通過導(dǎo)管6導(dǎo)入冷凝液腔4內(nèi)部，通過冷凝液對導(dǎo)軌1進(jìn)行降溫，避免導(dǎo)軌1長時間在高溫狀態(tài)下工作，導(dǎo)致導(dǎo)軌1質(zhì)地變軟發(fā)生變形，同時風(fēng)機(jī)12能夠帶動氣流進(jìn)行流動，對將半導(dǎo)體制冷片15產(chǎn)生的熱量進(jìn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種防變形結(jié)構(gòu)的滾動直線導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌(1)；其特征在于：所述導(dǎo)軌(1)上端滑動安裝有滑塊(2)，所述導(dǎo)軌(1)內(nèi)部設(shè)置有冷凝液腔(4)，所述導(dǎo)軌(1)外部一側(cè)位置通過螺栓固定安裝有液泵(5)，所述液泵(5)底端通過螺栓固定安裝有導(dǎo)管(6)，所述導(dǎo)管(6)另一端通過螺栓固定安裝有制冷腔(7)，所述制冷腔(7)下方位置安裝有散熱腔(13)，所述散熱腔(13)四周設(shè)置有進(jìn)氣孔(9)，所述散熱腔(13)底端位置設(shè)置有出風(fēng)口(11)，所述出風(fēng)口(11)內(nèi)部安裝有風(fēng)機(jī)(12)，所述散熱腔(13)和制冷腔(7)之間通過螺栓固定安裝有半導(dǎo)體制冷片(15)，所述制冷腔(7)另一端通過螺栓固定安裝有導(dǎo)管(6)，所述導(dǎo)管(6)另一端通過螺栓固定安裝在導(dǎo)軌(1)另一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防變形結(jié)構(gòu)的滾動直線導(dǎo)軌，其特征在于：所述導(dǎo)管(6)外側(cè)設(shè)置有鋼絲網(wǎng)(8)，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：左利琦，于培軍，
申請(專利權(quán))人：天津豪科機(jī)械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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