一種帶自潤滑功能的直線導軌制造技術

本實用新型專利技術公開了一種帶自潤滑功能的直線導軌，包括導軌；所述導軌上端滑動安裝有滑塊，所述導軌內部設置有料腔，所述料腔內部填充有熱熔化潤滑油，所述導軌外側設置有進口，所述進口與料腔之間貫穿連接，所述進口外側設置有固定栓，所述固定栓旋轉安裝在進口內部，所述導軌外部兩側位置設置有滲出孔，所述滲出孔與料腔貫穿連接。本實用新型專利技術導致導軌溫度升高，溫度升高之后，料腔內部的熱熔化潤滑油將會融化，融化之后體積將會增大，料腔內部的壓力將會增大，溶液將會通過滲出孔進行導出，對導軌和滑塊之間進行潤滑，使得根據導導軌和滑塊之間摩擦增加溫度升高進行自動潤滑。塊之間摩擦增加溫度升高進行自動潤滑。塊之間摩擦增加溫度升高進行自動潤滑。

【技術實現步驟摘要】
一種帶自潤滑功能的直線導軌


[0001]本技術涉及直線導軌
，具體是一種帶自潤滑功能的直線導軌。

技術介紹

[0002]直線導軌可分為:滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種，是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。
[0003]中國專利號為CN206539607U公開了一種直線導軌，包括導軌、滑塊及滾動組件，其中，所述導軌具有多個滑動槽，所述滑塊上具有與所述導軌相配合的配合槽，所述配合槽上設置有與所述滑動槽相對應的滾動槽，此外，所述滑塊上設置有與所述滾動槽相對應的回流孔道，所述滾動組件設置于所述滾動槽與所述回流孔道內，所述滑塊的兩端設置有與所述導軌相配合的雙層鋼網，所述雙層鋼網內設置有防塵透氣膜。現有技術在使用時，為減少導軌和滑塊之間的摩擦力對在導軌上側涂上潤滑油，人工涂潤滑油，不僅消耗時間，還會影響加工的效率。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種帶自潤滑功能的直線導軌，以解決現有技術中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種帶自潤滑功能的直線導軌，包括導軌；所述導軌上端滑動安裝有滑塊，所述導軌內部設置有料腔，所述料腔內部填充有熱熔化潤滑油，所述導軌外側設置有進口，所述進口與料腔之間貫穿連接，所述進口外側設置有固定栓，所述固定栓旋轉安裝在進口內部，所述導軌外部兩側位置設置有滲出孔，所述滲出孔與料腔貫穿連接。
[0006]優選的，所述固定栓外側四周設置有多個凸條，所述凸條與固定栓為一體設置。
[0007]優選的，所述固定栓內側位置設置有密封墊，所述密封墊套在固定栓前端螺桿上側。
[0008]優選的，所述導軌(1)上端設置有平壓孔，所述平壓孔與料腔貫穿連接。
[0009]優選的，所述滲出孔為錐形設置。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0011]1、導致導軌溫度升高，溫度升高之后，料腔內部的熱熔化潤滑油將會融化，融化之后體積將會增大，料腔內部的壓力將會增大，溶液將會通過滲出孔進行導出，對導軌和滑塊之間進行潤滑，使得根據導導軌和滑塊之間摩擦增加溫度升高進行自動潤滑；
[0012]2、密封墊的質地較為柔軟，在受到擠壓時能夠產生變形，用于增加固定栓與進口之間的密封性，避免在使用時出現進口往外滲的現象；
[0013]3、滲出孔設置為錐形，前端的口徑較小，能夠避免在使用的過程中異物進入滲出孔內部，導致滲出孔堵塞的現象；
[0014]4、平壓孔的設置能夠平衡料腔內部與外界的氣壓，避免料腔內部的氣壓較低，導致熱熔化潤滑油難以進行導出。
附圖說明
[0015]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0016]圖1為本技術的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的側視結構示意圖；
[0018]圖3為本技術圖1中A的結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的滑軌側視結構示意圖。
[0020]圖中：1、導軌；2、滑塊；3、平壓孔；4、熱熔化潤滑油；5、料腔；6、進口；7、滲出孔；8、密封墊；9、凸條；10、固定栓。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4，本技術實施例中，一種帶自潤滑功能的直線導軌，包括導軌1；導軌1上端滑動安裝有滑塊2，導軌1內部設置有料腔5，料腔5內部填充有熱熔化潤滑油4，導軌1外側設置有進口6，進口6與料腔5之間貫穿連接，進口6外側設置有固定栓10，固定栓10旋轉安裝在進口6內部，導軌1外部兩側位置設置有滲出孔7，滲出孔7與料腔5貫穿連接。
[0023]進一步，固定栓10外側四周設置有多個凸條9，凸條9與固定栓10為一體設置，凸條9的設置用于增加固定栓10外表面的摩擦力，方便徒手對固定栓10進行安裝和拆除。
[0024]進一步，固定栓10內側位置設置有密封墊8，密封墊8套在固定栓10前端螺桿上側，密封墊8的質地較為柔軟，在受到擠壓時能夠產生變形，用于增加固定栓10與進口6之間的密封性，避免在使用時出現進口6往外滲的現象。
[0025]進一步，導軌(1)上端設置有平壓孔3，平壓孔3與料腔5貫穿連接，平壓孔3的設置能夠平衡料腔5內部與外界的氣壓，避免料腔5內部的氣壓較低，導致熱熔化潤滑油4難以進行導出。
[0026]進一步，滲出孔7為錐形設置，滲出孔7設置為錐形，前端的口徑較小，能夠避免在使用的過程中異物進入滲出孔7內部，導致滲出孔7堵塞的現象。
[0027]本技術的工作原理及使用流程：使用時，將熱熔化潤滑油4融化之后通過進口6導入料腔5內部，在通過固定栓10將進口6進行封閉，滑塊2在導軌1上側移動時，滑塊2與導軌1之間將會產生摩擦，導致導軌1溫度升高，溫度升高之后，料腔5內部的熱熔化潤滑油4將會融化，融化之后體積將會增大，料腔5內部的壓力將會增大，溶液將會通過滲出孔7進行導出，對導軌1和滑塊2之間進行潤滑，使得根據導導軌1和滑塊2之間摩擦增加溫度升高進行自動潤滑。
[0028]最后應說明的是：以上僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種帶自潤滑功能的直線導軌，包括導軌(1)；其特征在于：所述導軌(1)上端滑動安裝有滑塊(2)，所述導軌(1)內部設置有料腔(5)，所述料腔(5)內部填充有熱熔化潤滑油(4)，所述導軌(1)外側設置有進口(6)，所述進口(6)與料腔(5)之間貫穿連接，所述進口(6)外側設置有固定栓(10)，所述固定栓(10)旋轉安裝在進口(6)內部，所述導軌(1)外部兩側位置設置有滲出孔(7)，所述滲出孔(7)與料腔(5)貫穿連接。2.根據權利要求1所述的一種帶自潤滑功能的直線導軌，其特征在于：所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜紅平，左利琦，段子平，
申請(專利權)人：天津豪科機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：