一種壓入彈簧機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種壓入彈簧機構，該壓入彈簧機構包括：壓入底座；第一動力源，固設于所述壓入底座上，用于提供動力；切換部件，可移動設置于所述壓入底座上；所述第一動力源可驅動所述切換部件來回往復移動；以及上料旋壓部件，可移動設置于所述切換部件上，用于自動上料后在切換部件作用下切換至旋壓工位完成將彈簧壓入產品中。本實用新型專利技術具有結構設計合理能夠適用于旋轉壓入彈簧設備，且具有可靠性高，制動穩定。制動穩定。制動穩定。

【技術實現步驟摘要】
一種壓入彈簧機構


[0001]本技術涉及機械組裝設備
，尤其涉及一種壓入彈簧機構。

技術介紹

[0002]乳液泵生產過程中需要進行彈簧的裝配，在乳液泵中預彈簧容置槽及周邊裝配空間非常小，并沒有預留夾具的操作空間，使得一般夾具是無法將彈簧放入該空間并順利退出的，為此，乳液泵目前依然采用人工組裝的方式，即通過人手將彈簧放進入乳液泵上的裝配槽，組裝效率十分低下。

技術實現思路

[0003]為了解決上述技術問題，本技術提供一種結構設計合理能夠適用于旋轉壓入彈簧設備，且具有可靠性高，制動穩定的壓入彈簧機構。
[0004]本技術的技術方案如下：一種壓入彈簧機構，該壓入彈簧機構包括：
[0005]壓入底座；
[0006]第一動力源，固設于所述壓入底座上，用于提供動力；
[0007]切換部件，可移動設置于所述壓入底座上；所述第一動力源可驅動所述切換部件來回往復移動；以及
[0008]上料旋壓部件，可移動設置于所述切換部件上，用于自動上料后在切換部件作用下切換至旋壓工位完成將彈簧壓入產品中。
[0009]在上述實施例基礎上，所述第一動力源為伺服電機；所述伺服電機通過電機安裝座安裝在所述壓入底座底部；所述伺服電機的輸出端通過聯軸器傳動連接有絲桿部件；所述絲桿部件一端與所述切換部件固定連接。
[0010]在上述實施例基礎上，所述切換部件包括水平設置的切換底板，所述切換底板通過對稱設置于兩側的線軌與所述壓入底座滑動連接；所述切換底板底部傾斜安裝有第一切換氣缸，所述切換底板頂部通過第二線軌可滑動連接有運載板；所述第一切換氣缸可驅動所述切換底板來回往復移動；所述運載板頂部與所述上料旋壓部件滑動連接；對應于所述運載板移動兩端位置上均設有限位緩沖座。
[0011]在上述實施例基礎上，所述上料旋壓部件包括
[0012]第二驅動氣缸，通過電機安裝座安裝在運載板一側，用于提供動力；
[0013]上料旋壓底座，通過第三線軌可滑動設置于所述運載板上；所述第二驅動氣缸可驅動所述上料旋壓底座來回往復移動；
[0014]旋壓部，設置于所述上料旋壓底座上，用于將彈簧旋壓進產品中；以及
[0015]彈簧上部，與所述旋壓部平行設置；用于將彈簧逐個推送至產品中。
[0016]在上述實施例基礎上，所述旋壓部包括旋擰電機；所述旋擰電機通過第二電機安裝座安裝在所述上料旋壓底座上；所述旋擰電機輸出端通過第二聯軸器連接有旋擰軸；所述旋擰軸通過軸承座可轉動安裝在所述上料旋壓底座上。
[0017]在上述實施例基礎上，所述彈簧上部包括彈簧上料座；所述彈簧上料座上插設有檔氣缸元件以及彈簧推料氣缸元件；所述檔氣缸元件與彈簧推料氣缸元件之間相互垂直設置；所述彈簧上料座上沿所述彈簧推料氣缸元件推料的方向上旋接有圓臺狀送料頭。
[0018]與現有技術相比較，本技術具有如下有益效果：本技術通過壓入底座、第一動力源、切換部件以及上料旋壓部件的協同作用有效的精準的將彈簧轉配到乳液泵上的裝配槽，因此大大降低了彈簧放置作業的空間需求，從而實現彈簧的快速準確放置，提高組裝效率。
附圖說明
[0019]為進一步說明各實施例，本技術提供有附圖。這些附圖為本技術揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本技術的優點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。
[0020]圖1為本技術種壓入彈簧機構的三維結構示意圖；
[0021]圖2為本技術種壓入彈簧機構的爆炸圖。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]為了使本
的技術人員更好地理解本技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的詳細說明。
[0024]參見圖1至2所示，一種壓入彈簧機構，包括壓入底座1、第一動力源2、切換部件3以及上料旋壓部件4。
[0025]壓入底座1包括有金屬制品諸如鐵或鋁合金制成的方狀物底板，該底板兩側鏡像安裝有L形的滑動支架，滑動支架一側安裝有U形傳感器，用于感知切換部件3的位置信息；滑動支架上開設有線軌安裝槽用于對線軌進行定位方便安裝；對應滑動支架上開設有貫穿的第一長條形孔，安裝時緊固件貫穿與第一長條形孔后選旋入底板即可，如若對接不同型號的彈簧安裝時只要松開緊固件螺栓后調整相鄰滑動支架后再鎖緊即可，無需大幅度改造。對應的方狀物底板上也對稱開設有第二長條形孔，安裝時第二緊固件螺栓貫穿于第二長條形孔后再連接到機臺設備上即可。
[0026]第一動力源2固設于所述壓入底座1上，用于提供動力，其中：第一動力源2包括采用伺服電機21作為驅動，并且可以利用伺服電機21上的編碼器進行伺服驅動反饋，使整個可以做到精準位置控制；所述伺服電機21通過U形的電機安裝座22安裝在所述壓入底座1底部；所述伺服電機21的輸出端通過聯軸器傳動連接有絲桿部件23；所述絲桿部件23貫穿插入方狀物底板，且一端與所述切換部件3固定連接，另一端通過軸承座可轉動安裝在U形的電機安裝座22上，工作時，通過軸承座提供回轉支撐，保證絲桿部件23能夠沿豎直方向將切換部件3頂起，防止發生傾斜。
[0027]切換部件3通過兩側沿豎直方向設置的雙直線滑軌可移動設置于所述壓入底座1上，所述第一動力源2可驅動所述切換部件3沿豎直方向來回往復移動，用于實現豎直高度方向上的調整。其中：所述切換部件3包括沿水平設置的切換底板31，所述切換底板31通過對稱設置于兩側的線軌與所述壓入底座1滑動連接；所述切換底板31底部傾斜安裝有第一切換氣缸32，用于提供動力，所述切換底板31頂部設有線軌安裝槽，并在線軌安裝槽上設置第二線軌來可滑動連接有運載板33；所述第一切換氣缸32可驅動所述切換底板31來回往復移動；所述運載板33頂部與所述上料旋壓部件4滑動連接；對應于所述運載板33移動兩端位置上均設有限位緩沖座34，用于對運載板33進行緩沖減速。
[0028]上料旋壓部件4，可移動設置于所述切換部件3上，用于自動上料后在切換部件3作用下切換至旋壓工位完成將彈簧壓入產品中；所述上料旋壓部件4包括第二驅動氣缸41、上料旋壓底座42、旋壓部43以及彈簧上部44。其中：第二驅動氣缸41通過電機安裝座安裝在運載板33一側，用于提供動力；上料旋壓底座42通過第三線軌可滑動設置于所述運載板33上；所述第二驅動氣缸41可驅動所述上料旋壓底座42來回往復移動；旋壓部43設置于所述上料旋壓底座42上，用于將彈簧旋壓進產品中；彈簧上部44與所述旋壓部43平行設置；用于將本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種壓入彈簧機構，其特征在于：該壓入彈簧機構包括：壓入底座(1)；第一動力源(2)，固設于所述壓入底座(1)上，用于提供動力；切換部件(3)，可移動設置于所述壓入底座(1)上；所述第一動力源(2)可驅動所述切換部件(3)來回往復移動；以及上料旋壓部件(4)，可移動設置于所述切換部件(3)上，用于自動上料后在切換部件(3)作用下切換至旋壓工位完成將彈簧壓入產品中。2.如權利要求1所述的壓入彈簧機構，其特征在于：所述第一動力源(2)為伺服電機(21)；所述伺服電機(21)通過電機安裝座(22)安裝在所述壓入底座(1)底部；所述伺服電機(21)的輸出端通過聯軸器傳動連接有絲桿部件(23)；所述絲桿部件(23)一端與所述切換部件(3)固定連接。3.如權利要求2所述的壓入彈簧機構，其特征在于：所述切換部件(3)包括水平設置的切換底板(31)，所述切換底板(31)通過對稱設置于兩側的線軌與所述壓入底座(1)滑動連接；所述切換底板(31)底部傾斜安裝有第一切換氣缸(32)，所述切換底板(31)頂部通過第二線軌可滑動連接有運載板(33)；所述第一切換氣缸(32)可驅動所述切換底板(31)來回往復移動；所述運載板(33)頂部與所述上料旋壓部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余垚松，連振瀅，
申請(專利權)人：廈門雙櫟福自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：