本實用新型專利技術涉及廢鋁箔回收技術領域，尤其涉及一種廢鋁箔回收用壓制裝置，包括基臺，所述基臺的臺面兩側分別設置有旋轉臺以及控制箱，所述旋轉臺的臺面邊緣一圈開設出周向分布的缺口，缺口內固定安裝有盛放框架，在所述盛放框架的底部滑動連接有阻隔板，所述阻隔板滑動并掩合在所述盛放框架的下端口處，所述控制箱上設置有安裝架，安裝架的底部設置有壓臺，所述壓臺向下移動并垂直作用于下方對應的盛放框架中，本壓制裝置的提出，將整個廢鋁箔的傳送－壓制－回收過程自動化，降低了工作人員的工作強度，且可以有效提高廢鋁箔壓制處理的工作效率，能夠及時地完成大批量廢鋁箔的壓制工作。工作。工作。
【技術實現步驟摘要】
一種廢鋁箔回收用壓制裝置
[0001]本技術涉及廢鋁箔回收
，尤其涉及一種廢鋁箔回收用壓制裝置。
技術介紹
[0002]目前，廢鋁箔回收過程一般都是利用液壓塊對廢鋁箔進行沖壓成型，將其壓制成板片形狀，再進行二次回收。比較常見的壓制工藝中，工作人員需要將盛放廢鋁箔的載盤推送到液壓塊底部，等沖壓完畢后，再將載盤向外抽取出來，將壓制后的廢鋁箔取出后，重新放入廢料鋁箔，再次推入液壓塊底部進行沖壓，如此往復。上述操作方法需要占用極大的人力，工作強度極大，在對巨量的廢鋁箔進行壓制處理時，較低的工作效率無法滿足工作需求。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種廢鋁箔回收用壓制裝置。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0005]一種廢鋁箔回收用壓制裝置，包括基臺，所述基臺的臺面兩側分別設置有旋轉臺以及控制箱，所述旋轉臺的臺面邊緣一圈開設出周向分布的缺口，缺口內固定安裝有盛放框架，在所述盛放框架的底部滑動連接有阻隔板，所述阻隔板滑動并掩合在所述盛放框架的下端口處，所述控制箱上設置有安裝架，安裝架延伸至旋轉臺的臺面上方，安裝架的底部設置有壓臺，所述壓臺向下移動并垂直作用于下方對應的盛放框架中。
[0006]在一個較佳的技術方案中，所述旋轉臺的內部設置有若干個推桿電機，推桿電機的輸出端設置有活塞桿，所述活塞桿沿徑向向外延伸至各個對應的缺口中，并且活塞桿的端部與阻隔板對接。
[0007]在一個較佳的技術方案中，所述基臺的臺面上還設置有升降臺，所述升降臺位于控制箱與旋轉臺之間，升降臺位于所述旋轉臺其中一個缺口的正下方，并且升降臺推頂在該缺口的盛放框架底部。
[0008]在一個較佳的技術方案中，所述安裝架的頂部設置有液壓缸，通過所述液壓缸控制下方的壓臺上下移動。
[0009]在一個較佳的技術方案中，所述基臺的內部設置有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端設置的主傳動軸插接在所述旋轉臺的底面中心位置處。
[0010]在一個較佳的技術方案中，所述基臺的臺面一邊還開設出放料槽口，該放料槽口內放置有承接盤。
[0011]本技術的有益效果是：
[0012]1、阻隔板滑動并掩合在盛放框架的下端口處，阻隔板可以起到封堵的作用，一方面投放到盛放框架中的廢料不至于掉落出來，另一方面，也可以起到支撐的作用，為后續沖壓成型提供便利。
[0013]2、右側的壓臺與升降臺處于同一豎直線上，壓臺向下壓，升降臺墊在盛放框架的底部，配合沖壓過程的順利進行，也有利于沖壓廢鋁箔的沖壓成型。
[0014]3、廢鋁箔的投放過程、壓制過程以及回收過程均自動化進行，且整個過程能夠循環進行，能夠顯著提升廢鋁箔處理的工作效率。
[0015]綜上所述，通過本方案提出的壓制裝置，解決了廢鋁箔壓制處理的工作強度大且工作效率不高的問題，本壓制裝置的提出，將整個廢鋁箔的傳送－壓制－回收過程自動化，降低了工作人員的工作強度，且可以有效提高廢鋁箔壓制處理的工作效率，能夠及時地完成大批量廢鋁箔的壓制工作。
附圖說明
[0016]圖1為本技術提出的廢鋁箔壓制裝置的主視結構示意圖；
[0017]圖2為本技術提出的廢鋁箔壓制裝置的俯視結構示意圖；
[0018]圖3為本技術提出的基臺俯視結構示意圖。
[0019]圖中：1、基臺；2、旋轉臺；3、控制箱；4、缺口；5、盛放框架；6、活塞桿；7、阻隔板；8、推桿電機；9、升降臺；10、安裝架；11、壓臺；12、液壓缸；13、主傳動軸；14、放料槽口；15、卸料管道。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]本實施例中，參照圖1
?
3，一種廢鋁箔回收用壓制裝置，包括基臺1，基臺1的臺面兩側分別設置有旋轉臺2以及控制箱3，旋轉臺2的臺面邊緣一圈開設出周向分布的缺口4，缺口4內固定安裝有盛放框架5，在盛放框架5的底部滑動連接有阻隔板7，旋轉臺2的內部設置有若干個推桿電機8，推桿電機8的輸出端設置有活塞桿6，活塞桿6沿徑向向外延伸至各個對應的缺口4中，并且活塞桿6的端部與阻隔板7對接。阻隔板7滑動并掩合在盛放框架5的下端口處。盛放框架5是固定安裝在缺口4中的，阻隔板7可以起到封堵的作用，一方面投放到盛放框架5中的廢料不至于掉落出來，另一方面，也可以起到支撐的作用，為后續沖壓成型提供便利。
[0022]控制箱3上設置有安裝架10，安裝架10延伸至旋轉臺2的臺面上方，安裝架10的底部設置有壓臺11，安裝架10的頂部設置有液壓缸12，通過液壓缸12控制下方的壓臺11上下移動，壓臺11向下移動并垂直作用于下方對應的盛放框架5中。此外，基臺1的臺面上還設置有升降臺9，升降臺9位于控制箱3與旋轉臺2之間，升降臺9位于旋轉臺2其中一個缺口4的正下方，并且升降臺9推頂在該缺口4的盛放框架5底部。如附圖1所示，右側的壓臺11與升降臺9處于同一豎直線上，壓臺11向下壓，升降臺9墊在盛放框架5的底部，配合沖壓過程的順利進行，也有利于沖壓廢鋁箔的沖壓成型。
[0023]基臺1的內部設置有旋轉電機，旋轉電機的輸出端設置的主傳動軸13插接在旋轉臺2的底面中心位置處。通過該旋轉電機的控制，使得旋轉臺2繞主傳動軸13周向旋轉。
[0024]結合附圖3，基臺1的臺面一邊還開設出放料槽口14，該放料槽口14內放置有承接
盤。放料槽口14的位置用于出料，待廢鋁箔沖壓完畢，即可從該放料槽口14向下釋放壓制后的片材。
[0025]結合附圖1以及附圖2，本實施例中，盛放框架5的數量設計為四組，卸料管道15位于旋轉臺2右側的盛放框架5頂部，利用該卸料管道15將回收的廢鋁箔倒入下方的盛放框架5中，此時的阻隔板7起到支撐的作用，防止廢鋁箔掉出盛放框架5；待物料投放完畢，順時針轉動該旋轉臺2，使得盛滿物料的盛放框架5移動至左側，升降臺9墊在左側的盛放框架5以及阻隔板7的底部起到支撐作用，同時壓臺11向下沖壓盛放框架5內的物料，與此同時，空的盛放框架5又轉動至右側進行投料；待物料壓制完畢，將壓制成型后的盛放框架5旋轉至后側并置于放料槽口14的下方，回撤該阻隔板7，使得盛放框架5被打開，則已經成型完畢的廢鋁箔片材最終掉落到承接盤進行回收。
[0026]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種廢鋁箔回收用壓制裝置，其特征在于，包括基臺(1)，所述基臺(1)的臺面兩側分別設置有旋轉臺(2)以及控制箱(3)，所述旋轉臺(2)的臺面邊緣一圈開設出周向分布的缺口(4)，缺口(4)內固定安裝有盛放框架(5)，在所述盛放框架(5)的底部滑動連接有阻隔板(7)，所述阻隔板(7)滑動并掩合在所述盛放框架(5)的下端口處，所述控制箱(3)上設置有安裝架(10)，安裝架(10)延伸至旋轉臺(2)的臺面上方，安裝架(10)的底部設置有壓臺(11)，所述壓臺(11)向下移動并垂直作用于下方對應的盛放框架(5)中。2.根據權利要求1所述的一種廢鋁箔回收用壓制裝置，其特征在于，所述旋轉臺(2)的內部設置有若干個推桿電機(8)，推桿電機(8)的輸出端設置有活塞桿(6)，所述活塞桿(6)沿徑向向外延伸至各個對應的缺口(4)中，并且活塞桿(6)的端部與阻隔板(7)對接。3....
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜兆靜，
申請(專利權)人：上海黃工印刷有限公司，
類型：新型
國別省市：
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