一種高壓大流量法蘭式單向閥制造技術

本實用新型專利技術涉及一種高壓大流量法蘭式單向閥，包括閥芯、彈簧、彈簧螺母，還包括：閥體，所述閥體為法蘭安裝一體式，設有進油口和分流孔且進油口端設有安裝螺孔及管路連接螺栓孔，所述分流孔端設有凸臺和小于凸臺外徑的圓柱體及內螺紋，所述閥體內部為通孔，設有與分流孔連通的大小不等的空腔，進油口端第一通道腔、分流孔端第二通道腔，其中第一通道腔內孔直徑小于第二通道腔內孔直徑，在分流孔尺寸處形成臺階孔，臺階孔臺階處形成90

【技術實現步驟摘要】
一種高壓大流量法蘭式單向閥


[0001]本技術涉及閥門
，具體涉及一種高壓大流量法蘭式單向閥。

技術介紹

[0002]單向閥又稱止回閥或逆止閥，是只能一個方向流動而不能反向流動的方向閥，其工作原理為壓力液流從進油口A口進入，克服彈簧力和摩擦力使單向閥閥芯開啟流至出油口B口，當進油口A口無壓力液流時，在彈簧力作用下，閥芯處于關閉狀態，使從出油口B口至進油口A口液流不通。
[0003]目前，現有技術中最為常見的有直通式、直角式和插裝式，用在液壓系統回路中防止反向高壓液流沖擊損壞油泵或電機，用在多路供油系統中還可起到保壓、防止多路系統工作時互相干擾，是流體技術中不可缺少的重要元件之一。
[0004]直通式和直角式單向閥多為管式和板式高壓小流量型，高壓大流量下難以選型；插裝式閥流量大，多為插件配閥體，使用不便制造成本高。
[0005]由于現有技術用在高壓大流量系統中選型難及使用不便。
[0006]因此，亟待一種高壓大流量法蘭式單向閥，以解決在液壓系統液壓回路中，要求高壓大流量、不宜選型等一系列問題。

技術實現思路

[0007]本專利技術的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種高壓大流量法蘭式單向閥。
[0008]為了實現上述專利技術目的，本專利技術采用了以下技術方案：
[0009]一種高壓大流量法蘭式單向閥，包括閥芯(2)、彈簧(3)、彈簧螺母(4)，其特征在于，還包括：閥體(1)，所述閥體(1)為法蘭安裝一體式，設有進油口和分流孔(102)且進油口端設有安裝螺孔(109)及管路連接螺栓孔(108)，所述分流孔(102)端設有凸臺(101)和小于凸臺(101)外徑的圓柱體(103)及內螺紋(104)，所述閥體(1)內部為通孔設有與分流孔(102)連通的大小不等的空腔，進油口端第一通道腔(107)、分流孔(102)端第二通道腔(105)，其中第一通道腔(107)內孔直徑小于第二通道腔(105)內孔直徑并在分流孔(102)尺寸處形成臺階孔，臺階孔臺階處形成90
°
環形線性密封帶(106)。
[0010]進一步地，所述彈簧(3)通過彈簧座螺母(4)與內螺紋(104)連接封堵在閥體(1)第二通道腔(105)內，在彈簧力的作用下頂住閥芯(2)。
[0011]進一步地，所述閥芯(2)為反裝式，分流孔(102)端裝入第二通道腔(105)內并通過彈簧力置于密封帶(106)處與之緊密線性接觸。
[0012]進一步地，所述分流孔(102)為多個并設于圓柱體(103)上與凸臺(101)交界處。
[0013]進一步地，所述閥芯(2)與密封帶(106)接觸面處為球面結構。
[0014]工作原理及有益效果：與現有技術相比，本申請采用法蘭式，出油口第二通道腔插入安裝塊內，進油通流反向截止型，結構簡單緊湊、維護方便、占用空間小、利于安裝、泄漏
點少，可用在萬升級高壓大流量系統中使用。
[0015]與現有技術相比，由于本申請具有結構簡單緊湊，易安裝維護，泄漏點少，流量大，壓力高、安全性高的優點，從而解決了現有技術萬升級高壓大流量系統中選型不便的問題。
附圖說明
[0016]圖1是本專利技術的剖視圖；
[0017]圖2是本專利技術的油路圖；
[0018]圖3是本專利技術的閥體剖視圖；
[0019]圖4是本專利技術的主視圖
[0020]圖5是本專利技術的左視圖；
[0021]圖6是本專利技術右視圖；
[0022]圖7是本專利技術的俯視圖；
[0023]圖8是本專利技術的安裝實施例。
[0024]圖中，1、閥體；2、閥芯；3、彈簧；4、彈簧螺母；5、安裝塊；6、密封裝置；7、連接管路；8、安裝螺栓；101、凸臺；102、出油分流孔；103、圓柱體；104、內螺紋；105、第二通道腔；106、密封帶；107、第一通道腔；108、管路連接螺栓孔；109、安裝螺孔。
具體實施方式
[0025]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0026]本領域技術人員應理解的是，在本專利技術的披露中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系是基于附圖所示的方位或位置關系，其僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此上述術語不能理解為對本專利技術的限制。
[0027]如圖1圖3所示，一種高壓大流量法蘭式單向閥，具體地，包括閥芯(2)、彈簧(3)、彈簧螺母(4)，其特征在于，還包括：閥體(1)，所述閥體(1)為法蘭安裝一體式，設有進油口和分流孔(102)且進油口端設有安裝螺孔(109)及管路連接螺栓孔(108)，所述分流孔(102)端設有凸臺(101)和小于凸臺(101)外徑的圓柱體(103)及內螺紋(104)，所述閥體(1)內部為通孔設有與分流孔(102)連通的大小不等的空腔，進油口端第一通道腔(107)、分流孔(102)端第二通道腔(105)，其中第一通道腔(107)內孔直徑小于第二通道腔(105)內孔直徑并在分流孔(102)尺寸處形成臺階孔，臺階孔臺階處形成90
°
環形線性密封帶(106)。
[0028]具體地，所述彈簧(3)通過彈簧座螺母(4)與內螺紋(104)連接封堵在閥體(1)第二通道腔(105)內，在彈簧力的作用下頂住閥芯(2)。
[0029]具體地，所述閥芯(2)為反裝式，分流孔(102)端裝入第二通道腔(105)內并通過彈簧力置于密封帶(106)處與之緊密線性接觸。
[0030]具體地，所述分流孔(102)為多個并設于圓柱體(103)上與凸臺(101)交界處。
[0031]具體地，所述閥芯(2)與密封帶(106)接觸面處為球面結構。
[0032]在本實例中優選地，其中，閥體(1)選用高強度42CrMo材質，經過熱處理工藝處理后，精加工。設計壓力500bar,可耐630bar高壓力高強度試驗，安全性高；閥芯(2)熱處理硬度為58≈62HRC，通過球面與閥體90
°
環形密封帶(106)組合成線性密封，內漏小、強度及安全性高。
[0033]在本實施例中，結合圖1圖2圖3圖8所示，具體地，本專利技術凸臺(101)處裝入密封裝置(6)插入安裝塊(5)孔內，鎖緊安裝螺栓(8)，進油口A口端通過連接管路(7)連接后接入壓力油源，根據單向閥特性，其工作過程為壓力液流從進油口A口進入，克服彈簧力和摩擦力使單向閥閥芯(2)開啟經過多個分流孔(102)流出至出油口B口端，當進油口A口無壓力液流時，在彈簧(3)力的作用及B口反向液流壓力下，球面閥芯(2)球面與密封帶本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高壓大流量法蘭式單向閥，包括閥芯(2)、彈簧(3)、彈簧螺母(4)，其特征在于，還包括：閥體(1)，所述閥體(1)為法蘭安裝一體式，設有進油口和分流孔(102)且進油口端設有安裝螺孔(109)及管路連接螺栓孔(108)，所述分流孔(102)端設有凸臺(101)和小于凸臺(101)外徑的圓柱體(103)及內螺紋(104)，所述閥體(1)內部為通孔設有與分流孔(102)連通的大小不等的空腔，進油口端第一通道腔(107)、分流孔(102)端第二通道腔(105)，其中第一通道腔(107)內孔直徑小于第二通道腔(105)內孔直徑并在分流孔(102)尺寸處形成臺階孔，臺階孔臺階處形成90
°
環形線性密封帶(106)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊洪新，
申請(專利權)人：常州雯莉自動化有限公司，
類型：新型
國別省市：