筒體合口夾具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種筒體合口夾具，它包括左支架［１］、右支架［１０］及合口絲桿機(jī)構(gòu)，左支架［１］和右支架［１０］中心為軸向孔［１５］；合口絲桿機(jī)構(gòu)包括兩端絲牙旋向相反的合口絲桿［３］和與左旋螺母［４］和右旋螺母［９］，分別位于左支架和右支架的軸向孔［１５］內(nèi)，左支架［１］和右支架［１０］對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有徑向孔，左旋螺母［４］和右旋螺母［９］上分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸［２］，轉(zhuǎn)軸［２］位于徑向孔內(nèi)；左支架［１］和右支架［１０］的另一端分別設(shè)有鉗口［５］，鉗口［５］的側(cè)壁［７］設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有緊固螺釘［８］。本發(fā)明專利技術(shù)調(diào)整方便，提高了生產(chǎn)效率，筒體焊接時(shí)，質(zhì)量高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種夾具，尤其是一種筒體經(jīng)卷板機(jī)卷成后合口用的夾具。
技術(shù)介紹
圓筒形金屬構(gòu)件(簡(jiǎn)稱筒體)在工廠使用十分廣泛，如金屬煙道、合金殼體等。筒 體呈圓筒形，是由卷板機(jī)卷制后對(duì)接口進(jìn)行焊接構(gòu)成。在卷制合口對(duì)接過程中，由于設(shè)備和 人為等因素，難以一次準(zhǔn)確合口對(duì)接，常見的情況是合口存在高低誤差，對(duì)接面上下偏差。 一般常用的調(diào)整方法是用鐵錘敲打或用撬桿等工具逐步調(diào)整，先點(diǎn)焊就位后，再連續(xù)焊接。 上述調(diào)整方法的缺點(diǎn)是容易導(dǎo)致筒體局部凹凸不平，坡口縫隙大小不一，熔焊滲透不一 致，這樣對(duì)于壓力容器制造容易產(chǎn)生泄漏，因此影響筒體的質(zhì)量。同時(shí)存在調(diào)整麻煩，降低 了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是解決筒體生產(chǎn)在卷制后焊接調(diào)整時(shí)，存在筒體質(zhì)量差，調(diào)整難 度大及生產(chǎn)效率低的問題。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是筒體合口夾具，它包括呈“L”形的左支架、與左支架一 端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的右支架及聯(lián)接在兩支架之間推動(dòng)兩支架開合的合口絲桿機(jī)構(gòu)，左支架和右支 架中心為軸向孔；所述的合口絲桿機(jī)構(gòu)包括兩端絲牙旋向相反的合口絲桿和與合口絲桿兩 端絲牙適配構(gòu)成絲桿機(jī)構(gòu)的左旋螺母和右旋螺母，左旋螺母和右旋螺母分別位于左支架和 右支架的軸向孔內(nèi)，左支架和右支架對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有徑向孔，左旋螺母和右旋螺母上分 別設(shè)有與徑向孔適配的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于徑向孔內(nèi)，使得左旋螺母和右旋螺母能夠在徑向孔 內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；左支架和右支架的另一端分別設(shè)有鉗口，鉗口的側(cè)壁設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有與之配 合的緊固螺釘。采用上述技術(shù)方案，筒體卷制后對(duì)接時(shí)，把筒體的兩邊通過緊固螺釘與鉗口的配 合，分別固定在左支架和右支架上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)合口絲桿，由于絲牙相反，左施螺母和右旋螺 母將相互靠近，使左支架和右支架相互靠近，從而帶動(dòng)筒體的兩邊相互靠近，最終達(dá)到焊接 的調(diào)整要求。為了對(duì)筒體兩邊錯(cuò)開也能調(diào)整，它還包括高低調(diào)整絲桿機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)位于右支架 的一端，它包括兩端設(shè)有絲牙旋向相反的縱向絲桿，縱向絲桿兩端設(shè)有與之適配的上螺母 和下螺母，上螺母和下螺母分別位于左支架和右支架端部的軸向孔內(nèi)，左支架和右支架端 部對(duì)應(yīng)設(shè)有通孔，上螺母和下螺母上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于通孔內(nèi)，使得上螺母和下螺母 能夠在通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)筒體兩邊錯(cuò)開需要調(diào)整時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)縱向絲桿，上螺母和下螺母將相互靠近或遠(yuǎn)離， 使得夾在左、右支架上筒體兩邊相互靠近或遠(yuǎn)離，達(dá)到調(diào)整的目的。綜上所述，本專利技術(shù)的有益效果是由于本專利技術(shù)能夠通過合口絲桿和縱向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)， 即能達(dá)到筒體兩邊上下位置調(diào)整和左右位置調(diào)整，因此本專利技術(shù)調(diào)整方便，提高了生產(chǎn)效率。由于本專利技術(shù)使筒體兩邊能夠?qū)崿F(xiàn)精確調(diào)整，因此筒體焊接時(shí)，質(zhì)量高。 附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向剖視圖。圖中，1、左支架，2、轉(zhuǎn)軸，3、合口絲桿，4、左旋螺母，5、鉗口，6、圓孔，7、側(cè)壁，8、緊固螺釘，9、右旋螺母，10、右支架，11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，12、上螺母，13、縱向絲桿，14、下螺母，15、軸向 孔。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)筒體合口夾具，如圖1、圖2所示，它包括呈“L”形的左支架1、與左支架1 一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的右支架10及聯(lián)接在兩支架之間推動(dòng)兩支架開合的合口絲桿機(jī)構(gòu)及高低調(diào) 整絲桿機(jī)構(gòu)，左支架1和右支架10中心為軸向孔。合口絲桿機(jī)構(gòu)包括兩端絲牙旋向相反的合口絲桿3和與合口絲桿3兩端絲牙適配構(gòu)成絲桿機(jī)構(gòu)的左旋螺母4和右旋螺母9，左旋螺母4和右旋螺母9分別位于左支架1和右 支架10的軸向孔內(nèi)，左支架1和右支架10對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有徑向孔，左旋螺母4和右旋螺 母9上分別設(shè)有與徑向孔適配的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2位于徑向孔內(nèi)，使得左旋螺母4和右旋螺母 9能夠在徑向孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；左支架1和右支架10的另一端分別設(shè)有鉗口 5，鉗口 5的側(cè)壁7設(shè) 有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有與之配合的緊固螺釘。高低調(diào)整絲桿機(jī)構(gòu)位于右支架10與左支架1連接端，它包括兩端設(shè)有絲牙旋向相 反的縱向絲桿13，縱向絲桿13兩端設(shè)有與之適配的上螺母12和下螺母14，上螺母12和下 螺母14分別位于左支架1和右支架10端部的軸向孔內(nèi)，左支架1和右支架10端部對(duì)應(yīng)設(shè) 有通孔，上螺母12和下螺母14上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11位通孔內(nèi)，使得上螺母12和下 螺母14能夠在通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。為方便轉(zhuǎn)動(dòng)，在合口絲桿3、縱向絲桿13及緊固螺釘8上分別開設(shè)有圓孔6，當(dāng)需 要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，只需插入橫軸，轉(zhuǎn)動(dòng)橫軸即可達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)。權(quán)利要求筒體合口夾具，其特征是它包括呈“L”形的左支架、與左支架一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的右支架及聯(lián)接在兩支架之間推動(dòng)兩支架開合的合口絲桿機(jī)構(gòu)，左支架和右支架中心為軸向孔；所述的合口絲桿機(jī)構(gòu)包括兩端絲牙旋向相反的合口絲桿和與合口絲桿兩端絲牙適配構(gòu)成絲桿機(jī)構(gòu)的左旋螺母和右旋螺母，左旋螺母和右旋螺母分別位于左支架和右支架的軸向孔內(nèi)，左支架和右支架對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有徑向孔，左旋螺母和右旋螺母上分別設(shè)有與徑向孔適配的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于徑向孔內(nèi)，使得左旋螺母和右旋螺母能夠在徑向孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；左支架和右支架的另一端分別設(shè)有鉗口，鉗口的側(cè)壁設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有與之配合的緊固螺釘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合口夾具，其特征是它還包括高低調(diào)整絲桿機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)位 于右支架的一端，它包括兩端設(shè)有絲牙旋向相反的縱向絲桿，縱向絲桿兩端 設(shè)有與之適配的上螺母和下螺母，上螺母和下螺母分別位于左支架 和右支架端部的軸向孔內(nèi)，左支架和右支架端部對(duì)應(yīng)設(shè)有通孔，上螺母 和下螺母上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸位通孔內(nèi)，使得上螺母和下螺母 能夠在通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種筒體合口夾具，它包括左支架、右支架及合口絲桿機(jī)構(gòu)，左支架和右支架中心為軸向孔；合口絲桿機(jī)構(gòu)包括兩端絲牙旋向相反的合口絲桿和與左旋螺母和右旋螺母，分別位于左支架和右支架的軸向孔內(nèi)，左支架和右支架對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有徑向孔，左旋螺母和右旋螺母上分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于徑向孔內(nèi)；左支架和右支架的另一端分別設(shè)有鉗口，鉗口的側(cè)壁設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有緊固螺釘。本專利技術(shù)調(diào)整方便，提高了生產(chǎn)效率，筒體焊接時(shí)，質(zhì)量高。文檔編號(hào)B23K37/053GK101804540SQ200910116199公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日專利技術(shù)者朱榮福 申請(qǐng)人:銅陵皖江集團(tuán)新高機(jī)電有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
筒體合口夾具，其特征是它包括呈“Ｌ”形的左支架［１］、與左支架［１］一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的右支架［１０］及聯(lián)接在兩支架之間推動(dòng)兩支架開合的合口絲桿機(jī)構(gòu)，左支架［１］和右支架［１０］中心為軸向孔［１５］；所述的合口絲桿機(jī)構(gòu)包括兩端絲牙旋向相反的合口絲桿［３］和與合口絲桿［３］兩端絲牙適配構(gòu)成絲桿機(jī)構(gòu)的左旋螺母［４］和右旋螺母［９］，左旋螺母［４］和右旋螺母［９］分別位于左支架和右支架的軸向孔［１５］內(nèi)，左支架［１］和右支架［１０］對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有徑向孔，左旋螺母［４］和右旋螺母［９］上分別設(shè)有與徑向孔適配的轉(zhuǎn)軸［２］，轉(zhuǎn)軸［２］位于徑向孔內(nèi)，使得左旋螺母［４］和右旋螺母［９］能夠在徑向孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；左支架［１］和右支架［１０］的另一端分別設(shè)有鉗口［５］，鉗口［５］的側(cè)壁［７］設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有與之配合的緊固螺釘［８］。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱榮福，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：銅陵皖江集團(tuán)新高機(jī)電有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：34[中國|安徽]