一種低品位磁鐵礦石的預選方法技術

本發明專利技術公開了一種低品位磁鐵礦石的預選方法，磁鐵礦石原礦經粗、中、細碎作業破碎后，輸送到超細碎作業，經高壓輥磨機壓碎后，壓碎產品給入濕式圓筒篩打散；圓筒篩篩上部分由皮帶輸送到振動篩進行濕式分級；振動篩篩上部分由皮帶輸送到干式磁選機進行拋廢，干式磁選機的精礦返回高壓輥磨機進行再壓碎；振動篩篩下部分、圓筒篩篩下部分給入濕式粗粒中場強磁選機進行磁選拋尾；中場強磁選機的粗精礦給入磨選工藝進行選別。本發明專利技術具有在磨礦前通過濕式磁選拋出大量合格尾礦，減少入磨量、降低磨礦能耗，系統處理能力高等優點，可在磁鐵礦選廠廣泛應用，特別適用于處理鐵品位≤２２％的低品位磁鐵礦的預選。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種磁鐵礦石的選礦方法，尤其是涉及一種采用超細 碎一粗粒濕式磁選拋尾的低品位磁鐵礦石的預選方法，可在磁鐵礦選廠廣泛應用，特別適用于處理鐵品位《22%的低品位磁鐵礦石的預選。
技術介紹
根據資料査新，國外工業發達國家幾乎未開發利用鐵品位《22% 的低品位磁鐵礦石，只有個別國家已開發利用。比較典型的實例是前 蘇聯卡奇卡納爾采選公司選廠，所處理的礦石為鐵品位15. 8%的鈦磁 鐵礦石，年處理量4000萬噸，精礦品位為61. 5%左右，選礦比接近6。 該選廠還從選鐵尾礦中綜合回收鈦鐵礦、硫化礦，同時提取輝石、斜 長石用于制取建筑材料。我國是一個低品位礦產資源十分豐富的國家，特別是鐵礦，貧礦 資源占96%。 2005年以前，我國國內開發利用鐵品位《22%的低品位 鐵礦石的礦山企業不多，大多處于技術研究和經濟評價階段。對品位 極低的磁鐵礦首先應考慮采用大塊干式磁選拋尾的方法，在原礦入磨 前拋棄大量大塊廢石來達到提高處理量、提高入選品位及降低生產成 本的目的。但對于品位22%以下的極貧磁鐵礦石而言由于品位極低、 其邊界品位一般是人為圈定的，在礦石與圍巖之間的品位差別很小 時，干式磁選機的分選效果不理想；例如馬鋼高村鐵礦屬露天采場， 廢石混入率低(3%左右)，多次干選試驗結果表明，拋尾產率10 15%， 品位提高不足2%，尾礦中磁性鐵損失大于1.5%;前蘇聯卡奇卡納爾 采選公司選廠的極貧磁鐵礦石品位為15.8%，粒度為10 25腿的破%左右，品位提高到17.5%左右。另 外，研究和生產實踐證明，由于受干式磁選設備分選原理的限制，即 使將入選的極貧磁鐵礦石在較細的粒度下采用干式磁選拋尾，也不能 徹底解決入選品位過低、尾礦量大、選別成本高、經濟效益低的難題， 并且尾礦中磁性鐵損失較大。因此在入磨前采用超細碎一濕式磁選拋 尾是將來極貧磁鐵礦石預選拋廢技術的發展方向。在低品位礦石的利用中，"降耗"是關鍵。磨礦的能耗占整個破 磨作業的80%以上，因此"多破少磨"技術一直是國內外極為關注的 焦點之一，其中輥壓技術是目前被公認的最先進的高新破碎技術。高 效輥壓技術是1984年由德國研制出來的高新破碎技術，已成功地應 用于世界較多非鐵礦山，主要是水泥和石灰石工廠。近年來，在國外 輥壓機開始用于鐵礦選廠，如美國Emipire Iron Ore Mine用于破碎 自磨機頑石，毛里塔尼亞SNIM/Zouerat用于破碎粗粒20 0mm鐵礦 石，智利某鐵礦選廠用于破碎63.5 0mm鐵礦石，而在國內尚處于研 發或引進消化階段。該設備具有單位破碎能耗低、破碎產品粒度細而 均勻、占地面積少、設備作業率高和磨損件工作壽命長的特點，因此 高效輥壓技術是將來"多破少磨"技術的發展趨勢，是極低品位貧鐵 礦石得以高效綜合利用的最關鍵技術。因為極貧、表外鐵礦石的品位極低、鐵礦物嵌布粒度很細，為達 到節能降耗和提高精礦質量之目的，其磨礦、選別工藝一般采用多段 階段磨礦、階段選別的原則流程。磁鐵礦的選別工藝以弱磁選一細篩 為主，如需進一步提高磁選精礦的品質，可采用弱磁選一反浮選聯合 工藝。在浮選藥劑方面，雖然適合于鞍山式石英型鐵礦石的反浮選藥 劑己取得重大進展，但是適合于其它類型鐵礦石的高效反浮選藥劑仍 很少或者空白。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對現有技術中存在的上述問題，而提供一種 可在磨礦前通過濕式磁選拋出大量合格尾礦、大幅度提高入磨礦石鐵 品位，減少入磨量、降低磨礦能耗，系統處理能力高的低品位磁鐵礦 石的預選方法。為達到上述目的，本專利技術采用以 下技術方案磁鐵礦石原礦經粗、中、細碎作業破碎后，輸送到超細碎作業， 經高壓輥磨機壓碎后，壓碎產品給入濕式圓筒篩打散；圓筒篩篩上部 分由皮帶輸送到振動篩進行濕式分級;振動篩篩上部分由皮帶輸送到 干式磁選機進行拋廢，干式磁選機的精礦返回高壓輥磨機進行再壓 碎；振動篩篩下部分、圓筒篩篩下部分給入濕式粗粒中場強磁選機進 行磁選拋尾；中場強磁選機的粗精礦給入磨選工藝進行選別。上述作業的工藝參數為高壓輥磨機的對輥間隙為3-6mm，最佳 為3-4mm;濕式圓筒篩、振動篩的篩孔尺寸與高壓輥磨機的對輥間隙 相對應；圓筒表面線速度》1.2m/s。為了拋出合格尾礦，濕式粗粒中場強磁選機磁場強度為200— 260kA/m，干式磁選機磁場強度為280—350kA/m。上述濕式粗粒中場強磁選機由于磁場強度高，其選別粒度范圍可 達10—0腿。為了綜合利用尾礦資源，最大限度地減少排向尾礦庫的尾礦量， 對中場強磁選機拋出的尾礦進行分級，粗粒部分和干式磁選尾礦合并 得粗粒尾礦，控制分級工藝參數使粗粒尾礦-O. 16ram含量《10%，可 以作為建筑用黃沙代用品，細粒尾礦再排向尾礦庫。尾礦分級設備可以是螺旋分級機、水力旋流器、細篩的一種，也 可以是水力旋流器、細篩的順序組合。本專利技術采用以上技術方案后具 有以下優點-(1) 對細破碎產品用高壓輥磨機再輥壓，輥壓產品采用分粒級磁選拋廢技術，可在磨礦前拋出產率50%左右的粗粒合格尾礦，入選 鐵品位在原有基礎上提高約15個百分點，實現了 "多碎少磨、節能 降耗"的選礦理念，解決了極貧磁鐵礦加工成本高、尾礦量大的難題， 是極貧鐵礦石選礦技術的重大突破之一 。(2) 粗細分選拋出的廢石，經螺旋分級機或其它分級工藝分級 的粗粒尾砂可以替代河砂作為建筑材料，實現了尾礦資源的大宗量綜 合利用，減排效果顯著。(3) 該預選方法由于入選邊界品位可由原來的18%降低到15%， 可使我國磁鐵礦石經濟資源量擴大近百億噸，對于緩解我國鐵礦資源 需求矛盾具有重要意義。附圖說明圖1是本專利技術的工藝流程圖。具體實施例方式為進一步描述本專利技術，下面結合附圖和實施例對本專利技術一種低品 位磁鐵礦石的預選方法作進一步說明。本實施例中處理的礦石為馬鋼集團南山礦業有限責任公司采場實際生產礦石，原礦鐵品位為20. 37%、磁性鐵品位15. 79%。主要為高村采場礦石。原礦多元素分析和鐵物相分析結果見表4、 5。原礦多元素分析結果(％) 表1<table>table see original document page 7</column></row><table>結合圖1看出，本專利技術包括以下工藝磁鐵礦石原礦經粗、中、細碎作業破碎后，輸送到①1700X1400 mm高壓輥磨機進行超細碎作業，高壓輥磨機的對輥間隙為3mm。經高 壓輥磨機壓碎后，壓碎產品給入O1.8X5.0m濕式圓筒篩打散，圓筒 篩篩孔尺寸為3mm，圓筒表面線速度1.5m/s。圓筒篩篩上部分由皮 帶輸送到3000X6000 mm振動篩進行濕式分級；振動篩篩上部分由皮 帶輸送到01000X1200 mm干式磁選機進行拋廢，干式磁選機的精礦 返回高壓輥磨機進行再壓碎；振動篩篩下部分、圓筒篩篩下部分自流 到①1200X3000 mm濕式粗粒中場強磁選機進行磁選拋尾；中場強磁 選機的粗精礦給入主廠房磨選工藝進行選別。中場強磁選機的尾礦給 入(D 2000 mm雙螺旋分級機進行分級，螺旋分級機返砂與干式磁選機 的尾礦合并，作為粗粒尾砂出售或運輸到排土場堆放，螺旋分級機溢 流與磨選廠房尾礦自流入尾礦濃縮大井，再通過管道排入尾礦庫。干式本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低品位磁鐵礦石的預選方法，其特征在于采用以下工藝：磁鐵礦石原礦經粗、中、細碎作業破碎后，輸送到超細碎作業，經高壓輥磨機壓碎后，壓碎產品給入濕式圓筒篩打散；圓筒篩篩上部分由皮帶輸送到振動篩進行濕式分級；振動篩篩上部分由皮帶輸送到干式磁選機進行拋廢，干式磁選機的精礦返回高壓輥磨機進行再壓碎；振動篩篩下部分、圓筒篩篩下部分給入濕式粗粒中場強磁選機進行磁選拋尾；中場強磁選機的粗精礦給入磨選工藝進行選別。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫炳泉，楊任新，李俊寧，常前發，王炬，李亮，袁啟東，
申請(專利權)人：中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：34[中國|安徽]