本實用新型專利技術涉及母線槽技術領域，且公開了一種高效散熱的低阻抗密集型母線槽，包括母線槽，母線槽包括上外殼、下外殼、固定扣、卡扣、散熱孔、豎向導氣槽、橫向導氣槽、軟墊塊和軟墊條，固定扣一端與上外殼外圍中端固定安裝，下外殼外圍中端開設有與固定扣適配的固定口，上外殼底面設有散熱槽，卡扣安裝于上外殼側面，下外殼底面設有散熱孔，散熱槽兩側設有豎向導氣槽。該高效散熱的低阻抗密集型母線槽通過豎向導氣槽與橫向導氣槽能夠在母線散發熱氣后快速的進行流動，同時導氣槽的高度略低于上外殼底面，快速導氣的同時能夠將熱氣散發至散熱孔中，將熱氣引導至下外殼外部，達到高效散熱的效果。的效果。的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種高效散熱的低阻抗密集型母線槽
[0001]本技術涉及母線槽
，具體為一種高效散熱的低阻抗密集型母線槽。
技術介紹
[0002]隨著各行各業的用電量迅增，作為輸電導線的傳統電纜在電流輸送系統中已不能滿足要求，母線槽作為一種新型配電導線應運而生，具有設計施工周期短、裝拆方便、使用壽命長等優點，從而使母線槽的使用越來越廣泛。
[0003]母線槽在通電運行過程中，會產生熱量，熱量通過母線槽的外殼傳輸至設備的外部，從而對內部的熱量進行散出，但是外殼散熱的效果較低，而且母線在母線槽的內部依次緊密連接，從而使中間部分的母線產生的熱量無法進行快速散出，導致母線槽的內部溫度升高，從而提高了對能源的消耗，溫度過高還會加速絕緣體的老化程度，降低其使用壽命，導致母線槽的整體實用性下降，所以，需要對現有技術進行改進，以滿足實際需求。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種高效散熱的低阻抗密集型母線槽，具備高效散熱的優點，解決了上述技術問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高效散熱的低阻抗密集型母線槽，包括母線槽，所述母線槽包括上外殼、下外殼、固定扣、卡扣、散熱孔、豎向導氣槽、橫向導氣槽、軟墊塊和軟墊條；
[0008]所述固定扣一端與上外殼外圍中端固定安裝，所述下外殼外圍中端開設有與固定扣適配的固定口，所述上外殼底面設有散熱槽，所述卡扣安裝于上外殼側面，所述下外殼底面設有散熱孔，所述散熱槽兩側設有豎向導氣槽，所述散熱槽中端等距設有橫向導氣槽，所述豎向導氣槽與橫向導氣槽銜接處相通，所述上外殼底面四個夾角均勻分布有軟墊塊，所述散熱槽內部等距設有軟墊條。
[0009]優選的，所述上外殼和下外殼之間通過固定扣固定連接，所述上外殼和下外殼采用鋁材質。
[0010]通過上述技術方案，固定扣可以將上外殼與下外殼進行固定，方便母線槽進行工作，當需要拆卸時，直接扣開固定扣，直接將上外殼與下外殼進行分離，方便對母線槽內部進行清灰與維修，而采用鋁材質，其具有良好的延展性，且在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜，達到良好的防護效果。
[0011]優選的，所述上外殼側面頂端固定安裝有卡扣，所述卡扣設置有多組。
[0012]通過上述技術方案，卡槽與卡扣可以配合使用，通過將母線槽進行拼接起來，縮短母線槽之間的距離，方便鋪設在指定地點，達到穩定性好的效果。
[0013]優選的，所述散熱孔開設于散熱槽頂端，所述散熱孔為條形孔，所述散熱孔斜向排
布。
[0014]通過上述技術方案，散熱孔為條形孔，散熱孔斜向排布。這樣可以在同等面積下排布更多的散熱孔，加速母線槽的散熱速度，帶走母線槽工作時產生的熱量，達到高效散熱的效果。
[0015]優選的，所述豎向導氣槽與橫向導氣槽深度相同，且豎向導氣槽與橫向導氣槽內部等距設有散熱孔。
[0016]通過上述技術方案，豎向導氣槽與橫向導氣槽能夠在母線散發熱氣后快速的進行流動，同時導氣槽的高度略低于上外殼底面，快速導氣的同時能夠將熱氣散發至散熱孔中，將熱氣引導至下外殼外部，達到高效散熱的效果。
[0017]優選的，所述上外殼底面面靠近四角的位置固定連接有軟墊塊，所述軟墊塊的數量為四個，所述上外殼底面中端等距固定連接有軟墊條。
[0018]通過上述技術方案，通過軟墊塊和軟墊條的設置，使得下外殼與上外殼進行安裝時能夠保持緩沖，防止上外殼與下外殼安裝時過于貼近造成損害。
[0019]與現有技術相比，本技術提供了一種高效散熱的低阻抗密集型母線槽，具備以下有益效果：
[0020]1、本技術通過豎向導氣槽與橫向導氣槽能夠在母線散發熱氣后快速的進行流動，同時導氣槽的高度略低于上外殼底面，快速導氣的同時能夠將熱氣散發至散熱孔中，將熱氣引導至下外殼外部，達到高效散熱的效果。
[0021]2、本技術通過固定扣可以將上外殼與下外殼進行固定，方便母線槽進行工作，當需要拆卸時，直接扣開固定扣，直接將上外殼與下外殼進行分離，方便對母線槽內部進行清灰與維修，而采用鋁材質，其具有良好的延展性，且在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜，達到良好的防護效果。
附圖說明
[0022]圖1為本技術結構母線槽立體示意圖；
[0023]圖2為本技術結構母線槽正視示意圖；
[0024]圖3為本技術結構母線槽上視剖面示意圖。
[0025]其中：1、母線槽；2、上外殼；3、下外殼；4、固定扣；5、卡扣；6、散熱孔；7、豎向導氣槽；8、橫向導氣槽；9、軟墊塊；10、軟墊條。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]請參閱圖1
?
3，一種高效散熱的低阻抗密集型母線槽，包括母線槽1，母線槽1包括上外殼2、下外殼3、固定扣4、卡扣5、散熱孔6、豎向導氣槽7、橫向導氣槽8、軟墊塊9和軟墊條10；
[0028]固定扣4一端與上外殼2外圍中端固定安裝，下外殼3外圍中端開設有與固定扣4適
配的固定口，上外殼2底面設有散熱槽，卡扣5安裝于上外殼2側面，下外殼3底面設有散熱孔6，散熱槽兩側設有豎向導氣槽7，散熱槽中端等距設有橫向導氣槽8，豎向導氣槽7與橫向導氣槽8銜接處相通，上外殼2底面四個夾角均勻分布有軟墊塊9，散熱槽內部等距設有軟墊條10。
[0029]具體的，上外殼2和下外殼3之間通過固定扣4固定連接，上外殼2和下外殼3采用鋁材質，優點是，固定扣4可以將上外殼2與下外殼3進行固定，方便母線槽1進行工作，當需要拆卸時，直接扣開固定扣4，直接將上外殼2與下外殼3進行分離，方便對母線槽1內部進行清灰與維修，而采用鋁材質，其具有良好的延展性，且在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜，達到良好的防護效果。
[0030]具體的，上外殼2側面頂端固定安裝有卡扣5，卡扣5設置有多組，優點是，卡槽與卡扣5可以配合使用，通過將母線槽1進行拼接起來，縮短母線槽1之間的距離，方便鋪設在指定地點，達到穩定性好的效果。
[0031]具體的，散熱孔6開設于散熱槽頂端，散熱孔6為條形孔，散熱孔6斜向排布，優點是，散熱孔6為條形孔，散熱孔6斜向排布。這樣可以在同等面積下排布更多的散熱孔6，加速母線槽1的散熱速度，帶走母線槽1工作時產生的熱量，達到高效散熱的效果。
[0032]具體的，豎向導氣槽7與橫向導氣槽8深度相同，且豎向導氣槽7與橫向導氣槽8內部等距設有散熱孔6，優點是，豎向導氣槽7與橫向導氣槽8能夠在母線散發熱氣后快速的進行流動，同本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高效散熱的低阻抗密集型母線槽，包括母線槽(1)，其特征在于：所述母線槽(1)包括上外殼(2)、下外殼(3)、固定扣(4)、卡扣(5)、散熱孔(6)、豎向導氣槽(7)、橫向導氣槽(8)、軟墊塊(9)和軟墊條(10)；所述固定扣(4)一端與上外殼(2)外圍中端固定安裝，所述下外殼(3)外圍中端開設有與固定扣(4))適配的固定口，所述上外殼(2)底面設有散熱槽，所述卡扣(5)安裝于上外殼(2)側面，所述下外殼(3)底面設有散熱孔(6)，所述散熱槽兩側設有豎向導氣槽(7)，所述散熱槽中端等距設有橫向導氣槽(8)，所述豎向導氣槽(7)與橫向導氣槽(8)銜接處相通，所述上外殼(2)底面四個夾角均勻分布有軟墊塊(9)，所述散熱槽內部等距設有軟墊條(10)。2.根據權利要求1所述的一種高效散熱的低阻抗密集型母線槽，其特征在于：所述上外殼(2)和下外殼(3)之間通過固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王柱，陳銀國，
申請(專利權)人：浙江東宇母線橋架有限公司，
類型：新型
國別省市：
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