一種燙印工藝用可調式吹氣管制造技術

本實用新型專利技術涉及燙印吹管技術領域，尤其涉及一種燙印工藝用可調式吹氣管，包括燙印平臺，所述燙印平臺上設置有用于放置塑料瓶體的承載臺，所述燙印平臺的前側沿邊緣設置有安裝架，安裝架內通過液壓平推的方式安裝有電動轉盤，電動轉盤朝向承載臺的側面中心轉動連接有安裝盤，所述安裝盤的邊緣一圈分別插接有安裝板，所述安裝板上嵌入瓶塞，所述瓶塞內插入插管孔，將若干規格的瓶塞分別放置到可旋轉的安裝盤上，瓶塞內分別插入吹氣管，工作人員可以根據塑料瓶的瓶口規則，選擇合適的瓶塞插入，利用氣體維持各類塑料瓶的瓶身膨脹，為燙印工藝的順利進行提高保障，瓶塞以及吹氣管均為可拆卸式結構，進一步擴大了其適用范圍。進一步擴大了其適用范圍。進一步擴大了其適用范圍。

【技術實現步驟摘要】
一種燙印工藝用可調式吹氣管


[0001]本技術涉及燙印吹管
，尤其涉及一種燙印工藝用可調式吹氣管。

技術介紹

[0002]塑料瓶的瓶身需要利用燙印工藝進行美化。燙印過程需要施加壓力，為了維持塑料瓶的瓶身形狀，人們需要利用吹氣管對塑料瓶進行吹氣。目前，塑料瓶的瓶口內徑是不一致的，面對不同規格的塑料瓶，就需要將帶有吹氣管的不同內徑的瓶塞推入對應的塑料瓶口，由于瓶塞是固定安裝的，在應對不同的塑料瓶燙印時，就需要更換不同的瓶塞，這給塑料瓶的燙印工藝帶來了麻煩，同時也會影響燙印工藝的進程。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種燙印工藝用可調式吹氣管。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0005]一種燙印工藝用可調式吹氣管，包括燙印平臺，所述燙印平臺上設置有用于放置塑料瓶體的承載臺，所述燙印平臺的前側沿邊緣設置有安裝架，安裝架內通過液壓平推的方式安裝有電動轉盤，所述電動轉盤向靠近或者遠離承載臺的方向移動，電動轉盤朝向承載臺的側面中心轉動連接有安裝盤，所述安裝盤的邊緣一圈開設出周向分布的插槽，插槽內插接有安裝板，所述安裝板上嵌入瓶塞，所述瓶塞與對應的塑料瓶體的瓶口相適配，瓶塞的中心開設出貫通的用于注氣管插入用的插管孔。
[0006]在一個較佳的技術方案中，所述安裝架的前側面設置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端設置有活塞桿，活塞桿貫穿安裝架并延伸至安裝架的后側，活塞桿的端部安裝有電動轉盤。
[0007]在一個較佳的技術方案中，所述安裝盤邊緣開設的插槽均徑向分布，并且該插槽的槽底分別開設有螺紋孔。
[0008]在一個較佳的技術方案中，所述安裝板的內端設置有螺紋柱，通過所述螺紋柱將安裝板安裝在插槽中。
[0009]在一個較佳的技術方案中，所述安裝板的板面上開設出敞口式的貫通孔，所述瓶塞的形狀與所述貫通孔的外部輪廓相適配，瓶塞插放在該貫通孔。
[0010]在一個較佳的技術方案中，所述瓶塞朝向承載臺的一邊在其中心的插管孔外側還設置有一圈凸起環，凸起環插入對應的塑料瓶體的瓶口中。
[0011]本技術的有益效果是：
[0012]1、當塑料瓶體的加工規格過多時，工作人員可以直接將該安裝板拆取出來，將對應的載有其余尺寸瓶塞的安裝板固定在安裝盤上，該螺紋旋緊的方式，方便裝拆，使用比較方便。
[0013]2、不同規格的瓶塞對應于不同內徑的塑料瓶體，將若干規格的瓶塞均固定在同一
個安裝盤上，在燙印時，工作人員可以根據加工需要挑選對應的瓶塞，不需要將其拆取出來，操作上更加便利，適用性也更廣。
[0014]3、瓶塞是以直接插拔的形式嵌放在貫通孔中的，工作人員可以直接將其抽取出來，并將與塑料瓶體尺寸適配的瓶塞插入其中。這樣進一步優化了瓶塞的更換方式，不需要拆出安裝板，操作上更加便利。
[0015]4、凸起環插入對應的塑料瓶體的瓶口中，而此時的瓶塞端面壓抵瓶口。凸起環可以連通注氣管一起插入瓶口當中，凸起環可以起到密封作用，防止漏氣。
[0016]綜上所述，通過本方案提出的吹氣管結構，解決了塑料瓶燙印工藝中，由于瓶塞不方便更換，會影響燙印工藝效率的問題，本吹氣管結構的提出，將若干規格的瓶塞分別放置到可旋轉的安裝盤上，瓶塞內分別插入吹氣管，工作人員可以根據塑料瓶的瓶口規則，選擇合適的瓶塞插入，利用氣體維持各類塑料瓶的瓶身膨脹，為燙印工藝的順利進行提高保障，另外，瓶塞以及吹氣管均為可拆卸式結構，進一步擴大了其適用范圍，可以提升燙印工藝效率。
附圖說明
[0017]圖1為本技術提出的吹氣管的主視結構示意圖；
[0018]圖2為本技術提出的吹氣管的俯視結構示意圖；
[0019]圖3為本技術提出的瓶塞與安裝板裝配結構示意圖。
[0020]圖中：1、燙印平臺；2、承載臺；3、塑料瓶體；4、安裝架；5、液壓缸；6、電動轉盤；7、安裝盤；8、瓶塞；9、注氣管；10、安裝板；11、螺紋柱；12、凸起環；13、貫通孔；14、插管孔。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]實施例1
[0023]參照圖1
?
3，一種燙印工藝用可調式吹氣管，包括燙印平臺1，燙印平臺1上設置有用于放置塑料瓶體3的承載臺2，燙印平臺1的前側沿邊緣設置有安裝架4，安裝架4內通過液壓平推的方式安裝有電動轉盤6，如附圖2所示，安裝架4的前側面設置有液壓缸5，液壓缸5的輸出端設置有活塞桿，活塞桿貫穿安裝架4并延伸至安裝架4的后側，活塞桿的端部安裝有電動轉盤6。電動轉盤6向靠近或者遠離承載臺2的方向移動。
[0024]電動轉盤6朝向承載臺2的側面中心轉動連接有安裝盤7，安裝盤7的邊緣一圈開設出周向分布的插槽，插槽內插接有安裝板10，如附圖1所示，安裝盤7邊緣開設的插槽均徑向分布，并且該插槽的槽底分別開設有螺紋孔，安裝板10的內端設置有螺紋柱11，通過螺紋柱11將安裝板10安裝在插槽中。
[0025]安裝板10上嵌入瓶塞8，該瓶塞8以固定的形式組裝到安裝板10上，瓶塞8與對應的塑料瓶體3的瓶口相適配，瓶塞8的中心開設出貫通的用于注氣管9插入用的插管孔14。安裝板10是以可拆卸的方式組裝到安裝盤7上的，在本實施例中，安裝板10的數量設計了四組，對應的，可以適用于四種規格的塑料瓶體3吹氣。而當塑料瓶體3的加工規格過多時，工作人
員可以直接將該安裝板10拆取出來，將對應的載有其余尺寸瓶塞8的安裝板10固定在安裝盤7上即可。螺紋旋緊的方式，方便裝拆，使用比較方便。
[0026]本實施例中，電動轉盤6可以旋轉，其旋轉的目的在于，將與塑料瓶體3的瓶口內徑相適配的瓶塞8轉動至對齊位置，移動電動轉盤6，使得電動轉盤6靠近瓶口。此時的瓶塞8可以直接被推入塑料瓶體3的瓶口中，這樣瓶塞8被推入瓶口后，可以盡可能地減小縫隙，防止漏氣。不同規格的瓶塞8對應于不同內徑的塑料瓶體3，將若干規格的瓶塞8均固定在同一個安裝盤7上，在燙印時，工作人員可以根據加工需要挑選對應的瓶塞8，不需要將其拆取出來，操作上更加便利，適用性也更廣。
[0027]實施例2
[0028]如附圖3所示，安裝板10的板面上開設出敞口式的貫通孔13，瓶塞8的形狀與貫通孔13的外部輪廓相適配，瓶塞8插放在該貫通孔13。瓶塞8以可拆卸地形式放置到貫通孔13中，在此，如果安裝盤7上的瓶塞8與實際加工的塑料瓶體3規格無法對應時，可以不用將安裝板10拆出下來，因為瓶塞8是以直接插拔的形式嵌放在貫通孔13中的，因此，工作人員可以直接將其抽取出來，并將與塑料瓶體3尺寸適配的瓶塞8插入其中。這樣的設計下，進一步優化了瓶塞8的更換方式，不需要拆出安裝板10，操作上更加便利。
[0029]結合附圖3，瓶本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種燙印工藝用可調式吹氣管，包括燙印平臺(1)，所述燙印平臺(1)上設置有用于放置塑料瓶體(3)的承載臺(2)，其特征在于，所述燙印平臺(1)的前側沿邊緣設置有安裝架(4)，安裝架(4)內通過液壓平推的方式安裝有電動轉盤(6)，所述電動轉盤(6)向靠近或者遠離承載臺(2)的方向移動，電動轉盤(6)朝向承載臺(2)的側面中心轉動連接有安裝盤(7)，所述安裝盤(7)的邊緣一圈開設出周向分布的插槽，插槽內插接有安裝板(10)，所述安裝板(10)上嵌入瓶塞(8)，所述瓶塞(8)與對應的塑料瓶體(3)的瓶口相適配，瓶塞(8)的中心開設出貫通的用于注氣管(9)插入用的插管孔(14)。2.根據權利要求1所述的一種燙印工藝用可調式吹氣管，其特征在于，所述安裝架(4)的前側面設置有液壓缸(5)，所述液壓缸(5)的輸出端設置有活塞桿，活塞桿貫穿安裝架(4)并延伸至安裝架(4)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐洪飛，
申請(專利權)人：上海黃工印刷有限公司，
類型：新型
國別省市：