一種多層式碳化硅粉碎篩選機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種多層式碳化硅粉碎篩選機，包括殼體，殼體內設有篩分裝置、吸塵裝置和上料裝置，所述上料裝置包括第一支撐架、上料斗、上料滾筒、第一電機、第一旋轉軸和粉碎機構，所述上料斗設置在第一支撐架上，第一旋轉軸的兩端均和上料斗轉動連接，上料滾筒套設在第一旋轉軸外，且上料滾筒上開設有上料槽，所述第一電機安裝在上料斗上，且其輸出軸和第一旋轉軸連接，本實用新型專利技術中設置有上料裝置，通過第一電機帶動上料滾筒轉動，通過上料槽盛裝原料并將原料轉動掉落到第一粉碎輥和第二粉碎輥上方，便于分批上料，防止單次上料數量較多導致第一粉碎輥和第二粉碎輥不易進行粉碎。多導致第一粉碎輥和第二粉碎輥不易進行粉碎。多導致第一粉碎輥和第二粉碎輥不易進行粉碎。

【技術實現步驟摘要】
一種多層式碳化硅粉碎篩選機


[0001]本技術涉及粉碎篩選
，具體為一種多層式碳化硅粉碎篩選機。

技術介紹

[0002]碳化硅材料在進行篩選時，為了提高篩選效率，且防止發生篩網堵塞，一般會設置有多層篩網對碳化硅材料進行多級篩選，在篩選機的一側設有上料口，便于將原料投入到篩選機中進行篩選。現有的篩選機在上料時，物料的顆粒較大，如果直接進行篩選的話，會導致有較多的原料無法通過篩網，該部分無法通過篩網的原料需要通過外界粉碎機或者研磨機進行粉碎和研磨后，再將其重新投入到篩選機中進行再次篩選，該方法會導致同一批原料需要進行多次篩選，費時費力，篩選效率低；且由于碳化硅中會存在較多的粉塵，篩網帶動碳化硅進行振動篩選時會導致粉塵揚起，嚴重影響生產環境，粉塵含量較高會導致生產工人呼入過多的粉塵，影響工人身體健康。

技術實現思路

[0003]針對現有技術中存在的問題，本技術提供了一種多層式碳化硅粉碎篩選機，以解決
技術介紹
中提到的技術問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種多層式碳化硅粉碎篩選機，包括殼體，殼體內設有篩分裝置、吸塵裝置和上料裝置，所述上料裝置包括第一支撐架、上料斗、上料滾筒、第一電機、第一旋轉軸和粉碎機構，所述上料斗設置在第一支撐架上，第一旋轉軸的兩端均和上料斗轉動連接，上料滾筒套設在第一旋轉軸外，且上料滾筒上開設有上料槽，所述第一電機安裝在上料斗上，且其輸出軸和第一旋轉軸連接，所述吸塵裝置包括吸塵罩、吸氣管、過濾箱、過濾板、排氣管和風機，所述過濾箱設置在殼體的下方，吸塵罩設置在殼體的上表面，吸氣管的一端和吸塵罩連接并和殼體內連通，另一端和過濾箱內部連通，過濾板設置在過濾箱內，排氣管的一端和過濾箱內部連通，另一端和風機連接。
[0005]優選的，所述篩分裝置包括激振器、第一篩網、第二篩網、擋板、第一出料槽、第二出料槽和第三出料槽，所述第一篩網和第二篩網從上到下依次設置在殼體內，擋板設置在殼體的一側，第一出料槽和第二出料槽均設置在擋板上，且第一出料槽以及第二出料槽分別和第一篩網以及第二篩網對應，所述第三出料槽設置在殼體上靠近擋板的一側的底部，激振器設置在殼體上，便于對碳化硅顆粒進行篩選。
[0006]進一步優選的是，所述粉碎機構包括第二電機、第二旋轉軸、第三旋轉軸、第一粉碎輥、第二粉碎輥、第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，所述第二電機設置在第一支撐架上，第二旋轉軸和第三旋轉軸的兩端均和殼體轉動連接，第一粉碎輥和第二粉碎輥分別套設在第二旋轉軸以及第三旋轉軸外，第一齒輪套設在第二電機的輸出軸外，第二齒輪和第三齒輪分別套設在第二旋轉軸以及第三旋轉軸外，且第二齒輪和第一齒輪以及第三齒輪均嚙合，殼體上和粉碎機構對應的位置設置有下料槽，便于在篩選之前對碳化硅顆粒進行粉碎。
[0007]進一步優選的是，所述殼體的兩側均設有第二支撐架，第二支撐架的下方均設有
第三支撐架，第二支撐架和第三支撐架之間設有彈簧，便于對殼體進行支撐，且當激振器對殼體進行激振時，便于殼體進行振動。
[0008]進一步優選的是，所述第一支撐架上設有第四支撐架，吸氣管外套設有第一固定環和第二固定環，且第一固定環固定安裝在第四支撐架上，第一固定環和第二固定環之間通過螺栓可拆卸地連接，便于對吸氣管進行安裝。
[0009]進一步優選的是，所述過濾板滑動設置在過濾箱內，且過濾板的一側貫穿過濾箱并設置在過濾箱外側，過濾箱上設置有和過濾板配合的滑槽，過濾板設置在過濾箱外部的一側設有連接板，連接板和過濾箱之間通過螺栓可拆卸地連接，便于安裝過濾板。
[0010]進一步優選的是，所述吸氣管和排氣管分別設置在過濾箱對稱的兩側，且吸氣管設置在過濾板的上方，排氣管設置在過濾板的下方，便于對吸出的空氣進行過濾。
[0011]與現有技術相比，本技術具備以下有益效果：
[0012]1、本技術中設置有上料裝置，通過第一電機帶動上料滾筒轉動，通過上料槽盛裝原料并將原料轉動掉落到第一粉碎輥和第二粉碎輥上方，便于分批上料，防止單次上料數量較多，導致第一粉碎輥和第二粉碎輥不易進行粉碎工作；
[0013]2、本技術中設置有粉碎機構，通過第一粉碎輥和第二粉碎輥轉動，對上料斗掉落的原料進行粉碎，便于提高后續通過第一篩網和第二篩網的概率，減少同一批原料篩選的次數，提高了篩選效率；
[0014]3、本技術中設置有吸塵裝置，便于將殼體內產生的揚塵吸出，并通過過濾板進行過濾，避免粉塵直接排放到空氣中導致生產環境中灰塵含量過高。
附圖說明
[0015]圖1為本技術中一種多層式碳化硅粉碎篩選機的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術中上料裝置的結構示意圖；
[0017]圖3為本技術中吸塵裝置的結構示意圖；
[0018]圖4為本技術中圖3中過濾板和過濾箱未連接狀態示意圖；
[0019]圖5為本技術中殼體內結構示意圖。
[0020]圖中：1、殼體；2、第一支撐架；3、上料斗；4、上料滾筒；5、第一電機；6、第一旋轉軸；7、上料槽；8、吸塵罩；9、吸氣管；10、過濾箱；11、過濾板；12、排氣管；13、風機；14、激振器；15、第一篩網；16、第二篩網；17、擋板；18、第一出料槽；19、第二出料槽；20、第三出料槽；21、第二電機；22、第二旋轉軸；23、第三旋轉軸；24、第一粉碎輥；25、第二粉碎輥；26、第一齒輪；27、第二齒輪；28、第三齒輪；29、第二支撐架；30、第三支撐架；31、彈簧；32、第四支撐架；33、第一固定環；34、第二固定環；35、滑槽；36、連接板。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例1：
[0023]請參閱圖1
?
5，一種多層式碳化硅粉碎篩選機，包括殼體1，殼體1內設有篩分裝置、吸塵裝置和上料裝置，上料裝置包括第一支撐架2、上料斗3、上料滾筒4、第一電機5、第一旋轉軸6和粉碎機構，上料斗3設置在第一支撐架2上，第一旋轉軸6的兩端均和上料斗3轉動連接，上料滾筒4套設在第一旋轉軸6外，且上料滾筒4上開設有上料槽7，第一電機5安裝在上料斗3上，且其輸出軸和第一旋轉軸6連接，吸塵裝置包括吸塵罩8、吸氣管9、過濾箱10、過濾板11、排氣管12和風機13，過濾箱10設置在殼體1的下方，吸塵罩8設置在殼體1的上表面，吸氣管9的一端和吸塵罩8連接并和殼體1內連通，另一端和過濾箱10內部連通，過濾板11設置在過濾箱10內，排氣管12的一端和過濾箱10內部連通，另一端和風機13連接。
[0024]請參閱圖1
?
5，篩分裝置包括激振器14、第一篩網1本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種多層式碳化硅粉碎篩選機，包括殼體(1)，其特征在于：所述包括，殼體(1)內設有篩分裝置、吸塵裝置和上料裝置，所述上料裝置包括第一支撐架(2)、上料斗(3)、上料滾筒(4)、第一電機(5)、第一旋轉軸(6)和粉碎機構，所述上料斗(3)設置在第一支撐架(2)上，第一旋轉軸(6)的兩端均和上料斗(3)轉動連接，上料滾筒(4)套設在第一旋轉軸(6)外，且上料滾筒(4)上開設有上料槽(7)，所述第一電機(5)安裝在上料斗(3)上，且其輸出軸和第一旋轉軸(6)連接，所述吸塵裝置包括吸塵罩(8)、吸氣管(9)、過濾箱(10)、過濾板(11)、排氣管(12)和風機(13)，所述過濾箱(10)設置在殼體(1)的下方，吸塵罩(8)設置在殼體(1)的上表面，吸氣管(9)的一端和吸塵罩(8)連接并和殼體(1)內連通，另一端和過濾箱(10)內部連通，過濾板(11)設置在過濾箱(10)內，排氣管(12)的一端和過濾箱(10)內部連通，另一端和風機(13)連接。2.根據權利要求1所述的一種多層式碳化硅粉碎篩選機，其特征在于：所述篩分裝置包括激振器(14)、第一篩網(15)、第二篩網(16)、擋板(17)、第一出料槽(18)、第二出料槽(19)和第三出料槽(20)，所述第一篩網(15)和第二篩網(16)從上到下依次設置在殼體(1)內，擋板(17)設置在殼體(1)的一側，第一出料槽(18)和第二出料槽(19)均設置在擋板(17)上，且第一出料槽(18)以及第二出料槽(19)分別和第一篩網(15)以及第二篩網(16)對應，所述第三出料槽(20)設置在殼體(1)上靠近擋板(17)的一側的底部，激振器(14)設置在殼體(1)上。3.根據權利要求1所述的一種多層式碳化硅粉碎篩選機，其特征在于：所述粉碎機構包括第二電機(21)、第二旋轉軸(22)、第三旋轉軸(23)、第一粉碎輥(24)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫守志，王光宇，陳放，王成科，于雷，
申請(專利權)人：營口時創實業有限公司，
類型：新型
國別省市：