乙炔生產固廢承裝轉運結構，包括架體結構，所述的架體結構上設有壓濾裝置，壓濾裝置的出料端設有收集罩，收集罩的正下方設有支撐架，支撐架上設有相互配合的輸送輥、多組導向輥和多組定位輥，輸送輥與第一電機連接，第一電機通過第一固定座與支撐架連接，輸送輥上套有輸送帶，輸送帶與收集罩的出料端相配合，收集罩上設有抽塵過濾結構。采用上述結構，固廢卸料自動轉運，均勻卸料量，保持穩定高效轉運效率，免除人力消耗；卸料端抽塵配合，除塵凈化，降低空氣環境污染，更加環保安全；裝置整體自動化程度高，轉運高效，實用性極強。實用性極強。實用性極強。
【技術實現步驟摘要】
乙炔生產固廢承裝轉運結構
[0001]本技術涉及乙炔生產
，特別是乙炔生產固廢承裝轉運結構。
技術介紹
[0002]乙炔生產后的污水的排放量較大，其種類多、污染濃度高、污染面廣且危害巨大，往往需要對污水進行凈化處理，分離固液廢料。現有技術中通常依托污水池沉淀靜置，然后采用濾料結構分離出固體廢料，分離后的固體廢料直接卸料堆放，再依靠鏟車等設備轉運，人力消耗較大，卸料過程中極易揚塵，污染空氣環境，影響工作人員身體健康，而且不能及時轉運的話，往往會污染卸料區域，存在較多弊端。
技術實現思路
[0003]本技術所要解決的技術問題是提供乙炔生產固廢承裝轉運結構，固廢卸料自動轉運，均勻卸料量，保持穩定高效轉運效率，免除人力消耗；卸料端抽塵配合，除塵凈化，降低空氣環境污染，更加環保安全；裝置整體自動化程度高，轉運高效，實用性極強。
[0004]為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：乙炔生產固廢承裝轉運結構，包括架體結構，所述的架體結構上設有壓濾裝置，壓濾裝置的出料端設有收集罩，收集罩的正下方設有支撐架，支撐架上設有相互配合的輸送輥、多組導向輥和多組定位輥，輸送輥與第一電機連接，第一電機通過第一固定座與支撐架連接，輸送輥上套有輸送帶，輸送帶與收集罩的出料端相配合，收集罩上設有抽塵過濾結構。
[0005]優選的方案中，所述的收集罩的出料端設有第一轉軸，第一轉軸上設有多組分料片，第一轉軸與第二電機的輸出端連接，第二電機通過第二固定座與收集罩連接。
[0006]優選的方案中，所述的抽塵過濾結構包括對稱設置于收集罩出料端上的吸塵罩，吸塵罩通過吸塵管與導氣管的一端連接，導氣管上設有氣泵結構，導氣管的另一端與過濾水箱連接。
[0007]優選的方案中，所述的導氣管位于過濾水箱內的一端設有多個出氣管，出氣管上設有轉動套管，轉動套管上設有多個分氣管，分氣管上設有多組噴氣頭。
[0008]優選的方案中，所述的噴氣頭的軸線方向與出氣管的軸線方向呈銳角。
[0009]優選的方案中，所述的吸塵罩上設有過濾網，過濾網上設有安裝座，安裝座上設有第二轉軸，第二轉軸上設有多個扇葉，扇葉上設有多組與過濾網配合的刷毛結構。
[0010]優選的方案中，所述的輸送帶上設有多組分料條。
[0011]優選的方案中，所述的架體結構上設有與輸送帶配合的遮擋架。
[0012]本技術所提供的乙炔生產固廢承裝轉運結構，通過采用上述結構，具有以下有益效果：
[0013]（1）固廢卸料自動轉運，均勻卸料量，保持穩定高效轉運效率，免除人力消耗；
[0014]（2）卸料端抽塵配合，除塵凈化，降低空氣環境污染，更加環保安全；
[0015]（3）裝置整體自動化程度高，轉運高效，實用性極強。
附圖說明
[0016]下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明：
[0017]圖1為本技術的整體結構示意圖。
[0018]圖2為本技術的整體結構示意圖。
[0019]圖3為本技術的收集罩結構示意圖。
[0020]圖4為本技術的抽塵過濾結構示意圖。
[0021]圖5為本技術的吸塵罩結構示意圖。
[0022]圖中：架體結構1，壓濾裝置2，支撐架3，輸送輥4，第一電機5，第一固定座6，輸送帶7，分料條8，遮擋架9，導向輥10，收集罩11，第一轉軸12，定位輥13，第二電機14，第二固定座15，分料片16，過濾水箱17，吸塵罩18，吸塵管19，導氣管20，氣泵結構21，出氣管22，轉動套管23，分氣管24，噴氣頭25，過濾網26，安裝座27，第二轉軸28，扇葉29，刷毛結構30。
具體實施方式
[0023]如圖1
?
5中，乙炔生產固廢承裝轉運結構，包括架體結構1，所述的架體結構1上設有壓濾裝置2，壓濾裝置2的出料端設有收集罩11，收集罩11的正下方設有支撐架3，支撐架3上設有相互配合的輸送輥4、多組導向輥10和多組定位輥13，輸送輥4與第一電機5連接，第一電機5通過第一固定座6與支撐架3連接，輸送輥4上套有輸送帶7，輸送帶7與收集罩11的出料端相配合，收集罩11上設有抽塵過濾結構。
[0024]優選的方案中，所述的收集罩11的出料端設有第一轉軸12，第一轉軸12上設有多組分料片16，第一轉軸12與第二電機14的輸出端連接，第二電機14通過第二固定座15與收集罩11連接。均勻卸料量，保持穩定高效轉運。
[0025]優選的方案中，所述的抽塵過濾結構包括對稱設置于收集罩11出料端上的吸塵罩18，吸塵罩18通過吸塵管19與導氣管20的一端連接，導氣管20上設有氣泵結構21，導氣管20的另一端與過濾水箱17連接。灰塵收集處理，更加環保安全。
[0026]優選的方案中，所述的導氣管20位于過濾水箱17內的一端設有多個出氣管22，出氣管22上設有轉動套管23，轉動套管23上設有多個分氣管24，分氣管24上設有多組噴氣頭25。灰塵收集更加均勻快速。
[0027]優選的方案中，所述的噴氣頭25的軸線方向與出氣管22的軸線方向呈銳角。灰塵收集更加均勻快速。
[0028]優選的方案中，所述的吸塵罩18上設有過濾網26，過濾網26上設有安裝座27，安裝座27上設有第二轉軸28，第二轉軸28上設有多個扇葉29，扇葉29上設有多組與過濾網26配合的刷毛結構30。避免抽塵堵料。
[0029]優選的方案中，所述的輸送帶7上設有多組分料條8。均勻分隔物料，平穩送料。
[0030]優選的方案中，所述的架體結構1上設有與輸送帶7配合的遮擋架9。
[0031]本技術的使用方法為：固廢通過收集罩11卸料，依托分料片16均勻穩定卸料至輸送帶7上轉運，掉落過程中，灰塵通過吸塵罩18抽離，在通過旋轉噴氣的噴氣端分散進入過濾水箱17中處理。
[0032]本技術的有益效果：固廢卸料自動轉運，均勻卸料量，保持穩定高效轉運效率，免除人力消耗；卸料端抽塵配合，除塵凈化，降低空氣環境污染，更加環保安全；裝置整
體自動化程度高，轉運高效，實用性極強。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.乙炔生產固廢承裝轉運結構，包括架體結構（1），其特征在于：所述的架體結構（1）上設有壓濾裝置（2），壓濾裝置（2）的出料端設有收集罩（11），收集罩（11）的正下方設有支撐架（3），支撐架（3）上設有相互配合的輸送輥（4）、多組導向輥（10）和多組定位輥（13），輸送輥（4）與第一電機（5）連接，第一電機（5）通過第一固定座（6）與支撐架（3）連接，輸送輥（4）上套有輸送帶（7），輸送帶（7）與收集罩（11）的出料端相配合，收集罩（11）上設有抽塵過濾結構。2.根據權利要求1所述的乙炔生產固廢承裝轉運結構，其特征在于：所述的收集罩（11）的出料端設有第一轉軸（12），第一轉軸（12）上設有多組分料片（16），第一轉軸（12）與第二電機（14）的輸出端連接，第二電機（14）通過第二固定座（15）與收集罩（11）連接。3.根據權利要求1所述的乙炔生產固廢承裝轉運結構，其特征在于：所述的抽塵過濾結構包括對稱設置于收集罩（11）出料端上的吸塵罩（18），吸塵罩（18）通過吸塵管（19）與導氣管（20）的一端連接，導氣管（20）上設有氣泵結構（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：向賓賓，朱延忠，蘭永福，鄧發明，李雅劍，
申請(專利權)人：宜昌市得心實用氣體有限公司，
類型：新型
國別省市：
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