本發(fā)明專利技術(shù)提供一種平磨機(jī)，其包括基座、磨盤、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)以及刻槽機(jī)構(gòu)；磨盤設(shè)置在基座上，磨盤用于支撐并打磨工件；驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在基座上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與磨盤連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動磨盤轉(zhuǎn)動；固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在基座上，固定機(jī)構(gòu)用于固定工件，使得磨盤與工件相對運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)工件的打磨；刻槽機(jī)構(gòu)設(shè)置在基座上，刻槽機(jī)構(gòu)用于給磨盤雕刻打磨槽。本發(fā)明專利技術(shù)通過將工件放置在磨盤上，磨盤可大批量承載工件，固定機(jī)構(gòu)將工件在磨盤上的位置進(jìn)行限定，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動磨盤的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的快速打磨，提高工件的打磨效率。刻槽機(jī)構(gòu)使得磨盤能夠在打磨工件的同時(shí)進(jìn)行打磨槽的雕刻，保證磨盤的打磨效率，從而增加工件打磨成品的良品率，結(jié)構(gòu)實(shí)用性強(qiáng)。實(shí)用性強(qiáng)。實(shí)用性強(qiáng)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種平磨機(jī)
[0001]本專利技術(shù)涉及打磨設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種平磨機(jī)。
技術(shù)介紹
[0002]隨著工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展，工件的打磨是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工序?，F(xiàn)有的工件打磨常采用的結(jié)構(gòu)是通過將需要修整的工件固定在夾持裝置上；然后通過手工手持磨砂機(jī)，或者通過機(jī)械臂驅(qū)動砂輪機(jī)相對工件運(yùn)動，使得砂輪機(jī)對夾持后的工件進(jìn)行打磨。
[0003]然而人工打磨工件，且勞動強(qiáng)度大，打磨成本也很高、工件打磨效率低，機(jī)械臂驅(qū)動砂輪機(jī)相對加持的工件運(yùn)動，設(shè)備結(jié)構(gòu)繁瑣，占用體積大，工件打磨效率也不能滿足大批量工件的打磨需求，結(jié)構(gòu)實(shí)用性差。
[0004]故需要提供一種平磨機(jī)來解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)提供一種平磨機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的打磨設(shè)備結(jié)構(gòu)繁瑣，工件打磨效率低的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種平磨機(jī)，其包括：
[0007]基座；
[0008]磨盤，設(shè)置在所述基座上，所述磨盤用于支撐并打磨工件；
[0009]驅(qū)動機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述基座上，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述磨盤連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述磨盤轉(zhuǎn)動；
[0010]固定機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述基座上，所述固定機(jī)構(gòu)用于固定工件；以及
[0011]刻槽機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述基座上，所述刻槽機(jī)構(gòu)用于給所述磨盤雕刻打磨槽。
[0012]本專利技術(shù)中，所述固定機(jī)構(gòu)包括：
[0013]治具裝置，位于所述磨盤頂面，所述治具裝置外側(cè)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述治具裝置內(nèi)設(shè)置有工裝槽，所述工裝槽用于放置工件；
[0014]第一安裝架，設(shè)置在所述基座上；以及
[0015]滾輪裝置，位于所述磨盤上方，所述滾輪裝置與所述第一安裝架連接，所述滾輪裝置包括至少兩個(gè)滾輪，至少兩個(gè)所述滾輪均與所述治具裝置的外側(cè)壁貼合。
[0016]本專利技術(shù)中，所述第一安裝架上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)孔，至少兩個(gè)所述滾輪包括活動輪，所述活動輪位于所述第一安裝架底端，所述活動輪與所述治具裝置的外側(cè)壁貼合，且所述活動輪與所述第一調(diào)節(jié)孔可調(diào)節(jié)連接。
[0017]本專利技術(shù)中，所述滾輪裝置還包括：
[0018]連接軸，所述連接軸貫穿所述第一調(diào)節(jié)孔，且所述連接軸底部與所述滾輪裝置轉(zhuǎn)動連接；以及
[0019]緊固組件，將所述連接軸頂端與所述安裝板連接，所述緊固組件用于固定所述連接軸的位置。
[0020]本專利技術(shù)中，所述第一安裝架內(nèi)部相對所述第一調(diào)節(jié)孔兩側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述緊固組件包括：
[0021]限位片，位于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述限位片與所述連接軸外側(cè)連接，所述限位片用于限定所述連接軸的位置；
[0022]按壓件，與所述調(diào)節(jié)槽活動連接，所述按壓件頂端貫穿所述第一調(diào)節(jié)孔，所述按壓件底端與所述連接軸頂端插接；以及
[0023]彈性件，將所述按壓件與所述限位片連接。
[0024]本專利技術(shù)中，所述按壓件包括：
[0025]第一按壓部，所述第一按壓部為中空結(jié)構(gòu)的筒狀結(jié)構(gòu)，所述第一按壓部底端設(shè)置有開口，所述第一按壓部頂端延伸出第一安裝架頂面；以及
[0026]第一限位部，與所述第一按壓部側(cè)邊連接，且所述第一限位部位于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述第一限位部底端與所述彈性件連接。
[0027]本專利技術(shù)中，所述治具裝置包括：
[0028]固定環(huán)，位于所述磨盤頂端，所述固定環(huán)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)；以及
[0029]限位塊，位于所述磨盤頂端，且設(shè)置在所述固定環(huán)內(nèi)，所述限位塊外側(cè)與所述固定環(huán)內(nèi)壁之間形成所述工裝槽。
[0030]本專利技術(shù)中，所述刻槽機(jī)構(gòu)包括：
[0031]第二安裝架，與所述基座連接；
[0032]雕刻刀，位于所述磨盤上方；
[0033]升降裝置，與所述雕刻刀連接，所述升降裝置驅(qū)動所述雕刻刀相對所述磨盤頂端上下運(yùn)動；以及
[0034]橫移裝置，與所述第二安裝架連接，所述升降裝置通過所述橫移裝置與所述第二安裝架連接；
[0035]沿所述磨盤所在平面上的投影，所述橫移裝置驅(qū)動所述升降裝置相對所述磨盤的中心相對運(yùn)動，從而驅(qū)動所述雕刻刀相對所述磨盤的中心運(yùn)動。
[0036]本專利技術(shù)還包括噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)與所述基座連接，所述噴淋機(jī)構(gòu)用于清理所述磨盤表面的雜質(zhì)；所述噴淋機(jī)構(gòu)包括：
[0037]水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)置有清洗液；
[0038]滴水管，與所述基座連接，所述滴水管的出水口位于所述磨盤頂端；以及
[0039]泵水裝置，與所述基座連接，且所述泵水裝置將所述水箱與所述滴水管連接，所述泵水裝置用于將所述水箱內(nèi)的清洗液輸送到所述滴水管。
[0040]本專利技術(shù)中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：
[0041]驅(qū)動板，所述磨盤設(shè)置在所述驅(qū)動板上；
[0042]電機(jī)裝置，與所述基座連接；以及
[0043]連接桿，所述連接桿底端與所述電機(jī)裝置的輸出軸連接，所述連接桿頂端與所述驅(qū)動板底端連接；
[0044]所述泵水裝置包括：
[0045]活塞缸，與所述基座連接，所述活塞缸通過進(jìn)水管與所述水箱連接，所述活塞缸通過出水管與所述滴水管連接，所述活塞缸內(nèi)沿豎直方向滑動設(shè)置有活塞；
[0046]傳動筒，與所述活塞缸內(nèi)壁沿豎直方向滑動連接，且所述傳動筒底端與所述活塞頂端連接，所述傳動筒頂端設(shè)置有內(nèi)螺紋；
[0047]往復(fù)螺紋桿，與所述基座轉(zhuǎn)動連接，所述往復(fù)螺紋桿底端與所述傳動筒螺紋連接；以及
[0048]傳送帶組件，將所述往復(fù)螺紋桿頂端與所述連接桿連接，所述傳送帶組件用于驅(qū)動所述往復(fù)螺紋桿與所述連接桿同步轉(zhuǎn)動。
[0049]本專利技術(shù)相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果為：本專利技術(shù)的一種平磨機(jī)通過將工件放置在磨盤上，磨盤可大批量承載工件，固定機(jī)構(gòu)將工件在磨盤上的位置進(jìn)行限定，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動磨盤的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的快速打磨，提高工件的打磨效率。固定機(jī)構(gòu)的使用可以確保工件在打磨過程中保持穩(wěn)定的位置，防止移動或晃動；刻槽機(jī)構(gòu)的加入使得磨盤能夠在打磨工件的同時(shí)進(jìn)行打磨槽的雕刻，保證磨盤的打磨效率，從而增加工件打磨成品的良品率，結(jié)構(gòu)實(shí)用性強(qiáng)。
[0050]本專利技術(shù)通過將工件放置在磨盤上，相較于傳統(tǒng)的打磨設(shè)備通過固定在夾持件，再通過人工操控手持磨盤或者機(jī)械臂驅(qū)動砂輪機(jī)對工件進(jìn)行打磨，不僅提升了工件的打磨效率，而且本專利技術(shù)的一種平磨機(jī)可實(shí)現(xiàn)對工件的批量打磨操作，滿足自動化的生產(chǎn)需求，而且通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動磨盤相對工件轉(zhuǎn)動，節(jié)省了打磨成本。
附圖說明
[0051]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，下面描述中的附圖僅為本專利技術(shù)的部分實(shí)施例相應(yīng)的附圖。
[0052]圖1為本專利技術(shù)的第一實(shí)施例的平磨機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖2為本專利技術(shù)的第一實(shí)施例的固定機(jī)構(gòu)示意圖。
[0054]圖3為本專利技術(shù)的第一實(shí)施例的滾輪裝置截面圖一。
[0055]圖4為本專利技術(shù)的第一實(shí)施例的滾輪裝置截面圖二。
[0056]圖5為本專利技術(shù)的第本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種平磨機(jī)，其特征在于，包括：基座；磨盤，設(shè)置在所述基座上，所述磨盤用于支撐并打磨工件；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述基座上，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述磨盤連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述磨盤轉(zhuǎn)動；固定機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述基座上，所述固定機(jī)構(gòu)用于固定工件；以及刻槽機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述基座上，所述刻槽機(jī)構(gòu)用于給所述磨盤雕刻打磨槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平磨機(jī)，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)包括：治具裝置，位于所述磨盤頂面，所述治具裝置外側(cè)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述治具裝置內(nèi)設(shè)置有工裝槽，所述工裝槽用于放置工件；第一安裝架，設(shè)置在所述基座上；以及滾輪裝置，位于所述磨盤上方，所述滾輪裝置與所述第一安裝架連接，所述滾輪裝置包括至少兩個(gè)滾輪，至少兩個(gè)所述滾輪均與所述治具裝置的外側(cè)壁貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平磨機(jī)，其特征在于，所述第一安裝架上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)孔，至少兩個(gè)所述滾輪包括活動輪，所述活動輪位于所述第一安裝架底端，所述活動輪與所述治具裝置的外側(cè)壁貼合，且所述活動輪與所述第一調(diào)節(jié)孔可調(diào)節(jié)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平磨機(jī)，其特征在于，所述滾輪裝置還包括：連接軸，所述連接軸貫穿所述第一調(diào)節(jié)孔，且所述連接軸底部與所述滾輪裝置轉(zhuǎn)動連接；以及緊固組件，將所述連接軸頂端與所述安裝板連接，所述緊固組件用于固定所述連接軸的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平磨機(jī)，其特征在于，所述第一安裝架內(nèi)部相對所述第一調(diào)節(jié)孔兩側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述緊固組件包括：限位片，位于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述限位片與所述連接軸外側(cè)連接，所述限位片用于限定所述連接軸的位置；按壓件，與所述調(diào)節(jié)槽活動連接，所述按壓件頂端貫穿所述第一調(diào)節(jié)孔，所述按壓件底端與所述連接軸頂端插接；以及彈性件，將所述按壓件與所述限位片連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種平磨機(jī)，其特征在于，所述按壓件包括：第一按壓部，所述第一按壓部為中空結(jié)構(gòu)的筒狀結(jié)構(gòu)，所述第一按壓部底端設(shè)置有開口，所述第一按壓部頂端延伸出第一安裝架頂面；以及第一限位部，與所述第一按壓部側(cè)邊連接，且所述第一限位部位于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭慶彬，張彥峰，曾新成，李曉峰，馬富青，
申請(專利權(quán))人：深圳市和勝金屬技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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