一種從工業用裂解碳五中回收輕烴組分的方法技術

本發明專利技術屬于輕烴回收領域，涉及一種從工業用裂解碳五回收輕烴組分的方法。該方法將工業用裂解碳五通過碳五分離塔對輕輕組分進行初步分離，在塔頂設置了兩臺換熱器串級連接，輕烴組分氣相先經過循環水換熱器冷凝，將其中的碳五組分進行冷凝，無法通過循環水冷凝的氣相再經過低溫水換熱器冷凝，確保輕烴組分氣相中的碳五組分全部冷凝，盡量減少碳五組分的損失；低溫水無法冷凝的輕烴氣相經過壓縮機升壓，提高凝點后，經過一臺低溫水換熱器進行冷凝回收。通過工業用裂解碳五中回收輕烴組分的系統的使用，對原本放空至火炬的輕烴組分進行高效回收，提高了經濟效益。提高了經濟效益。提高了經濟效益。

【技術實現步驟摘要】
一種從工業用裂解碳五中回收輕烴組分的方法


[0001]本專利技術屬于輕烴回收領域，具體涉及一種從工業用裂解碳五回收輕烴組分的方法。

技術介紹

[0002]乙烯裝置副產的工業用裂解碳五是由裂解石腦油經抽提分離的餾份，約占乙烯總產量的10%～20%。隨著我國石油化工的迅速發展，特別是乙烯的生產能力逐年提高，工業用裂解碳五的數量也在不斷增加，如何充分的利用這部分資源越發引起人們的重視。
[0003]工業用裂解碳五組分復雜，含有烯烴、二烯烴、炔烴等多種C4、C5、C6等組分，目前市場主要利用工業用裂解碳五進行油品調和或者對工業用裂解碳五進行深加工分離，分離出其中的間戊二烯、異戊二烯、雙環戊二烯，而在工業用裂解碳五中還伴生著微量碳三和碳四，這部分輕烴組分在分離過程中幾乎都被放空進入火炬燃燒，由于工業用裂解碳五數量基數大，這部分資源的浪費也越發不可忽視。
[0004]目前，從工業用裂解碳五中回收輕烴組分的方法都是兩步分離法，先經過預脫輕分離，分離的輕組分在經過加壓分離，回收輕烴組分，這種兩步分離方法存在分離能耗高，對于一些中小裝置存在回收效益遠遠小于能耗價值的問題，因而，需要研發一種從工業用裂解碳五中回收輕烴組分的系統，提高回收效率，降低能耗，降低設備投資的系統，促進輕烴組分的回收，促進整個社會對于節能降碳的優化實施。

技術實現思路

[0005]為解決上述存在的問題，本專利技術提供一種工業用裂解碳五中回收輕烴組分的系統，本專利技術具體為一種輕烴組分回收的方法，提高回收效率，降低回收能耗，節能降碳。
[0006]為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案。
[0007]一種工業用裂解碳五中回收輕烴組分的方法，具體包括以下步驟：步驟1、工業用裂解碳五進入碳五分離塔A中，塔釜通過再沸器提供熱量，塔頂氣相進入碳五分離塔B中；塔釜物料為重組分通過塔釜外采泵送至罐區；步驟2、碳五分離塔B塔釜物料通過內循環泵返還到塔A塔頂，碳五分離塔B塔頂氣相經過兩個冷凝器串級冷凝；步驟3、碳五分離塔B塔頂氣相經過的第一級冷凝為循環水換熱器，冷凝的凝液進入回流罐，一部分通過回流泵送回B塔上部，一部分外采至罐區；經過的第二級冷凝為5度低溫水冷凝，經過冷凝的物料進入輕組分罐通過輕組分外采泵輸送至罐區，難以冷凝的尾氣去分離罐；步驟4、難以冷凝的尾氣進入分離罐后，分離罐頂部氣相進入壓縮機，壓縮后的組分進入5度低溫水冷凝器，加壓和低溫冷凝的輕烴組分進入凝液罐，凝液罐氣相空間與壓縮機入口相連；步驟5、凝液罐輕烴組分通過凝液輸送泵送至輕烴組分產品罐，經過裝車泵進行裝
車銷售。
[0008]進一步地，所述步驟1、2中塔頂溫度控制36
?
37℃，塔釜液位維持30
?
80%之間。
[0009]進一步地，所述步驟3中二級冷凝后的壓力控制為150pka。
[0010]進一步地，所述步驟4中分離罐液位控制10%
?
30%。
[0011]進一步地，所述步驟4中壓縮機入口壓力控制10
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50kpa，經過壓縮機壓縮，出口壓力為500kpa。
[0012]進一步地，所述步驟4中凝液罐壓力控制不大于550kpa，超過時通過氣相連通線返回壓縮機入口，在壓力高于600kpa時通過凝液罐頂安全閥放空至火炬。
[0013]進一步地，所述步驟4中凝液罐液位控制30%
?
60%，溫度控制小于30℃。
[0014]進一步地，所述步驟5中輕烴組分產品罐液位控制10%
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60%，溫度控制小于30℃。
[0015]與現有技術相比，本專利技術的有益效果為。
[0016]本專利技術提供的一種工業用裂解碳五中回收輕烴組分的系統，工業用裂解碳五通過碳五分離塔對輕輕組分進行初步分離，在塔頂設置了一臺25℃循環水換熱器和一臺5℃低溫水換熱器，兩臺換熱器串級連接，輕烴組分氣相先經過循環水換熱器冷凝，將其中的碳五組分進行冷凝，無法通過循環水冷凝的氣相再經過低溫水換熱器冷凝，確保輕烴組分氣相中的碳五組分全部冷凝，盡量減少碳五組分的損失；低溫水無法冷凝的輕烴氣相經過壓縮機升壓，提高凝點后，經過一臺低溫水換熱器進行冷凝回收。通過一種工業用裂解碳五中回收輕烴組分的系統的使用，對原本放空至火炬的輕烴組分進行高效回收，提高了經濟效益。
附圖說明
[0017]圖1 工業用裂解碳五分離輕組分圖。
[0018]圖2 輕烴壓縮冷凝回收圖。
具體實施方式
[0019]以下對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。
[0020]一種工業用裂解碳五中回收輕烴組分的方法，具體包括以下步驟：步驟1、工業用裂解碳五進入碳五分離塔A中，塔釜通過再沸器提供熱量，塔頂氣相進入碳五分離塔B中，碳五分離塔A塔頂溫度控制36
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37℃；塔釜液位維持30
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80%之間，塔釜物料為重組分通過塔釜外采泵送至罐區；步驟2、碳五分離塔B塔釜物料通過內循環泵返還到塔A塔頂，碳五分離塔B塔頂氣相經過兩個冷凝器串級冷凝，碳五分離塔B塔頂溫度控制36
?
37℃，塔釜液位維持30
?
80%之間；步驟3、碳五分離塔B塔頂氣相經過的第一級冷凝為循環水換熱器，冷凝的凝液進入回流罐，一部分通過回流泵送回B塔上部，一部分外采至罐區；經過的第二級冷凝為5度低溫水冷凝，二級冷凝后的壓力控制為150pka，經過冷凝的物料進入輕組分罐通過輕組分外采泵輸送至罐區，難以冷凝的尾氣去分離罐；步驟4、難以冷凝的尾氣進入分離罐后，經過緩沖進一步除去夾帶液體，分離罐液位控制10%
?
30%，分離罐頂部氣相進入壓縮機，壓縮機入口壓力控制10
?
50kpa，出口壓力為
500kpa，壓縮后的組分進入5度低溫水冷凝器，加壓和低溫冷凝的輕烴組分進入凝液罐，凝液罐液位控制30%
?
60%，溫度控制小于30℃，凝液罐氣相空間與壓縮機入口相連，凝液罐壓力控制不大于550kpa，超過550kpa時通過氣相連通線返回壓縮機入口，在壓力高于600kpa時通過凝液罐頂安全閥放空至火炬，保障安全；步驟5、凝液罐輕烴組分通過凝液輸送泵送至輕烴組分產品罐，輕烴組分產品罐液位控制10%
?
60%，溫度控制小于30℃，經過裝車泵進行裝車銷售。
[0021]進一步地，所述碳五分離塔A、B實質為一臺高塔板，分為A、B降低塔設備高度，減小設備制造和安裝難度。
[0022]實施例1和對比例1
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4用的是來自乙烯副產品工業用裂解碳五，其具體組成及含量見表1。
[0023]表1 所用工業用裂解碳五具體組成及含量表。
[0024]實施例1。
[0025]一種工業用裂解碳五中回收輕烴組分的系統，具體包括以下步驟：步驟1、工業用裂解碳九進入碳五分離塔A中，塔釜通過再本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種工業用裂解碳五中回收輕烴組分的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：步驟1、工業用裂解碳五進入碳五分離塔A中，塔釜通過再沸器提供熱量，塔頂氣相進入碳五分離塔B中；塔釜物料為重組分通過塔釜外采泵送至罐區；步驟2、碳五分離塔B塔釜物料通過內循環泵返還到塔A塔頂，碳五分離塔B塔頂氣相經過兩個冷凝器串級冷凝；步驟3、碳五分離塔B塔頂氣相經過的第一級冷凝為循環水換熱器，冷凝的凝液進入回流罐，一部分通過回流泵送回B塔上部，一部分外采至罐區；經過的第二級冷凝為5度低溫水冷凝，經過冷凝的物料進入輕組分罐通過輕組分外采泵輸送至罐區，難以冷凝的尾氣去分離罐；步驟4、難以冷凝的尾氣進入分離罐后，分離罐頂部氣相進入壓縮機，壓縮后的組分進入5度低溫水冷凝器，加壓和低溫冷凝的輕烴組分進入凝液罐，凝液罐氣相空間與壓縮機入口相連；步驟5、凝液罐輕烴組分通過凝液輸送泵送至輕烴組分產品罐，經過裝車泵進行裝車銷售。2.根據權利要求1所述的工業用裂解碳五中回收輕烴組分的方法，其特征在于，所述步驟1、2中塔頂溫度控制36
?
37℃，塔釜液位維持30
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80%之間。3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：張念波，齊小勇，李雪，劉春友，
申請(專利權)人：遼寧北化魯華化工有限公司，
類型：發明
國別省市：