一種鈦合金盤卷的軋制方法技術

本公開是關于一種鈦合金盤卷的軋制方法，該方法包括：首先，對鈦合金坯料進行階段式加熱，得到待軋制鈦合金坯料；其次，對待軋制鈦合金坯料進行階段式軋制，得到鈦合金線材；最后，將鈦合金線材冷卻和收卷，得到鈦合金盤卷。本公開所提方法實現了單重大的鈦合金盤卷的軋制，提高了后續工序加工的成材率和生產效率，并且提高了鈦合金盤卷表面的品質。并且提高了鈦合金盤卷表面的品質。并且提高了鈦合金盤卷表面的品質。

【技術實現步驟摘要】
一種鈦合金盤卷的軋制方法


[0001]本公開涉及鈦合金軋制
，尤其涉及一種鈦合金盤卷的軋制方法。

技術介紹

[0002]目前，純鈦盤圓絲材主要應用在焊絲、航空緊固件以及醫療領域，這些領域在純鈦盤圓絲材都需要經過后續酸堿洗、人工撿傷、拉拔、拋磨等工序處理。目前市場上的純鈦盤圓絲材主要存在以下問題：第一、盤卷單重小，一般為10
?
30Kg，鋼廠生產的800Kg的大盤卷在市面上使用率不高，且其卷內存在較多的深裂紋；第二、盤卷表面質量差、折疊、凹坑、麻點、掉肉裂紋等情況極為嚴重；第三、盤卷的微觀組織不均勻，在鋼廠軋制存在組織過熱的情況、通卷一致性較差。由于上述缺點會造成后續工序繁瑣、效率差、剝皮量大、人工成本高、后續加工生產中存在很多不確定因素，很難實現工業化大批量穩定生產。因此，有必要提出一種方案改善上述相關技術方案中存在的一個或者多個問題。
[0003]需要說明的是，在上述
技術介紹
部分公開的信息僅用于加強對本公開的背景的理解，因此可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。

技術實現思路

[0004]本公開實施例的目的在于提供一種鈦合金盤卷的軋制方法，該方法包括以下步驟：
[0005]對鈦合金坯料進行階段式加熱，所述階段式加熱包括預熱階段和加熱階段；得到待軋制鈦合金坯料；
[0006]將所述待軋制鈦合金坯料放入電阻爐中進行階段式軋制，所述階段式軋制包括一火軋制、二火軋制和三火軋制；得到鈦合金線材；
[0007]將所述鈦合金線材冷卻和收卷，得到鈦合金盤卷；
[0008]其中所述三火軋制包括粗軋制、中軋制和精軋制。
[0009]本公開的一示例性實施例中，所述對鈦合金坯料進行階段式加熱的步驟中，所述預熱階段的溫度為790～810℃，持續時間為110～130min；所述加熱階段包括加熱至相變點以上100～200℃后，保溫450～550min。
[0010]本公開的一示例性實施例中，所述一火軋制包括：將所述鈦合金坯料放入所述電阻爐中進行一火軋制；再經空冷、鋸切、打磨和檢驗后得到一火軋制件；
[0011]其中，所述一火軋制的總道次的軋制變形量為80％～90％；所述一火軋制的軋制速度為1～5mps；所述一火軋制的溫度為加熱至相變點以上100～200℃。
[0012]本公開的一示例性實施例中，所述二火軋制包括：將所述一火軋制件的表面均勻涂抹高溫材料，干燥8～10小時后進行二火軋制；再經矯直、空冷、鋸切、剝皮、打磨和檢驗后得到二火軋制件；
[0013]其中，所述二火軋制的總道次的軋制變形量為80％～90％；所述二火軋制的軋制速度為1～5mps；所述二火軋制的溫度為加熱至相變點以上50～60℃后保溫100～200min。
[0014]本公開的一示例性實施例中，在所述二火軋制中，所述矯直的處理包括，在余熱狀態下進行所述矯直，所述矯直的直線度不大于5mm/m，無死彎。
[0015]本公開的一示例性實施例中，所述二火軋制中使用的軋制設備為Φ1350型兩輥可逆開坯軋機和Φ850mm型兩輥可逆開坯軋機；所述一火軋制中使用的軋制設備為Φ1350mm型兩輥可逆開坯軋機。
[0016]本公開的一示例性實施例中，所述三火軋制包括：
[0017]將所述二火軋制件送入Φ600型兩輥可逆開坯軋機中進行粗軋制，得到粗軋制件，并通過補熱爐來控制所述粗軋制件的溫度；
[0018]利用中軋機組對所述粗軋制件進行中軋制，得到符合規格的中軋制件，并對所述中軋制件進行剪切處理；
[0019]將經過所述剪切處理的中軋制件送入精軋機組進行精軋制，得到所述鈦合金線材。
[0020]本公開的一示例性實施例中，所述三火軋制的總道次的軋制變形量為95％～99％；所述三火軋制的軋制速度為2～7mps；所述三火軋制的溫度為加熱至相變點以下20～50℃。
[0021]本公開的一示例性實施例中，所述將所述鈦合金線材冷卻和收卷，得到鈦合金盤卷的步驟中，
[0022]所述冷卻包括水冷或空冷；采用集卷機進行所述收卷，得到所述鈦合金盤卷的內徑為850～900mm；所述鈦合金盤卷的外徑為1000～1150mm；所述鈦合金線材的直徑為7.8～16.2mm；所述鈦合金盤卷的不圓度不大于0.5mm。
[0023]本公開提供的技術方案可以包括以下有益效果：
[0024]本公開提出一種鈦合金盤卷的軋制方法，通過采用階段式加熱和階段式軋制相結合的方式，實現了單重大的鈦合金盤卷的軋制，提高了后續工序加工的成材率和生產效率；之后將鈦合金線材冷卻和收卷，得到鈦合金盤卷。通過整個工藝組合和調試大大提高了鈦合金盤卷表面的質量，減少了鈦合金盤卷表面的折疊、凹坑、麻點、掉肉裂紋等情況。
附圖說明
[0025]此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并與說明書一起用于解釋本公開的原理。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本公開的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1示出本公開示例性實施例中一種鈦合金盤卷的軋制方法的步驟示意圖；
[0027]圖2示出本公開示例性實施例中待軋制鈦合金坯料的結構示意圖；
[0028]圖3示出本公開示例性實施例1中得到的鈦合金盤卷的金相顯微組織示意圖；
[0029]圖4示出本公開示例性實施例2中得到的鈦合金盤卷的SEM顯微組織示意圖；
[0030]圖5示出本公開示例性實施例3中得到的鈦合金盤卷的EBSD分析微觀示意圖。
具體實施方式
[0031]現在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形
式實施，且不應被理解為限于在此闡述的范例；相反，提供這些實施方式使得本公開將更加全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。所描述的特征、結構或特性可以以任何合適的方式結合在一個或更多實施方式中。
[0032]本示例實施方式中提供了一種鈦合金盤卷的軋制方法，如圖1所示，該方法可以包括以下步驟：
[0033]步驟S101：對鈦合金坯料進行階段式加熱，所述階段式預熱包括預熱階段和加熱階段；得到待軋制鈦合金坯料。
[0034]步驟S102：將所述待軋制鈦合金坯料放入電阻爐中進行階段式軋制，所述階段式軋制包括一火軋制、二火軋制和三火軋制；得到鈦合金線材。
[0035]步驟S103；將所述鈦合金線材冷卻和收卷，得到鈦合金盤卷。
[0036]這里，該三火軋制包括了粗軋制、中軋制和精軋制。
[0037]本公開實施方式中提出一種鈦合金盤卷的軋制方法，通過采用階段式加熱和階段式軋制相結合的方式，實現了大單重鈦合金盤卷的軋制，提高了后續工序加工的成材率和生產效率；之后將鈦合金線材冷卻和收卷，得到鈦合金盤卷。通過整個工藝組合和調試大大提高了鈦合金盤卷表面的質量，減少了鈦合金盤卷本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鈦合金盤卷的軋制方法，其特征在于，包括以下步驟：對鈦合金坯料進行階段式加熱，所述階段式加熱包括預熱階段和加熱階段；得到待軋制鈦合金坯料；將所述待軋制鈦合金坯料放入電阻爐中進行階段式軋制，所述階段式軋制包括一火軋制、二火軋制和三火軋制；得到鈦合金線材；將所述鈦合金線材冷卻和收卷，得到鈦合金盤卷；其中所述三火軋制包括粗軋制、中軋制和精軋制。2.根據權利要求1所述鈦合金盤卷的軋制方法，其特征在于，所述對鈦合金坯料進行階段式加熱的步驟中，所述預熱階段的溫度為790～810℃，持續時間為110～130min；所述加熱階段包括加熱至相變點以上100～200℃后，保溫450～550min。3.根據權利要求1所述鈦合金盤卷的軋制方法，其特征在于，所述一火軋制包括：將所述鈦合金坯料放入所述電阻爐中進行一火軋制；再經空冷、鋸切、打磨和檢驗后得到一火軋制件；其中，所述一火軋制的總道次的軋制變形量為80％～90％；所述一火軋制的軋制速度為1～5mps；所述一火軋制的溫度為加熱至相變點以上100～200℃。4.根據權利要求3所述鈦合金盤卷的軋制方法，其特征在于，所述二火軋制包括：將所述一火軋制件的表面均勻涂抹高溫材料，干燥8～10小時后進行二火軋制；再經矯直、空冷、鋸切、剝皮、打磨和檢驗后得到二火軋制件；其中，所述二火軋制的總道次的軋制變形量為80％～90％；所述二火軋制的軋制速度為1～5mps；所述二火軋制的溫度為加熱至相變點以上50～60℃后保溫100～200min。5.根據權利要求4所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐亮，許錦，李杏發，張恒，李妙，王航舵，
申請(專利權)人：陜西天成航空材料有限公司，
類型：發明
國別省市：