本發明專利技術公開一種鋼包串聯烘烤裝置，由烘烤器和預烤器組成，所述烘烤器設置在烘烤鋼包Ⅱ的鋼包口處，烘烤鋼包Ⅱ的鋼包口與烘烤器之間為密封設置，烘烤器的燃燒裝置由燃氣管和空氣管構成，其空氣管穿裝在燃氣管內，在烘烤器上設置有廢氣排出口，廢氣排出口與預烤器的進氣管相連通，在預烤器的進氣管上設置有閥門，預烤器設置在預熱鋼包Ⅰ的鋼包口處，預熱鋼包的鋼包口與預烤器之間為縫隙設置，在預烤器７的進氣管的管口處安裝有噴口。它是一種烘烤鋼包熱效率高的鋼包串聯烘烤裝置。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種冶金企業生產過程中液態金屬容器罐的烘烤裝置，特別是 一種煉鋼、煉鐵生產過程中使用的鋼包串聯烘烤裝置。
技術介紹
目前現有技術的鋼包烘烤基本還是沿襲數百年的傳統烘烤模式。 一個鋼包專用一個火源從常溫烘烤到高溫(約115(TC); 100t鋼水容積的鋼包熱容量大 約為4. 14X106千卡，而烘烤這樣的鋼包大約需要60-100小時，燃燒煤氣產生 39X1()6千卡的熱量，4. 14X106千卡+ 39Xl(f千卡X100。/()w10. 6%，也就是說約 有89%的熱量沒有得到利用，白白的浪費掉了。鋼包烘烤熱能利用率和包襯面積及火焰與鋼包溫差有關——鋼包襯的熱吸 收量和包襯面積X溫差成正比例與鋼包襯向外傳導熱流密度成反比例。根據上述原理對現有技術進行分析，當鋼包襯表面烘烤到高溫時溫差變小，而包襯內 外表面的溫度梯加大熱流密度增加，這時熱量損失最大，熱能利用率最低。這 時除包襯耐材和包殼間增加保溫隔熱材料能提高熱能利用率外，最有效的方法 是回收利用大量流失的高溫熱氣流，實現無火源烘烤低溫鋼包，其熱能利用率 和無火源烘烤鋼包的數量成正比。即同時烘烤兩個鋼包熱能利用率提高一倍 (約20-25%)，同時烘烤三個鋼包，熱能利用率提高約三倍(約30-35%)……。綜上所述，設計一種能夠將烘烤鋼包剩余的熱氣流來烘烤其它鋼包的裝置， 是目前解決烘烤鋼包熱利用低所要解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種熱利用高的鋼包串聯烘烤裝置。 本專利技術解決其技術問題的技術方案是一種鋼包串聯烘烤裝置，由烘烤器和預烤器組成，所述烘烤器設置在烘烤 鋼包的鋼包口處，烘烤鋼包的鋼包口與烘烤器之間為密封設置，烘烤器的燃燒 裝置由燃氣管和空氣管構成，其空氣管穿裝在燃氣管內，在烘烤器上設置有廢 氣排出口，廢氣排出口與預烤器的進氣管相連通，在預烤器的進氣管上設置有 閥門，預烤器設置在預熱鋼包的鋼包口處，預熱鋼包的鋼包口與預烤器之間為 縫隙設置，在預烤器的進氣管的管口處安裝有噴口。本專利技術解決其技術問題的技術方案還可以是本專利技術在所述烘烤器上設置有兩個廢氣排出口，其中一個廢氣排出口與預 熱鋼包的預烤器的進氣管連通，另一個廢氣排出口與另一個預熱鋼包的預烤器3的進氣管連通。本專利技術所述烘烤器的燃燒裝置和預烤器的噴口分別設置在烘烤器和預烤器 的中部。本專利技術所述烘烤器的燃燒裝置的噴火口 口朝上。 本專利技術所述預烤器的噴口 口朝上。本專利技術所述的烘烤器有上下兩個與烘烤鋼包的鋼包口匹配的接觸面，在烘 烤器的上下各設置一個烘烤鋼包，在烘烤器的中部設置有與上下烘烤鋼包連通 的熱氣通道，烘烤器的燃燒裝置環繞設置在熱氣通道的周圍且口朝下，烘烤器 下部的烘烤鋼包與烘烤器完全密封，廢氣排出口只與烘烤器上部的烘烤鋼包相 通。本專利技術在所述烘烤器上設置有兩個廢氣排出口 ，其中一個廢氣排出口與預 熱鋼包的預烤器的進氣管連通，另一個廢氣排出口與另一個預熱鋼包的預烤器 的進氣管連通。本專利技術所述預烤器的噴口口朝下。本專利技術的有益效果是在實際工作中將二至四個鋼包同時烘烤只用傳統烘烤模式中烘烤一個鋼包 的能源，將烘烤好的鋼包撤去后，再將預熱鋼包作為直接烘烤鋼包，同時再預 熱其它的鋼包，這樣循環烘烤鋼包所消耗的能源僅是傳統模式烘烤器的三分之 一至四分之一。串聯烘烤低溫鋼包是利用了烘烤高溫鋼包的余熱所以節能，比 傳統模式更適合慢慢升溫的工藝要求，而且沒有低溫小火易滅問題可用低熱值 高爐煤氣做能源。附圖說明圖1是本專利技術第一實施例的示意圖 圖2是本專利技術第二實施例的示意圖 具體實施例方式如圖1所示， 一種鋼包串聯烘烤裝置，由烘烤器9和預烤器7組成，所述烘烤器9設置在烘烤鋼包n的鋼包口處，烘烤鋼包n的鋼包口與烘烤器9之間為密封設置，烘烤器9的燃燒裝置2由燃氣管和空氣管構成，其空氣管穿裝在 燃氣管內，在烘烤器9上設置有廢氣排出口 8，廢氣排出口 8與預烤器7的進氣 管相連通，在預烤器的進氣管上設置有閥門5，預烤器7設置在預熱鋼包I的鋼 包口處，預熱鋼包I的鋼包口與預烤器7之間為縫隙設置，在預烤器7的進氣 管的管口處安裝有噴口l。在所述烘烤器9上設置有兩個廢氣排出口'8，其中一 個廢氣排出口與預熱鋼包I的預烤器7的進氣管連通，另一個廢氣排出口與另一個預熱鋼包III的預烤器7的進氣管連通。所述烘烤器9的燃燒裝置2和預烤 器7的噴口 1分別設置在烘烤器9和預烤器7的中部。所述烘烤器9的燃燒裝 置2的噴火口口朝上。所述預烤器7的噴口 1 口朝上。如圖2所示， 一種鋼包串聯烘烤裝置，由烘烤器9和預烤器7組成，所述 烘烤器9設置在烘烤鋼包II的鋼包口處，烘烤鋼包II的鋼包口與烘烤器9之間 為密封設置，烘烤器9的燃燒裝置2由燃氣管和空氣管構成，其空氣管穿裝在 燃氣管內，在烘烤器9上設置有廢氣排出口 8，廢氣排出口 8與預烤器7的進氣 管相連通，在預烤器的進氣管上設置有閥門5，預烤器7設置在預熱鋼包I的鋼 包口處，預熱鋼包I的鋼包口與預烤器7之間為縫隙設置，在預烤器7的進氣 管的管口處安裝有噴口 1 。所述的烘烤器9有上下兩個與烘烤鋼包II的鋼包口匹 配的接觸面，在烘烤器9的上下各設置一個烘烤鋼包II，在烘烤器9的中部設 置有與上下烘烤鋼包II連通的熱氣通道6，烘烤器9的燃燒裝置2環繞設置在熱 氣通道6的周圍且口朝下，烘烤器9下部的烘烤鋼包II與烘烤器9完全密封， 廢氣排出口 8只與烘烤器9上部的烘烤鋼包II相通。在所述烘烤器9上設置有 兩個廢氣排出口8，其中一個廢氣排出口與預熱鋼包I的預烤器7的進氣管連通， 另一個廢氣排出口與另一個預熱鋼包III的預烤器7的進氣管連通。所述預烤器7 的噴口 1 口朝下。權利要求1、一種鋼包串聯烘烤裝置，由烘烤器(9)和預烤器(7)組成，其特征在于所述烘烤器(9)設置在烘烤鋼包(II)的鋼包口處，烘烤鋼包(II)的鋼包口與烘烤器(9)之間為密封設置，烘烤器(9)的燃燒裝置(2)由燃氣管和空氣管構成，其空氣管穿裝在燃氣管內，在烘烤器(9)上設置有廢氣排出口(8)，廢氣排出口(8)與預烤器(7)的進氣管相連通，在預烤器的進氣管上設置有閥門(5)，預烤器(7)設置在預熱鋼包(I)的鋼包口處，預熱鋼包(I)的鋼包口與預烤器(7)之間為縫隙設置，在預烤器(7)的進氣管的管口處安裝有噴口(1)。2、 根據權利要求1所述的一種鋼包串聯烘烤裝置，其特征在于在所述烘烤器(9)上設置有兩個廢氣排出口 (8)，其中一個廢氣排出口與預熱鋼包(I )的預烤器(7)的進氣管連通，另一個廢氣排出口與另一個預熱鋼包(III)的預烤器(7)的進氣管連通。3、 根據權利要求1或2所述的一種鋼包串聯烘烤裝置，其特征在于所述烘烤器(9)的燃燒裝置(2)和預烤器(7)的噴口 (1)分別設置在烘烤器(9)和預烤器(7)的中部。4、 根據權利要求3所述的一種鋼包串聯烘烤裝置，其特征在于所述烘烤器(9)的燃燒裝置(2)的噴火口口朝上。5、 根據權利要求3所述的一種鋼包串聯烘烤裝置，其特征在于所述預烤器(7)的噴口 (1) 口朝上。6、 根據權利要求l所述的一種鋼包串聯烘烤裝置，其特征在于所述的烘烤器(9)有上下兩個與烘烤鋼包(II)的鋼包口匹配的接觸面，在烘烤器(9)的上下各設置一個烘烤鋼包(本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼包串聯烘烤裝置，由烘烤器（９）和預烤器（７）組成，其特征在于：所述烘烤器（９）設置在烘烤鋼包（Ⅱ）的鋼包口處，烘烤鋼包（Ⅱ）的鋼包口與烘烤器（９）之間為密封設置，烘烤器（９）的燃燒裝置（２）由燃氣管和空氣管構成，其空氣管穿裝在燃氣管內，在烘烤器（９）上設置有廢氣排出口（８），廢氣排出口（８）與預烤器（７）的進氣管相連通，在預烤器的進氣管上設置有閥門（５），預烤器（７）設置在預熱鋼包（Ⅰ）的鋼包口處，預熱鋼包（Ⅰ）的鋼包口與預烤器（７）之間為縫隙設置，在預烤器（７）的進氣管的管口處安裝有噴口（１）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：邊仁杰，于樹金，白金城，江延良，
申請(專利權)人：河北文豐鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：13[中國|河北]
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