本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于鎳金屬零件的化學(xué)拋光裝置及方法，拋光裝置包括去油裝置、反應(yīng)裝置、拋光裝置、浸泡裝置、脫水裝置、清洗裝置、干燥裝置、安裝臺(tái)和安裝架，拋光液按體積比硝酸:磷酸:硫酸＝1:1:3組成，本發(fā)明專利技術(shù)設(shè)計(jì)的拋光裝置填補(bǔ)了該類裝置的空白，其集成化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了化學(xué)拋光的效率和拋光效果；同時(shí)，本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種簡(jiǎn)單高效的用于鎳金屬零件的表面化學(xué)拋光方法，該工藝可以有效的對(duì)鎳金屬零件磨痕進(jìn)行拋光，特別針對(duì)電真空器件的氧化陰極類零件的化學(xué)拋光，拋光后不會(huì)影響零部件的相關(guān)尺寸。的相關(guān)尺寸。的相關(guān)尺寸。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于鎳金屬零件的化學(xué)拋光裝置及方法
[0001]本專利技術(shù)涉及金屬化學(xué)拋光
，特別涉及一種用于鎳金屬零件的化學(xué)拋光裝置及方法。
技術(shù)介紹
[0002]金屬化學(xué)拋光工藝是多種多樣的，在工業(yè)生產(chǎn)中獲得廣泛運(yùn)用。化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑的化學(xué)浸蝕作用對(duì)樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學(xué)拋光設(shè)備簡(jiǎn)單，能夠處理細(xì)管、帶有深孔及形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)效率高。化學(xué)拋光可作為電鍍預(yù)處理工序，也可在拋光后輔助以必要的防護(hù)措施直接使用。
[0003]目前在電真空器件領(lǐng)域內(nèi)，聚焦式氧化物陰極的結(jié)構(gòu)多為豎線開(kāi)槽結(jié)構(gòu)。為了保障產(chǎn)品在陰極發(fā)射過(guò)程中的聚焦作用，在陰極表面上要求不得有多余陰極粉附著，但是為了保證陰極又能夠有充分的發(fā)射能力，要求陰極槽內(nèi)要噴涂上陰極粉。因此對(duì)陰極表面的粉末如何處理干凈就成了聚焦式氧化物陰極制造工藝的核心內(nèi)容。一般氧化陰極采用的是鎳金屬材料，在加工制造陰極過(guò)程中陰極表面不可避免的出現(xiàn)較多的磨痕。這些磨痕如果不處理陰極粉再附著上去后，基本上就不可能再處理干凈了。電子管陰極尺寸精度要求十分精準(zhǔn)，如何找到一種處理磨痕的辦法，又可以保證陰極尺寸要求，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中申請(qǐng)人專利技術(shù)了一種簡(jiǎn)單高效的用于鎳金屬零件的表面化學(xué)拋光裝置及方法，該裝置及配套工藝方法可以有效的對(duì)鎳金屬零件磨痕進(jìn)行拋光而且不會(huì)影響相關(guān)的陰極尺寸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的是提供一種用于鎳金屬零件的化學(xué)拋光裝置及方法。
[0005]本專利技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
[0006]一種用于鎳金屬零件的化學(xué)拋光裝置，包括去油裝置、反應(yīng)裝置、拋光裝置、浸泡裝置、脫水裝置、清洗裝置、干燥裝置、安裝臺(tái)和安裝架，所述安裝臺(tái)安裝在安裝架上，所述去油裝置、反應(yīng)裝置、拋光裝置、浸泡裝置、脫水裝置、清洗裝置和干燥裝置安裝在安裝臺(tái)上，所述安裝臺(tái)的底部安裝有匯流罩、廢液筒和儲(chǔ)水筒，所述匯流罩與廢液筒連接，所述去油裝置、反應(yīng)裝置和清洗裝置底部的出液口與匯流罩連接；所述清洗裝置包括清洗筒、清洗蓋、噴水管、清洗過(guò)濾網(wǎng)和進(jìn)水罩，所述清洗蓋蓋合在清洗筒的頂部開(kāi)口，所述清洗過(guò)濾網(wǎng)安裝在，所述噴水管的數(shù)量為多條，均勻安裝在清洗筒的內(nèi)側(cè)壁，噴水管的管壁上設(shè)有均布的噴孔，每條噴水管的進(jìn)水口均與設(shè)置在清洗筒外側(cè)的進(jìn)水罩連接，所述進(jìn)水罩通過(guò)水管和清洗泵與儲(chǔ)水筒連接，所述清洗泵與儲(chǔ)水筒之間的水管上安裝有三通接頭，所述三通接頭的另一接口與自來(lái)水管連接，所述自來(lái)水管上安裝有閥門(mén)一，三通接頭與儲(chǔ)水筒之間的水管上安裝有閥門(mén)二。
[0007]進(jìn)一步的，所述去油裝置包括去油筒、去油蓋、鈦絲籃、連桿、電加熱絲一和去油過(guò)濾網(wǎng)，所述去油蓋蓋合在去油筒上，所述去油過(guò)濾網(wǎng)安裝在去油筒底部的出液口上，所述去油蓋通過(guò)連桿與鈦絲籃固定連接，所述電加熱絲一安裝在去油筒的側(cè)壁和底部，所述去油
蓋上還設(shè)有手柄和加料蓋板。
[0008]進(jìn)一步的，所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)筒、反應(yīng)內(nèi)筒、反應(yīng)蓋和密封結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)內(nèi)筒采用塑料材質(zhì)制成，反應(yīng)內(nèi)筒安裝在反應(yīng)筒內(nèi)，所述反應(yīng)筒的底部與反應(yīng)內(nèi)筒留有緩流腔，所述反應(yīng)蓋蓋合在反應(yīng)筒上端，所述反應(yīng)內(nèi)筒的頂部設(shè)有提耳，所述密封結(jié)構(gòu)安裝在反應(yīng)內(nèi)筒的底部，所述密封結(jié)構(gòu)包括放液口、密封塊、放液槽和頂桿，所述放液口設(shè)置在反應(yīng)內(nèi)筒的底部，放液口的下端為喇叭形、上端為圓柱形，所述放液槽設(shè)置在放液口上方，且兩者將反應(yīng)內(nèi)筒貫穿設(shè)置，所述頂桿的底端與密封塊固定連接，頂桿的頂端設(shè)有按壓帽，頂桿的中間段穿過(guò)放液槽，密封塊的直徑與放液口的圓柱形端的直徑相等，密封塊的外圓周上安裝有密封圈。
[0009]進(jìn)一步的，所述拋光裝置包括拋光筒、拋光內(nèi)筒、拋光蓋和電加熱絲，所述拋光內(nèi)筒采用玻璃材料制成，拋光內(nèi)筒安裝在拋光筒內(nèi)，所述拋光蓋蓋合在拋光筒上，所述電加熱絲安裝在拋光筒的底部和側(cè)壁，所述拋光筒的底部通過(guò)彈簧與安裝臺(tái)固定連接，拋光筒的底部還設(shè)有磁鐵塊和定位孔，所述安裝臺(tái)上設(shè)有與定位孔位置對(duì)應(yīng)的定位桿和與磁鐵塊位置對(duì)應(yīng)的鐵芯，所述鐵芯的外側(cè)設(shè)有線圈。
[0010]進(jìn)一步的，所述浸泡裝置的結(jié)構(gòu)與反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)相同設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的，所述脫水裝置包括脫水筒、脫水蓋、脫水內(nèi)筒架和柔性內(nèi)筒，所述脫水蓋蓋合在脫水筒上，所述脫水內(nèi)筒架卡裝在脫水筒內(nèi)，所述柔性內(nèi)筒安裝在脫水內(nèi)筒架底部，所述柔性內(nèi)筒采用柔性材料制成。
[0012]進(jìn)一步的，所述烘干裝置包括烘干外殼、烘干蓋、烘干網(wǎng)板、支撐柱、電加熱絲二、風(fēng)扇、循環(huán)管和吸附罩，所述烘干蓋蓋合在烘干外殼上，所述烘干網(wǎng)板通過(guò)支撐柱安裝在烘干外殼內(nèi)腔，所述電加熱絲二和風(fēng)扇安裝在烘干外殼的底部的回風(fēng)口，所述吸附罩安裝在烘干外殼的上端側(cè)壁，吸附罩內(nèi)部填充有吸附材料，所述吸附罩通過(guò)循環(huán)管與回風(fēng)口連接，所述循環(huán)管上設(shè)有新風(fēng)進(jìn)管。
[0013]一種用于鎳金屬零件的化學(xué)拋光及方法，具體步驟如下：
[0014]步驟一、將鎳金屬件放入去油裝置的鈦絲籃中，加入專用的海鷗去油液，海鷗去油液沒(méi)過(guò)鎳金屬件表面，通過(guò)電加熱絲一通電加熱，維持溶液溫度在100℃，浸泡30分鐘，取出鎳金屬件，放入到清洗裝置中，打開(kāi)閥門(mén)一、關(guān)閉閥門(mén)二，啟動(dòng)清洗泵，用自來(lái)水沖洗至無(wú)泡沫為止；
[0015]步驟二、往反應(yīng)裝置的反應(yīng)內(nèi)筒中加入少量水，把步驟一清洗后的鎳金屬件放入反應(yīng)內(nèi)筒中，按氫氧化鈉∶雙氧水≈5g∶2ml的比例，先加入適量的氫氧化鈉覆蓋在鎳金屬件的表面，再加入雙氧水進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完全后，取出鎳金屬件，放入到清洗裝置中，打開(kāi)閥門(mén)一、關(guān)閉閥門(mén)二，啟動(dòng)清洗泵，用自來(lái)水沖洗干凈；
[0016]步驟三、按體積比硝酸:磷酸:硫酸＝1:1:3，用量杯依次量取適量硝酸倒入拋光裝置的拋光內(nèi)筒中，再量取相同體積的磷酸酸加入拋光內(nèi)筒中，最后量取3倍體積的硫酸在玻璃棒的導(dǎo)引下緩慢加入拋光內(nèi)筒中，混合均勻，通過(guò)電加熱絲加熱至100℃；
[0017]步驟四、將上述步驟二中初步清洗后的鎳金屬件放入第三步配制好的化學(xué)拋光液中，通過(guò)給拋光裝置的線圈通入交流電，使拋光裝置產(chǎn)生振動(dòng)，拋光時(shí)間在10～60秒，視鎳金屬件外部光澤程度符合工藝要求為止；
[0018]步驟五、將步驟四中拋光好的鎳金屬件取出，放入清洗裝置，用大量自來(lái)水沖洗干
凈；往反應(yīng)裝置的反應(yīng)內(nèi)筒中加入少量水，把鎳金屬件放入反應(yīng)內(nèi)筒中，按氫氧化鈉∶雙氧水≈1g∶2ml的比例，先加入適量的氫氧化鈉覆蓋在鎳金屬件的表面，在加入雙氧水進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完全后，再將鎳金屬件放入清洗裝置用自來(lái)水沖洗干凈；
[0019]步驟六、將步驟五中清洗后的鎳金屬件放入浸泡裝置中，加入20％氨水溶液中浸泡1～2分鐘，取出放到清洗裝置中采用自來(lái)水沖洗干凈，然后關(guān)閉閥門(mén)一，打開(kāi)閥門(mén)二，用去離子水沖洗2～3遍，將鎳金屬件放入到脫水裝置的柔性內(nèi)筒中，加入無(wú)水乙醇脫水，脫水后，將鎳金屬件放入烘干裝置中進(jìn)行烘干。
[0020]綜上所述，本專利技術(shù)具有以下有益效果：
[0021]1、本專利技術(shù)針對(duì)鎳金屬零件化學(xué)拋光設(shè)計(jì)了一種拋光裝置，填補(bǔ)了該類裝置的空白，集成化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了化本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于鎳金屬零件的化學(xué)拋光裝置，其特征在于：包括去油裝置(1)、反應(yīng)裝置(2)、拋光裝置(3)、浸泡裝置(4)、脫水裝置(5)、清洗裝置(6)、干燥裝置(7)、安裝臺(tái)(8)和安裝架(9)，所述安裝臺(tái)(8)安裝在安裝架(9)上，所述去油裝置(1)、反應(yīng)裝置(2)、拋光裝置(3)、浸泡裝置(4)、脫水裝置(5)、清洗裝置(6)和干燥裝置(7)安裝在安裝臺(tái)(8)上，所述安裝臺(tái)(8)的底部安裝有匯流罩(10)、廢液筒(11)和儲(chǔ)水筒(12)，所述匯流罩(10)與廢液筒(11)連接，所述去油裝置(1)、反應(yīng)裝置(2)和清洗裝置(6)底部的出液口與匯流罩(10)連接；所述清洗裝置(6)包括清洗筒(23)、清洗蓋(24)、噴水管(25)、清洗過(guò)濾網(wǎng)(26)和進(jìn)水罩(27)，所述清洗蓋(24)蓋合在清洗筒(23)的頂部開(kāi)口，所述清洗過(guò)濾網(wǎng)(26)安裝在，所述噴水管(25)的數(shù)量為多條，均勻安裝在清洗筒(23)的內(nèi)側(cè)壁，噴水管(25)的管壁上設(shè)有均布的噴孔，每條噴水管(25)的進(jìn)水口均與設(shè)置在清洗筒(23)外側(cè)的進(jìn)水罩(27)連接，所述進(jìn)水罩(27)通過(guò)水管和清洗泵(14)與儲(chǔ)水筒(12)連接，所述清洗泵(14)與儲(chǔ)水筒(12)之間的水管上安裝有三通接頭(28)，所述三通接頭(28)的另一接口與自來(lái)水管連接，所述自來(lái)水管上安裝有閥門(mén)一(29)，三通接頭(28)與儲(chǔ)水筒(12)之間的水管上安裝有閥門(mén)二(30)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎳金屬零件的化學(xué)拋光裝置，其特征在于：所述去油裝置(1)包括去油筒(15)、去油蓋(16)、鈦絲籃(17)、連桿(18)、電加熱絲一(19)和去油過(guò)濾網(wǎng)(20)，所述去油蓋(16)蓋合在去油筒(15)上，所述去油過(guò)濾網(wǎng)(20)安裝在去油筒(15)底部的出液口上，所述去油蓋(16)通過(guò)連桿(18)與鈦絲籃(17)固定連接，所述電加熱絲一(19)安裝在去油筒(15)的側(cè)壁和底部，所述去油蓋(16)上還設(shè)有手柄(21)和加料蓋板(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鎳金屬零件的化學(xué)拋光裝置，其特征在于：所述反應(yīng)裝置(2)包括反應(yīng)筒(31)、反應(yīng)內(nèi)筒(32)、反應(yīng)蓋(33)和密封結(jié)構(gòu)(35)，所述反應(yīng)內(nèi)筒(32)采用塑料材質(zhì)制成，反應(yīng)內(nèi)筒(32)安裝在反應(yīng)筒(31)內(nèi)，所述反應(yīng)筒(31)的底部與反應(yīng)內(nèi)筒(32)留有緩流腔(34)，所述反應(yīng)蓋(33)蓋合在反應(yīng)筒(31)上端，所述反應(yīng)內(nèi)筒(32)的頂部設(shè)有提耳(36)，所述密封結(jié)構(gòu)(35)安裝在反應(yīng)內(nèi)筒(31)的底部，所述密封結(jié)構(gòu)包括放液口(37)、密封塊(38)、放液槽(39)和頂桿(40)，所述放液口(37)設(shè)置在反應(yīng)內(nèi)筒(31)的底部，放液口(37)的下端為喇叭形、上端為圓柱形，所述放液槽(39)設(shè)置在放液口(37)上方，且兩者將反應(yīng)內(nèi)筒(32)貫穿設(shè)置，所述頂桿(40)的底端與密封塊(38)固定連接，頂桿(40)的頂端設(shè)有按壓帽，頂桿(40)的中間段穿過(guò)放液槽(39)，密封塊(38)的直徑與放液口(37)的圓柱形端的直徑相等，密封塊(38)的外圓周上安裝有密封圈(41)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鎳金屬零件的化學(xué)拋光裝置，其特征在于：所述拋光裝置(3)包括拋光筒(42)、拋光內(nèi)筒(43)、拋光蓋(44)和電加熱絲，所述拋光內(nèi)筒(43)采用玻璃材料制成，拋光內(nèi)筒(43)安裝在拋光筒(42)內(nèi)，所述拋光蓋(44)蓋合在拋光筒(42)上，所述電加熱絲安裝在拋光筒(42)的底部和側(cè)壁，所述拋光筒(42)的底部通過(guò)彈簧(48)與安裝臺(tái)(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何朝陽(yáng)，劉偉，何術(shù)儀，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江西景光電子有限公司，
類型：發(fā)明
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