本實用新型專利技術公開了一種微纖維玻璃棉噴吹成型裝置，屬于保溫纖維材料生產設備技術領域；包括腔體；腔體內設置有原料熔化區、熔體均化區、熔體噴吹區、熔體成型區；原料熔化區與熔體均化區相連通；原料熔化區的頂部設置有加料口；原料熔化區的底部連接有一級底燒槍；熔體均化區的底部連接有二級底燒槍；熔體均化區通過熔體出口與熔體噴吹區相連接；熔體噴吹區底部設置有若干噴吹孔；噴吹孔連接有助燃氣通道和燃氣通道；熔體噴吹區頂部與熔體成型區相連通；熔體成型區設置有纖維絲出口；熔體噴吹區的深度為5
【技術實現步驟摘要】
一種微纖維玻璃棉噴吹成型裝置
[0001]本技術屬于保溫纖維材料生產設備
，具體為一種微纖維玻璃棉噴吹成型裝置。
技術介紹
[0002]微纖維玻璃棉行業生產核心工序是噴吹器將坩堝爐熔化后通過拉絲漏板形成的直徑在0.2
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0.5mm的一次絲在高溫高速熱氣流作用下形成直徑在0.2
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3.5um微纖維玻璃棉。現有的噴吹器都為帶燃燒室結構的噴吹器，其工作原理為：燃氣與空氣（或富氧空氣）按一定壓力、一定比例進入噴吹器燃燒室，在噴吹器燃燒室內完全燃燒產生的高溫煙氣在燃燒室末端的窄縫口長300
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400mm，口寬4
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15mm，高速噴出，形成高溫高速帶型熱氣流，將由傳送裝置送入的直徑在0.2
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0.5mm的一次絲噴吹成直徑在0.2
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3.5μm微纖維玻璃，其工作原理如下圖1。圖1 中，具體包括原料料倉21，原料料倉21的底部連接有原料熔化坩堝爐22，原料熔化坩堝爐22的底部設置有拉絲漏板23；原料熔化坩堝爐22還連接有坩堝爐變壓器210和拉絲漏板變壓器211；混合器26上連接有噴吹器27；噴吹器27連接有拉絲動力輥25；從拉絲漏板23吹出的一次絲24經過拉絲動力輥25并通過噴吹器27吹出的熱氣流形成微纖維玻璃棉28，最后進入沉降筒29。
[0003]目前這種帶噴吹成型技術存在如下弊端：1、噴吹前需從坩堝爐熔化后通過拉絲漏板拉絲、排絲，需大量的勞動力，同時為了防止并絲，需人工值守。2、燃料在燃燒室內燃燒產生的大量熱能被燃燒室壁吸收，造成大量熱能損失。3、燃燒室壁吸收熱量后導致整個噴吹器溫度升高，必須做成夾層水套冷卻給與保護，以便于人員操作和環境溫度，盡管水循環利用，但也導致大量水資源消費。4、由燃燒室燃燒的高溫高速熱氣流從噴火口噴出產生較大的蕭聲，約120分貝，造成聲波傳播污染，對操作人員及周邊環境十分不利。
[0004]現有專利CN 113308795 A一種玻璃微纖維絕熱板芯材的在線連續生產系統以及利用該系統進行連續生產的方法，所述生產系統包括熔爐、成纖離心機、集棉機、噴膠系統、定型系統、在線裁切裝置。具體是將混合料送入窯爐熔化池進行熔化處理，制得玻璃液；通過玻璃液料道將玻璃液按照生產流程送入漏板、離心盤，玻璃液在高速旋轉的離心盤中做離心運動，通過離心盤小孔甩出后自由落體，在高溫噴吹氣流牽引的作用下，制得直徑均勻的玻璃微纖維。但通過離心制備的玻璃微纖維的直徑無法達到微米級，只適合用于熱壓成型處理制備板芯材料。
技術實現思路
[0005]本技術克服了現有技術的不足，提出一種微纖維玻璃棉噴吹成型裝置。
[0006]為了達到上述目的，本技術是通過如下技術方案實現的。
[0007]一種微纖維玻璃棉噴吹成型裝置，包括腔體；所述腔體內設置有原料熔化區、熔體均化區、熔體噴吹區、熔體成型區；所述原料熔化區與熔體均化區相連通；所述原料熔化區的頂部設置有加料口；所述原料熔化區的底部連接有一級底燒槍；所述熔體均化區的底部
連接有二級底燒槍；所述熔體均化區通過熔體出口與熔體噴吹區相連接；所述熔體噴吹區底部設置有若干噴吹孔；所述噴吹孔連接有助燃氣通道和燃氣通道；所述熔體噴吹區頂部與熔體成型區相連通；所述熔體成型區設置有纖維絲出口；熔體噴吹區的深度為5
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150mm。
[0008]進一步的，所述熔體出口與熔體噴吹區靠近底部的側壁相連接。
[0009]進一步的，所述熔體出口的口徑為3
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15mm。
[0010]進一步的，燃氣通道的直徑為1
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10mm，助燃氣通道的直徑為1
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30mm。
[0011]更進一步，所述燃氣通道與助燃氣通道共同連接至預混通道；所述預混通道通過脈沖閥連接至噴吹孔。
[0012]更進一步，所述噴吹孔的直徑為2
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35mm。
[0013]進一步的，熔體均化區的頂部設置有煙氣排出口。
[0014]進一步的，所述腔體的外壁為水冷壁外墻。
[0015]進一步的，熔體出口設置在熔體均化區側壁中部。
[0016]本技術相對于現有技術所產生的有益效果為：
[0017]本技術采用燃料與助燃物混合提供高溫高速煙氣動力，從熔體的底部進行噴吹，動力煙氣由下向上，透過熔體。直接將熔體牽引為0.2
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3.5μm的微纖維玻璃棉，無需一次絲過程。裝置整體節能，噪音顯著降低。實現原料熔化、均化、噴吹、成型一次性完成，不需要經過一次絲的狀態，減少了拉絲排絲過程中產生的并絲問題，并減少了能源的消耗。
附圖說明
[0018]圖1為現有技術中微纖維玻璃棉噴吹成型裝置的結構示意圖。
[0019]圖2為本技術所述的微纖維玻璃棉噴吹成型裝置的結構示意圖。
[0020]圖3為圖2中A的放大圖。
[0021]圖中，1
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加料口，2
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水冷壁外墻，3
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原料熔化區，4
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熔體均化區，5
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一級底燒槍，6
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二級底燒槍，7
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燃氣通道，8
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助燃氣通道，9
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噴吹孔，10
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熔體噴吹區，11
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液位線，12
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熔體成型區，13
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外罩，14
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熔體出口，15
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纖維絲出口，16
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預混通道，17
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煙氣排出口。
[0022]21
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原料料倉，22
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原料熔化坩堝爐，23
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拉絲漏板，24
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一次絲，25
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拉絲動力輥，26
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混合器，27
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噴吹器，28
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微纖維玻璃棉，29
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沉降筒。
具體實施方式
[0023]為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，結合實施例和附圖，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。下面結合實施例及附圖詳細說明本技術的技術方案，但保護范圍不被此限制。
[0024]參照圖2，本實施例提出一種微纖維玻璃棉噴吹成型裝置，包括腔體；腔體的外壁為水冷壁外墻2。腔體內設置有原料熔化區3、熔體均化區4、熔體噴吹區10、熔體成型區12。
[0025]具體的，原料熔化區3右側與熔體均化區4相連通；熔體均化區4的底部高于原料熔化區3的底部，熔體均化區4的頂部與原料熔化區3的頂部通過水冷壁相間隔。原料熔化區3的頂部設置有加料口1；所述原料熔化區3的底部連接有一級底燒槍5；熔體均化區4的頂部設置有煙本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種微纖維玻璃棉噴吹成型裝置，其特征在于，包括腔體；所述腔體內設置有原料熔化區（3）、熔體均化區（4）、熔體噴吹區（10）、熔體成型區（12）；所述原料熔化區（3）與熔體均化區（4）相連通；所述原料熔化區（3）的頂部設置有加料口（1）；所述原料熔化區（3）的底部連接有一級底燒槍（5）；所述熔體均化區（4）的底部連接有二級底燒槍（6）；所述熔體均化區（4）通過熔體出口（14）與熔體噴吹區（10）相連接；所述熔體噴吹區（10）底部設置有若干噴吹孔（9）；所述噴吹孔（9）連接有助燃氣通道（8）和燃氣通道（7）；所述熔體噴吹區（10）頂部與熔體成型區（12）相連通；所述熔體成型區（12）設置有纖維絲出口（15）；熔體噴吹區（10）的深度為5
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150mm。2.根據權利要求1所述的一種微纖維玻璃棉噴吹成型裝置，其特征在于，所述熔體出口（14）與熔體噴吹區（10）靠近底部的側壁相連接。3.根據權利要求1所述的一種微纖維玻璃棉噴吹成型裝置，其特征在于，所述熔體出口（14）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張衛平，
申請(專利權)人：山西華康綠色建材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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