一種熱效能高的熔化窯爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱效能高的熔化窯爐，屬于保溫纖維材料生產設備技術領域；包括熔化池；所述熔化池的底部均布有多個燒槍；多個燒槍的列距為20

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種熱效能高的熔化窯爐


[0001]本技術屬于保溫纖維材料生產設備
，具體為一種熱效能高的熔化窯爐。

技術介紹

[0002]目前，大多以天然礦石如玄武巖、鋼渣、礦渣等為主要原料生產巖棉。這類礦石原料須在高溫下進行熔融處理，再經(jīng)高速離心機甩絲才能制得巖棉纖維。因此，它需消耗較高的熱能能源。現(xiàn)有的玻璃燃燒爐熔化池，一般采用電氣或電熔加熱方式；燃燒爐熔化池的這種加熱方式為輻射加熱，燃燒在火焰空間進行，熱能只能通過被加熱介質表面往下傳遞，熱效率低；同時火焰空間溫度高，散熱量大。
[0003]現(xiàn)有技術CN 103420561 B一種光學玻璃窯爐熔化池，包括蓋磚、壁磚、底磚，所述蓋磚、壁磚、底磚由上至下構成一個中空的熔化池主體。所述熔化池主體上部設有進料口、底部設有出料口，所述熔化池主體底部設有多個鼓泡器。所述熔化池主體上部設有多個燒槍，所述熔化池主體底部設有排料孔。該技術增大了熔化池的熔化能力。但是，其仍然采用的是將多個燒槍設置在熔化池主體的上部，其熱能的熱傳遞方式通過被加熱介質表面往下傳遞，并未解決散熱量大，熱效率低的問題。
[0004]現(xiàn)有技術CN 213357310 U一種利用煤矸石生產巖棉的熔化池窯，包括煅燒段和熔池，熔池設置在煅燒段的尾部，煅燒段的出料口高于熔池的進料口，煅燒段和熔池分別設置有燒槍，煅燒段連接有給料裝置，熔池包括熔池前段和熔池后段，熔池前段和熔池后段之間設置有隔墻，所述隔墻的中部或下部設置有排出孔；該技術將燃燒和熔化分步進行，燃燒段和熔池的頂部設置有燒槍，其熱能的傳遞沒有發(fā)揮最大的效能。

技術實現(xiàn)思路

[0005]本技術克服了現(xiàn)有技術的不足，提出一種熱效能高的熔化窯爐。以解決現(xiàn)有熔化窯爐熱效能低的問題，適合高熔點料的熔化。
[0006]為了達到上述目的，本技術是通過如下技術方案實現(xiàn)的。
[0007]一種熱效能高的熔化窯爐，包括熔化池；所述熔化池的底部均布有多個燒槍；多個燒槍的列距為20
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100mm，排距為50
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200mm；熔化池的頂部設置有加料口；從加料口加入的物料直接進入熔化池的底部；熔化池的側壁和頂部均設置有水冷壁。
[0008]進一步的，還包括均化池，所述均化池設置在熔化池的后端并與熔化池相連通。
[0009]進一步的，所述均化池底部設置有出料孔。
[0010]更進一步，所述均化池的頂部設置有定燒槍孔。
[0011]進一步的，所述熔化池底部的燒槍之間設置有水冷卻室。
[0012]進一步的，所述的燒槍設置有燃料進口和助燃物進口；所述燃料進口與油氣通道相連接；所述助燃物進口與助燃物通道相連接。
[0013]更進一步，燃料進口的直徑為1
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12mm；助燃物進口的直徑為1
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120mm。
[0014]進一步的，所述熔化池的頂部設置有排煙口。
[0015]本技術相對于現(xiàn)有技術所產生的有益效果為：
[0016]本技術燃燒火焰直接與被加熱介質接觸，熱效率極高，熔化率是傳統(tǒng)熔化窯爐的3
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4倍。本技術燃燒器裝在水冷壁底部，與底部水冷壁一體化設計結構，燃燒物油、氣均適合等，助燃物可為全氧、富氧、空氣等。用全氧助燃熱效率更高，其燃燒機理為燃燒物與助燃物從各自通道進入在距出口3
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10mm處混合燃燒，燃燒產生的熱能煙氣直接透過熔化物從底部一直往上傳遞，絕大部分熱能被熔化物吸收。由于燃燒火焰直接接觸熔化物，熔化溫度高，更適合于高熔點熔化物。
[0017]本技術由于熱效率顯著提高，可以相應的減小原料熔化段的面積，則在原料熔化段采用水冷壁的方式就可以滿足水冷要求，直接用水冷壁通水冷器構建，減少耐材及投資，啟停方便，每次啟停爐時間不超過3小時。
[0018]本技術熔化窯爐具有投資少、熔化率高、氮氧物少、啟停爐方便、能耗低、化料范圍廣，特別適合高熔點料熔化。熔化率高是普通爐的3
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4倍，同樣的熔體熔化能耗低30
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40%。
附圖說明
[0019]圖1為本技術所述熔化窯爐的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0021]圖中，1
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加料口，2
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熔化池，3
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均化池，4
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排煙口，5
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燃料進口，6
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助燃物進口，7
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油氣通道，8
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助燃物通道，9
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出料孔，10
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煙氣泡，11
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熔體，12
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燒槍，13
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水冷壁，14
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定燒槍孔，15
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水冷卻室。
具體實施方式
[0022]為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，結合實施例和附圖，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。下面結合實施例及附圖詳細說明本技術的技術方案，但保護范圍不被此限制。
[0023]參照圖1，本實施例提出一種熱效能高的熔化窯爐，包括熔化池2和均化池3，所述均化池3設置在熔化池2的后端并與熔化池2相連通。熔化池2的底部按照陣列形式分布有多個燒槍12；多個燒槍12的列距為50mm，排距為50mm；燒槍12為現(xiàn)有技術，燒槍12內有混合腔；在燒槍12的后端設置有燃料進口5和助燃物進口6；燒槍12的噴出端與熔化池2底部相連通；燃料進口5的直徑為10mm；助燃物進口6的直徑為40mm。燃料進口5與油氣通道7相連接；所述助燃物進口6與助燃物通道8相連接。油、氣等燃料成分通過燃料進口5，助燃物通過助燃物進口6進入燒槍12在末端混合，混合段長度為2
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15mm。燒槍12之間設置有水冷卻室15。水冷卻室15位于熔化池2的底部墻體內，水冷卻室15內用于通入冷卻水對燒槍12本體進行降溫。
[0024]熔化池2的頂部設置有加料口1和排煙口4；熔化池2的側壁和頂部均設置有水冷壁13，水冷壁13連接有水冷器。
[0025]從加料口1加入的物料直接進入熔化池2的底部；混合后的預混氣通過燒槍12后遇高溫燃燒，燃燒后產生的高溫煙氣及輻射熱直接與熔化物接觸，由下向上傳遞，最后煙氣泡
10穿過熔化物，從煙氣空間經(jīng)排煙口4排出。
[0026]均化池3底部設置有出料孔9；所述均化池3的頂部和側壁設置有定燒槍孔14，用于連接定燒槍。在均化池3的頂部及側墻布置有常規(guī)燃燒燒槍提供熱能工熔體均化需要。在熔化池2中被加熱熔化的熔體11經(jīng)過燒槍12加熱后進入均化池3，在均化池3中均化，均化后的熔體經(jīng)出料孔9流出備用。
[0027]本實施例熔化窯爐產生的燃燒火焰直接接觸物料燃燒，熱效率高，熔化率大是傳統(tǒng)的3
?<本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種熱效能高的熔化窯爐，包括熔化池（2）；其特征在于，所述熔化池（2）的底部均布有多個燒槍（12）；多個燒槍（12）的列距為20
?
100mm，排距為50
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200mm；熔化池（2）的頂部設置有加料口（1）；從加料口（1）加入的物料直接進入熔化池（2）的底部；熔化池（2）的側壁和頂部均設置有水冷壁（13）。2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱效能高的熔化窯爐，其特征在于，還包括均化池（3），所述均化池（3）設置在熔化池（2）的后端并與熔化池（2）相連通。3.根據(jù)權利要求2所述的一種熱效能高的熔化窯爐，其特征在于，所述均化池（3）底部設置有出料孔（9）。4.根據(jù)權利要求3所述的一種熱效能高的熔化窯爐，其特征在于，所述均...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張衛(wèi)平，
申請(專利權)人：山西華康綠色建材有限公司，
類型：新型
國別省市：