本實用新型專利技術涉及一種至少線圈部分可回收重復利用的高壓直流繼電器，包括底座、蓋體、電磁組件、觸頭組件，電磁組件包括設置在底座內的U型軛鐵、設置在U型軛鐵內的線圈組，線圈組包括線圈架、線圈、軛鐵筒、筒殼，觸頭組件包括設置在U型軛鐵上的軛鐵板、設置在軛鐵板上的陶瓷罩、設置在陶瓷罩內的動觸頭組、設置在陶瓷罩上的兩個靜觸頭，所述的動觸頭組包括觸頭架、設置在觸頭架上且與兩個靜觸頭相配合的動觸頭、推桿、動鐵芯，所述的推桿一端連接在觸頭架上，所述的動鐵芯設置在推桿另一端上，動鐵芯穿過軛鐵板且延伸在筒殼內。本實用新型專利技術具有結構簡單、性能穩定可靠、拆裝便捷、滅弧能力強的優點。的優點。的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種至少線圈部分可回收重復利用的高壓直流繼電器
[0001]本技術涉及繼電器
，具體涉及一種至少線圈部分可回收重復利用的高壓直流繼電器。
技術介紹
[0002]繼電器作為一種電子控制器件，所用的介質(工具)有電、光、磁、熱等(即輸入量)，傳遞和控制的是電路或信號(即輸出量)，它具有控制系統(又稱輸入回路)和被控制系統(又稱輸出回路)，通過內部機械或電子裝置耦合兩個回路，實現兩個回路狀態的聯動。繼電器通常應用于自動控制電路中。它相當于“自動開關”，在電路中起著自動調節、安全保護、轉換電路等作用。目前，高壓直流繼電器正常使用過程中，動靜接觸部分易被電蝕損壞，而線圈部分不易損壞。現有的高壓直流繼電器的動靜接觸部分與線圈部分不能拆分，當動靜接觸部分報廢時，動靜接觸部分和線圈部分等一同報廢，這樣會造成非常大的資源浪費。無法起到節能減排的目的。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、性能穩定可靠、拆裝便捷、滅弧能力強的至少線圈部分可回收重復利用的高壓直流繼電器。
[0004]為實現上述目的，本技術采用一種至少線圈部分可回收重復利用的高壓直流繼電器，包括底座、蓋體、電磁組件、觸頭組件，所述的電磁組件包括設置在底座內的U型軛鐵、設置在U型軛鐵內的線圈組，所述的線圈組包括設置在U型軛鐵內的線圈架、設置在線圈架上的線圈、設置在線圈架內的軛鐵筒、設置在線圈架內的筒殼，所述的觸頭組件包括設置在U型軛鐵上的軛鐵板、設置在軛鐵板上的陶瓷罩、設置在陶瓷罩內的動觸頭組、設置在陶瓷罩上的兩個靜觸頭，所述的動觸頭組包括觸頭架、設置在觸頭架上且與兩個靜觸頭相配合的動觸頭、推桿、動鐵芯，所述的推桿一端連接在觸頭架上，所述的動鐵芯設置在推桿另一端上，動鐵芯穿過軛鐵板且延伸在筒殼內。
[0005]上述結構的有益效果是：觸頭組件采用模塊化結構設計，推桿、動鐵芯集成在觸頭架上，在裝配時，將軛鐵板搭合在U型軛鐵上，動鐵芯穿插在筒殼內，即可完成觸頭組件與線圈組的裝配。且線圈組采用模塊化結構設計，線圈組與觸頭組件采用拼搭的方式裝配，從而便于線圈組與觸頭組件的裝配或拆卸，當觸頭組件損壞時，可將線圈組拆線，從而便于線圈組的回收重復利用。從而該高壓直流繼電器具有結構簡單、性能穩定可靠、拆裝便捷、滅弧能力強優點。
[0006]特別地，所述的U型軛鐵與底座之間設置有過壓橡膠墊，所述的底座內壁分別設置有與U型軛鐵過盈配合的多條凸筋。底座內設置有與U型軛鐵過盈配合的凸筋，從而便于底座與U型軛鐵的裝配或拆卸，裝配、拆卸效率更高。
[0007]特別地，所述的兩個靜觸頭一端具有穿過陶瓷罩且露在蓋體外的接線部，所述的兩個靜觸頭另一端具有延伸在陶瓷罩內的接觸部，所述的蓋體內設置有與兩個靜觸頭過盈
配合的過壓橡膠墊圈。在殼體內設置有與兩個靜觸頭過盈配合的過壓橡膠墊圈，從而便于靜觸頭與殼體的裝配或拆卸。
[0008]特別地，所述的線圈架上對應U型軛鐵處分別設置有多個限位凸塊，所述的多個定位凸塊之間形成有夾持槽，所述的夾持槽卡合在U型軛鐵上，且構成線圈架與U型軛鐵的卡接配合。線圈架與U型軛鐵采用卡接配合方式裝配，從而便于線圈架與U型軛鐵裝配或拆卸，從而便于線圈部分的拆卸，便于線圈部分的回收重復利用。
[0009]特別地，所述的陶瓷罩外設置有磁鋼組件，所述的磁鋼組件包括第一磁鋼組、第二磁鋼組，第一磁鋼組包括設置在陶瓷罩一側上的第一軛鐵夾、對應動觸頭與其中一個靜觸頭的接觸點處設置在第一軛鐵夾內的第一磁鋼，所述的第二磁鋼組包括設置在陶瓷罩另一側上的第二軛鐵夾、對應動觸頭與另一個靜觸頭的接觸點處設置在第二軛鐵夾內的第二磁鋼，所述的第一磁鋼朝向接觸點的磁極與第二磁鋼朝向接觸點的磁極相反。第一磁鋼、第二磁鋼與兩個接觸點起弧點的距離更小，漏磁較小，能夠增大起弧點的磁場強度，有利于提升該直流繼電器的滅弧能力。
[0010]特別地，所述的第一軛鐵夾、第二軛鐵夾上分別設置有與第一磁鋼、第二磁鋼相配合的限位折彎片，所述的限位折彎片與陶瓷罩之間形成有限位空間，所述的第一磁鋼、第二磁鋼設置在限位空間內。第一磁鋼、第二磁鋼分別卡合在第一軛鐵夾、第二軛鐵夾內，從而便于第一磁鋼、第二磁鋼與第一軛鐵夾、第二軛鐵夾的裝配，裝配效率更高。
附圖說明
[0011]圖1為本技術實施例立體圖。
[0012]圖2為本技術實施例剖視圖。
[0013]圖3為本技術實施例分解圖。
[0014]圖4為本技術實施例線圈組的立體圖。
具體實施方式
[0015]如圖1～4所示，本技術實施例是一種至少線圈部分可回收重復利用的高壓直流繼電器，包括底座10、蓋體11、電磁組件20、觸頭組件30，所述的電磁組件20包括設置在底座10內的U型軛鐵21、設置在U型軛鐵21內的線圈組22，所述的線圈組22包括設置在U型軛鐵21內的線圈架221、設置在線圈架221上的線圈222、設置在線圈架221內的軛鐵筒223、設置在線圈架221內的筒殼224，所述的觸頭組件30包括設置在U型軛鐵21上的軛鐵板31、設置在軛鐵板31上的陶瓷罩32、設置在陶瓷罩32內的動觸頭組33、設置在陶瓷罩32上的兩個靜觸頭34，所述的動觸頭組33包括觸頭架331、設置在觸頭架331上且與兩個靜觸頭34相配合的動觸頭332、推桿333、動鐵芯334，所述的推桿333一端連接在觸頭架331上，所述的動鐵芯334設置在推桿333另一端上，動鐵芯334穿過軛鐵板31且延伸在筒殼224內。所述的U型軛鐵21與底座10之間設置有過壓橡膠墊23，所述的底座10內壁分別設置有與U型軛鐵21過盈配合的多條凸筋101。底座內設置有與U型軛鐵過盈配合的凸筋，從而便于底座與U型軛鐵的裝配或拆卸，裝配、拆卸效率更高。
[0016]如圖2～4所示，所述的兩個靜觸頭34一端具有穿過陶瓷罩32且露在蓋體11外的接線部341，所述的兩個靜觸頭34另一端具有延伸在陶瓷罩32內的接觸部342，所述的蓋體11
內設置有與兩個靜觸頭34過盈配合的過壓橡膠墊圈12。在殼體內設置有與兩個靜觸頭過盈配合的過壓橡膠墊圈，從而便于靜觸頭與殼體的裝配或拆卸。所述的線圈架221上對應U型軛鐵21處分別設置有多個限位凸塊2211，所述的多個定位凸塊2211之間形成有夾持槽2210，所述的夾持槽2210卡合在U型軛鐵21上，且構成線圈架221與U型軛鐵21的卡接配合。線圈架與U型軛鐵采用卡接配合方式裝配，從而便于線圈架與U型軛鐵裝配或拆卸，從而便于線圈部分的拆卸，便于線圈部分的回收重復利用。
[0017]如圖2和3所示，所述的陶瓷罩32外設置有磁鋼組件40，所述的磁鋼組件40包括第一磁鋼組41、第二磁鋼組42，第一磁鋼組41包括設置在陶瓷罩32一側上的第一軛鐵夾411、對應動觸頭332與其中一個靜觸頭34的接觸點處設置在第一軛鐵夾411內的第一磁鋼412，所述的第二磁鋼組42包括設置在陶瓷罩32另一側上的第二軛鐵夾421、對應動觸頭332與另一個靜觸頭3本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種至少線圈部分可回收重復利用的高壓直流繼電器，包括底座、蓋體、電磁組件、觸頭組件，其特征在于：所述的電磁組件包括設置在底座內的U型軛鐵、設置在U型軛鐵內的線圈組，所述的線圈組包括設置在U型軛鐵內的線圈架、設置在線圈架上的線圈、設置在線圈架內的軛鐵筒、設置在線圈架內的筒殼，所述的觸頭組件包括設置在U型軛鐵上的軛鐵板、設置在軛鐵板上的陶瓷罩、設置在陶瓷罩內的動觸頭組、設置在陶瓷罩上的兩個靜觸頭，所述的動觸頭組包括觸頭架、設置在觸頭架上且與兩個靜觸頭相配合的動觸頭、推桿、動鐵芯，所述的推桿一端連接在觸頭架上，所述的動鐵芯設置在推桿另一端上，動鐵芯穿過軛鐵板且延伸在筒殼內。2.根據權利要求1所述的至少線圈部分可回收重復利用的高壓直流繼電器，其特征在于：所述的U型軛鐵與底座之間設置有過壓橡膠墊，所述的底座內壁分別設置有與U型軛鐵過盈配合的多條凸筋。3.根據權利要求1或2所述的至少線圈部分可回收重復利用的高壓直流繼電器，其特征在于：所述的兩個靜觸頭一端具有穿過陶瓷罩且露在蓋體外的接線部，所述的兩個靜觸頭另一端具有延伸在陶瓷罩內的接觸部，所述的蓋體內設置有與兩個靜...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邱劍鋒，邱文輝，李永方，胡伊達，張彭春，王福，劉永吉，
申請(專利權)人：欣大電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：
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