一種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了一種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)，整個系統(tǒng)為一組合式四極熱流道結(jié)構(gòu)，其包括本體呈“Ｘ”設(shè)置的大分流板，大分流板“Ｘ”本體的中心為一澆口，大分流板“Ｘ”本體的四個角位置各對應(yīng)一個模具模腔，各個角的尾端下部均設(shè)置一帶熱流道噴嘴的小分流板。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)專門為一模四腔的周轉(zhuǎn)箱模具而設(shè)計，其采用組合式四極熱流道結(jié)構(gòu)，具有分流板熱膨脹平衡性好、注塑壓力降低少、注射系統(tǒng)使用壽命長的特點。（*該技術(shù)在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種注塑模具，特別是涉及一種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
周轉(zhuǎn)箱因其大尺寸結(jié)構(gòu)的限制，傳統(tǒng)模具設(shè)計都為一模一腔，生產(chǎn)周期大概為35S 左右，生產(chǎn)效率相對低下。但近年來，隨著市場競爭的日益激烈和市場需求的日益增長，現(xiàn) 有的一模一腔的模具結(jié)構(gòu)已無法滿足實際生產(chǎn)的需求，為此，設(shè)計一模多腔的周轉(zhuǎn)箱模具 已成為必然的發(fā)展趨勢。然而周轉(zhuǎn)箱因為產(chǎn)品尺寸較大， 一模多腔模具設(shè)計面臨諸多挑戰(zhàn)， 對于熱流道系統(tǒng)來說，大型分流板在工作時會產(chǎn)生熱膨脹移位，產(chǎn)品中心距較遠會帶來注 射壓力的損失，因此保證各個模腔的注射均衡性是必須解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述問題，本技術(shù)提供了一種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)，其采 用組合式四極熱流道結(jié)構(gòu)，具有分流板熱膨脹平衡性好、注塑壓力降低少、注射系統(tǒng)使用壽 命長的特點。 為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案 —種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)，其特征在于整個系統(tǒng)為一組合式四極 熱流道結(jié)構(gòu)，其包括本體呈"X"設(shè)置的大分流板，大分流板"X"本體的中心為一澆口 ，大分 流板"X"本體的四個角位置各對應(yīng)一個模具模腔，各個角的尾端下部均設(shè)置一帶熱流道噴 嘴的小分流板。 上述小分流板本體結(jié)構(gòu)也呈"X"型，小分流板本體中心與大分流板連接，小分流板 本體四個角下部各設(shè)置一熱流道噴嘴。 在此，本技術(shù)組成四極熱流道系統(tǒng)的大、小分流板本體均采用"X"型結(jié)構(gòu)，該 結(jié)構(gòu)設(shè)計大大減少了分流板的體積和用料，降低了制造成本，同時小體積的結(jié)構(gòu)有效地控 制了分流板在工作時的熱膨脹移位。 此外，澆口設(shè)置在大分流板"X"本體的中心，小分流板設(shè)置在大分流板"X"型本體 的四個角下，熱流道噴嘴設(shè)置在小分流板本體四個角下，該結(jié)構(gòu)設(shè)計使得澆口與各個熱流 道噴嘴之間的距離相等并保持最小，可有效降低產(chǎn)品中心距較遠帶來的注射壓力損失，同 時也使得分流板中的流道應(yīng)力獲得絕對平衡，并最大限度降低了流道注塑壓力，有效的延 長注射系統(tǒng)的使用壽命。 最后，大分流板與小分流板的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計，安裝和維護都很方便。附圖說明圖1、本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖1所示，一種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)，整個系統(tǒng)為一組合式四極熱流道結(jié)構(gòu)，其包括本體呈"X"設(shè)置的一個大分流板1。所述大分流板"x"本體的中心為一 澆口 ll，大分流板"X"本體的四個角12、13、14、15各對應(yīng)一個模腔，各個角的尾端下部均 設(shè)置一帶熱流道噴嘴3的小分流板2。在本實施方式中，小分流板2本體結(jié)構(gòu)也呈"X"型， 小分流板2本體中心與大分流板1 一個角的尾端下部連接，小分流板2本體四個角21、22、 23 、24下部各設(shè)置一熱流道噴嘴3。 在使用時，注塑原料由大分流板的澆口 ll進入，并由大分流板"X"本體內(nèi)部的流 道均衡地流往四個角12、13、14、15下部的小分流板2中心，而后再由小分流板2內(nèi)部的流 道均衡地流往其四個角21、22、23、24下部的熱流道噴嘴3，最后由噴嘴3噴出而進行注塑。 在此，組成四極熱流道系統(tǒng)的大、小分流板1、2本體均采用"X"型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計大大減少了分流板的體積和用料，而小體積的結(jié)構(gòu)有效的控制了分流板在工作時熱膨脹移位。 此外，澆口 11設(shè)置在大分流板1 "X"本體的中心，小分流板2設(shè)置在大分流板"X" 型本體的四個角12 、 13 、 14、 15下，熱流道噴嘴3設(shè)置在小分流板2本體四個角21 、 22 、 23 、 24 下，該結(jié)構(gòu)設(shè)計使得澆口 11與各個熱流道噴嘴3之間的距離相等并保持最小，可有效降低 產(chǎn)品中心距較遠帶來的注射壓力損失，同時也使得分流板中的流道應(yīng)力獲得絕對平衡，并 最大限度降低了流道注塑壓力，有效的延長注射系統(tǒng)的使用壽命。 最后，大分流板1與小分流板2的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計，給安裝和維護都帶來了方便。 終上所述，本技術(shù)結(jié)構(gòu)專門為一模四腔的周轉(zhuǎn)箱模具而設(shè)計，其采用組合式 四極熱流道結(jié)構(gòu)，具有分流板熱膨脹平衡性好、注塑壓力降低少、注射系統(tǒng)使用壽命長的特 點。權(quán)利要求一種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)，其特征在于整個系統(tǒng)為一組合式四極熱流道結(jié)構(gòu)，其包括本體呈“X”設(shè)置的大分流板，大分流板“X”本體的中心為一澆口，大分流板“X”本體的四個角位置各對應(yīng)一個模具模腔，各個角的尾端下部均設(shè)置一帶熱流道噴嘴的小分流板。2. 如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述小分流板本體結(jié)構(gòu)也呈"X"型， 小分流板本體中心與大分流板連接，小分流板本體四個角下部各設(shè)置一熱流道噴嘴。專利摘要本技術(shù)公開了一種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)，整個系統(tǒng)為一組合式四極熱流道結(jié)構(gòu)，其包括本體呈“X”設(shè)置的大分流板，大分流板“X”本體的中心為一澆口，大分流板“X”本體的四個角位置各對應(yīng)一個模具模腔，各個角的尾端下部均設(shè)置一帶熱流道噴嘴的小分流板。本技術(shù)結(jié)構(gòu)專門為一模四腔的周轉(zhuǎn)箱模具而設(shè)計，其采用組合式四極熱流道結(jié)構(gòu)，具有分流板熱膨脹平衡性好、注塑壓力降低少、注射系統(tǒng)使用壽命長的特點。文檔編號B29C45/27GK201456351SQ200920121978公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月6日專利技術(shù)者李君 申請人:臺州市黃巖西諾模具有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種一模四腔周轉(zhuǎn)箱模具的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：整個系統(tǒng)為一組合式四極熱流道結(jié)構(gòu)，其包括本體呈“Ｘ”設(shè)置的大分流板，大分流板“Ｘ”本體的中心為一澆口，大分流板“Ｘ”本體的四個角位置各對應(yīng)一個模具模腔，各個角的尾端下部均設(shè)置一帶熱流道噴嘴的小分流板。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李君，
申請(專利權(quán))人：臺州市黃巖西諾模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]