本實用新型專利技術公開了一種高活性易燃微納米粉末的改性裝置，涉及粉體改性技術領域，包括滾筒，所述滾筒外壁兩側均固定設置有若干外齒，所述位于滾筒外齒之間的滾筒外部套設有U形控溫夾套，所述U形控溫夾套的前后兩側外壁設置有模溫機注油口。本實用新型專利技術解決了高活性易燃微納米粉末在易揮發改性溶劑加熱改性工藝中，溶劑揮發造成改性劑溶解均勻性不夠的問題，規避了高活性易燃微納米粉末改性工藝生產中，粉體與低燃點有機溶劑混合物易產生的燃爆問題，使改性后高活性易燃微納米粉末達到膜層完整性、均勻性和致密接合性要求，達到較好的使用效果。使用效果。使用效果。
【技術實現步驟摘要】
一種高活性易燃微納米粉末的改性裝置
[0001]本技術涉及粉體改性
，特別涉及一種高活性易燃微納米粉末的改性裝置。
技術介紹
[0002]高活性微納米材料有重要的經濟價值和應用價值，如微納米高純金屬粉末及合金粉末、高活性無機材料粉末，但這些材料粒度小、比表面積大、多為易燃粉體，如使用條件控制不好，極易發生粉塵爆炸、自燃或釋放可燃氣體等，引起不必要的人員傷亡和經濟損失。
[0003]常規的活性金屬粉末和無機材料混料裝置為真空式攪拌機，通過抽真空的方式減少混料過程的氧含量，以防止有機物與粉體混合物遇靜電產生燃爆，但很多情況下，改性溶劑需要用到易揮發的有機溶劑，特別對于改性工藝需要加熱的情況，抽真空會抽走一部分溶劑而影響了改性劑濃度，從而影響改性包覆的均勻性和效果，另外通過攪拌工藝改性的微納米顆粒，表面改性膜層完整性、均勻性和致密性無法保證，以致應用到產品后無法達到理想的性能需求。
技術實現思路
[0004]本技術提供一種改性裝置，即能使高活性易燃微納米粉末在這種加熱改性工藝中，確保溶劑的含量，又兼顧生產安全，同時能滿足改性后顆粒表面改性膜層完整性、均勻性和致密性要求，為高活性微納米材料的改性工藝提供了有效解決方案。
[0005]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0006]一種高活性易燃微納米粉末的改性裝置，包括滾筒，所述滾筒外壁兩側均固定設置有若干外齒，所述滾筒位于外齒之間的外部套設有U形控溫夾套，所述U形控溫夾套的前側外壁設置有模溫機注油口，所述U形控溫夾套的后側外壁設置有模溫機出油口，所述U形控溫夾套、模溫機注油口以及模溫機出油口相通，所述滾筒底部的下方設有雙軸電機，所述雙軸電機兩側的輸出端均固定有傳動軸，所述傳動軸遠離雙軸電機一端的外壁均貫穿固定有傳動齒輪，所述傳動齒輪的位置分別與相匹配位置的外齒嚙合連接，所述滾筒位于外齒相互遠離一端的內部均插設有推盤，所述推盤相互遠離的側壁均固定有推桿，所述推桿遠離推盤的一端均延伸至滾筒的外部，且所述推桿位于滾筒外部的一端均設置有活動座，所述推桿遠離滾筒的一側均設有傳動電機，所述傳動電機的底部均固定有支撐臺，所述傳動電機的輸出端均固定有傳動盤，所述傳動盤遠離傳動電機側壁的一端均固定有偏心軸，所述偏心軸的外壁均套設轉動有連桿，所述連桿遠離偏心軸的一端分別與相匹配位置的活動座轉動連接，所述推桿位于滾筒外部至活動座的之間的外部均套設有滑座，所述推桿分別與相匹配位置的滑座滑動連接。
[0007]優選的，所述推盤的外徑尺寸小于滾筒的內徑尺寸。
[0008]優選的，所述推盤為不銹鋼盤，且盤的外部套設有尺寸相匹配的盤式硅膠套。
[0009]優選的，所述雙軸電機、傳動電機上均設置有變頻器，所述滾筒的后側設置有控制
箱，所述雙軸電機、傳動電機分別與控制箱電性連接。
[0010]優選的，所述滾筒位于外齒相互遠離的一側外壁均套設轉動有筒軸承支架。
[0011]優選的，所述傳動軸位于傳動齒輪兩側的外壁上均套設轉動有軸軸承支架。
[0012]優選的，所述滾筒位于外齒之間的頂部開鑿有料口，所述料口的一端轉動連接有透明蓋板。
[0013]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0014]1、解決了高活性易燃微納米粉末在易揮發改性溶劑加熱改性工藝中，溶劑揮發造成改性劑溶解均勻性不夠的問題。
[0015]2、規避了高活性易燃微納米粉末改性工藝生產中，粉體與低燃點有機溶劑混合物易產生的燃爆問題。
[0016]3、使改性后高活性易燃微納米粉末達到膜層完整性、均勻性和致密接合性要求，達到較好的使用效果。
附圖說明
[0017]圖1為本技術一種高活性易燃微納米粉末的改性裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為本技術一種高活性易燃微納米粉末的改性裝置的透明蓋板打開后的結構示意圖；
[0019]圖3為本技術一種高活性易燃微納米粉末的改性裝置的U形控溫夾套、模溫機出油口以及模溫機注油口結構示意圖
[0020]圖中：1、滾筒；2、料口；3、透明蓋板；4、外齒；5、雙軸電機；6、傳動軸；7、傳動齒輪；8、模溫機注油口；9、傳動電機；10、傳動盤；11、偏心軸；12、連桿；13、推盤；14、推桿；15、活動座；16、滑座；17、筒軸承支架；18、軸軸承支架；19、支撐臺；20、U形控溫夾套；21、模溫機出油口；22、控制箱。
具體實施方式
[0021]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0022]如圖1
?
2所示，一種高活性易燃微納米粉末的改性裝置，包括滾筒1，滾筒1外壁兩側均固定設置有若干外齒4，滾筒1位于外齒4之間的外部套設有U形控溫夾套20，U形控溫夾套20的前側外壁設置有模溫機注油口8，U形控溫夾套20的后側外壁設置有模溫機出油口21，U形控溫夾套20、模溫機注油口8以及模溫機出油口21相通，滾筒1底部的下方設有雙軸電機5，雙軸電機5兩側的輸出端均固定有傳動軸6，傳動軸6遠離雙軸電機5一端的外壁均貫穿固定有傳動齒輪7，傳動齒輪7的位置分別與相匹配位置的外齒4嚙合連接，滾筒1位于外齒4相互遠離一端的內部均插設有推盤13，推盤13相互遠離的側壁均固定有推桿14，推桿14遠離推盤13的一端均延伸至滾筒1的外部，且推桿14位于滾筒1外部的一端均設置有活動座15，推桿14遠離滾筒1的一側均設有傳動電機9，傳動電機9的底部均固定有支撐臺19，傳動電機9的輸出端均固定有傳動盤10，傳動盤10遠離傳動電機9側壁的一端均固定有偏心軸11，偏心軸11的外壁均套設轉動有連桿12，連桿12遠離偏心軸11的一端分別與相匹配位置的活動座15轉動連接，推桿14位于滾筒1外部至活動座15的之間的外部均套設有滑座16，推
桿14分別與相匹配位置的滑座16滑動連接。
[0023]在本實施例中，推盤13的外徑尺寸小于滾筒1的內徑尺寸，對物料在滾筒1內旋轉時保持非固定式限位，確保物料在轉動時不會過于移動。
[0024]在本實施例中，推盤13為不銹鋼盤，且盤的外部套設有尺寸相匹配的盤式硅膠套。
[0025]在本實施例中，雙軸電機5、傳動電機9上均設置有變頻器，滾筒1的后側設置有控制箱22，雙軸電機5、傳動電機9分別與控制箱22電性連接，用于控制雙軸電機5、傳動電機9的啟停以及轉速，變頻器為電機使用時的慣用技術手段，在本申請中不再過多的贅述。
[0026]在本實施例中，滾筒1位于外齒4相互遠離的一側外壁均套設轉動有筒軸承支架17，用于提高滾筒1轉動時的支撐穩定性。
[0027]在本實施例中，傳動軸6位于傳動齒輪7兩側的外壁上均套設轉動有軸軸承支架18，用于提高傳動軸6轉動時的支撐穩定性。
[0028]在本實施例中，滾筒1位于外齒4之間的頂部開鑿有料口2，料口2的一端轉動連接有透明蓋板3，透明的透明蓋板3方便觀察本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高活性易燃微納米粉末的改性裝置，包括滾筒(1)，其特征在于：所述滾筒(1)外壁兩側均固定設置有若干外齒(4)，所述滾筒(1)位于外齒(4)之間的外部套設有U形控溫夾套(20)，所述U形控溫夾套(20)的前側外壁設置有模溫機注油口(8)，所述U形控溫夾套(20)的后側外壁設置有模溫機出油口(21)，所述U形控溫夾套(20)、模溫機注油口(8)以及模溫機出油口(21)相通，所述滾筒(1)底部的下方設有雙軸電機(5)，所述雙軸電機(5)兩側的輸出端均固定有傳動軸(6)，所述傳動軸(6)遠離雙軸電機(5)一端的外壁均貫穿固定有傳動齒輪(7)，所述傳動齒輪(7)的位置分別與相匹配位置的外齒(4)嚙合連接，所述滾筒(1)位于外齒(4)相互遠離一端的內部均插設有推盤(13)，所述推盤(13)相互遠離的側壁均固定有推桿(14)，所述推桿(14)遠離推盤(13)的一端均延伸至滾筒(1)的外部，且所述推桿(14)位于滾筒(1)外部的一端均設置有活動座(15)，所述推桿(14)遠離滾筒(1)的一側均設有傳動電機(9)，所述傳動電機(9)的底部均固定有支撐臺(19)，所述傳動電機(9)的輸出端均固定有傳動盤(10)，所述傳動盤(10)遠離傳動電機(9)側壁的一端均固定有偏心軸(11)，所述偏心軸(11)的外壁均套設轉動有連桿(12)，所述連桿(12)遠離偏心軸(11)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭麗麗，黃一林，徐斌，張沖，
申請(專利權)人：鞍鋼實業微細鋁粉有限公司，
類型：新型
國別省市：
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