熱解反應裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了熱解反應裝置，對被反應料進行熱解反應，該熱解反應裝置包括進料機構、干燥機構、反應機構以及出料機構。進料機構用于對所述被反應料進行進料。干燥機構與所述進料機構連通，對所述被反應料進行干燥。反應機構與所述干燥機構連通，過熱蒸汽以逆流直接接觸的方式對所述被反應料進行熱解處理，熱解產生的熱解氣逆流通過所述干燥機構，對所述干燥機構的所述被反應料進行干燥。出料機構與所述反應機構連通，對反應后的所述被反應料進行出料。本實用新型專利技術的熱解反應裝置，能夠保證物料的連續熱解，提高熱解反應充分程度。提高熱解反應充分程度。提高熱解反應充分程度。

【技術實現步驟摘要】
熱解反應裝置


[0001]本技術涉及熱解
，具體涉及熱解反應裝置。

技術介紹

[0002]印制線路板(Printed circuit board，PCB)簡稱印制板，是電子工業的基礎，是用于電子元件連接為主的互連件。PCB油墨是指PCB制作過程中所采用的油墨，該油墨由樹脂基料、著色顏料、有機溶劑、添加劑等多種成分組成，PCB油墨是制作PCB板中重要的一環。PCB板先采用油墨印制或噴涂、曝光顯影處理后,再經堿液清除殘留油墨而形成堿性高含有機/無機廢水,最后經離心/壓濾等工藝操作將其中的固體成分分離出來后而成為油墨渣。
[0003]由于油墨渣具有很高的毒性和污染性，若不加處理，則會對周圍環境造成嚴重的污染，同時也會影響人體健康。在現有技術中，通常采用以下三種方法對油墨渣進行處理：
[0004](1)將油墨渣經干燥破碎等處理后，通過加入環氧樹脂粘合劑進行壓鑄成型，制成木塑建筑模板產品；
[0005](2)油墨渣經干化、高頻振動、最后通過篩網過濾篩選為粉末狀，進行回收利用；
[0006](3)通過焚燒對油墨渣進行減量和無害化處理。
[0007]對于第一種方法，雖然能夠回收利用部分油墨渣，但是由于油墨渣壓板產能較低，無法與油墨渣的產量相匹配，同時由于油墨渣板的市場銷路與市場定價等原因，導致此類處理方法無法得到普遍應用。對于第二種方法，雖然能夠回收部分油墨渣，但由于處理工藝等原因，無法有效回收大量油墨渣，而且所篩選的粉末狀油墨，是否能夠達到回收使用的條件還存在疑問。對于第三種方法，能夠實現油墨渣減量化，同時由于油墨渣的高熱值屬性，在焚燒時也能夠實現部分能量的回收利用，但油墨渣在焚燒時，會產生二噁英等高毒物質，容易造成二次污染。

技術實現思路

[0008]本技術旨在至少一定程度上解決現有技術的問題之一。為此，本技術提出了熱解反應裝置，能夠保證物料的連續熱解，提高熱解反應充分程度。
[0009]根據本技術一方面的熱解反應裝置，對被反應料進行熱解反應，包括：
[0010]進料機構，用于對所述被反應料進行進料；
[0011]干燥機構，與所述進料機構連通，對所述被反應料進行干燥；
[0012]反應機構，與所述干燥機構連通，過熱蒸汽以逆流直接接觸的方式對所述被反應料進行熱解處理，熱解產生的熱解氣逆流通過所述干燥機構，對所述干燥機構的所述被反應料進行干燥；
[0013]出料機構，與所述反應機構連通，對反應后的所述被反應料進行出料。
[0014]根據本技術一方面的熱解反應裝置，具有如下有益效果：能夠保證物料的連續熱解，提高熱解反應充分程度。
[0015]在一些實施例中，所述反應機構設置有多個，多個所述反應機構通過連通件連通。
[0016]在一些實施例中，所述進料機構包括進料斗、螺旋進料件和進料通道，所述被反應料通過所述進料斗進入所述螺旋進料件，且所述被反應料的進料方向與所述螺旋進料件的長度方向垂直，所述被反應料通過所述進料通道進入所述干燥機構。
[0017]在一些實施例中，所述螺旋進料件和所述進料通道之間設置有滑動密封件，所述滑動密封件包括固定部和滑動部，所述固定部固定于所述進料通道，所述滑動部的一端抵接所述固定部，另一端抵接所述螺旋進料件的外壁，所述滑動部沿所述螺旋進料件的長度方向滑動。
[0018]在一些實施例中，所述干燥機構包括干燥器和與所述干燥器的一端連通的第一膨脹件；
[0019]所述干燥器內形成有干燥腔室，所述進料通道與所述干燥腔室連通；
[0020]所述干燥腔室內設置有螺旋轉軸和繞所述螺旋轉軸旋轉的螺旋葉片，將所述被反應料從所述干燥器的連通所述進料通道的一端輸送至另一端。
[0021]在一些實施例中，所述反應機構包括反應器和與所述反應器的一端連通的第二膨脹件；
[0022]所述反應器內形成有反應腔室，所述反應腔室與所述干燥腔室通過連通件進行連通；
[0023]所述反應腔室內設置有所述螺旋轉軸和繞所述螺旋轉軸旋轉的所述螺旋葉片，將所述被反應料從所述反應器的連通有所述連通件的一端輸送至另一端。
[0024]在一些實施例中，所述第一膨脹件上設置有第一進氣口，氮氣經由所述第一進氣口通入所述干燥器和所述反應器；
[0025]所述反應器的靠近所述第二膨脹件的一端設置有第二進氣口，過熱蒸汽通過所述第二進氣口通入所述反應腔室；
[0026]所述干燥器設置有第一出氣口，熱解氣通過所述第一出氣口排出。
[0027]在一些實施例中，還包括旋轉接頭，所述旋轉接頭套設于所述螺旋轉軸，所述螺旋轉軸為內部中空結構，且所述螺旋轉軸上設置有多個第二出氣口，所述過熱蒸汽通過所述旋轉接頭通入所述螺旋轉軸的內部，經由所述第二出氣口排出至所述干燥腔室內或所述反應腔室內。
[0028]在一些實施例中，所述螺旋葉片與所述干燥腔室內壁或所述反應腔室的內壁之間的距離小于5mm，且所述螺旋葉片與所述干燥腔室的內壁或所述反應腔室的內壁之間不接觸。
[0029]在一些實施例中，所述出料機構包括出料通道、控制閥、螺旋出料件，所述控制閥連接所述出料通道和所述螺旋出料件，對廢渣的流出速度進行控制；所述螺旋出料件上設置有冷卻件，所述冷卻件套設于所述螺旋出料件，所述冷卻件設置有進水口和出水口，循環水經由進水口和出水口對所述螺旋出料件以及所述廢渣進行冷卻。
附圖說明
[0030]圖1是本實施方式的熱解反應裝置的主視圖。
[0031]圖2是圖1中A處的放大圖。
[0032]圖3是熱解反應裝置的側視圖。
[0033]圖4是熱解反應裝置的另一種實施方式的主視圖。
[0034]附圖標記：
[0035]100、進料機構；101、進料斗；102、螺旋進料件；103、進料通道；110、滑動密封件；111、固定部；112、滑動部；200、干燥機構；210、干燥器；211、干燥腔室；212、螺旋轉軸；213、螺旋葉片；214、第一出氣口；215、第二出氣口；216、旋轉接頭；220、第一膨脹件；221、第一進氣口；230、第一驅動件；240、第二驅動件；300、反應機構；310、反應器；311、反應腔室；312、第二進氣口；313、連通件；320、第二膨脹件；400、出料機構；410、出料通道；420、控制閥；430、螺旋出料件；431、冷卻件；432、進水口；433、出水口。
具體實施方式
[0036]下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0037]在本技術的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.熱解反應裝置，對被反應料進行熱解反應，其特征在于，包括：進料機構，用于對所述被反應料進行進料；干燥機構，與所述進料機構連通，對所述被反應料進行干燥；反應機構，與所述干燥機構連通，過熱蒸汽以逆流直接接觸的方式對所述被反應料進行熱解處理，熱解產生的熱解氣逆流通過所述干燥機構，對所述干燥機構的所述被反應料進行干燥；出料機構，與所述反應機構連通，對反應后的所述被反應料進行出料。2.根據權利要求1所述的熱解反應裝置，其特征在于，所述反應機構設置有多個，多個所述反應機構通過連通件連通。3.根據權利要求1或2所述的熱解反應裝置，其特征在于，所述進料機構包括進料斗、螺旋進料件和進料通道，所述被反應料通過所述進料斗進入所述螺旋進料件，且所述被反應料的進料方向與所述螺旋進料件的長度方向垂直，所述被反應料通過所述進料通道進入所述干燥機構。4.根據權利要求3所述的熱解反應裝置，其特征在于，所述螺旋進料件和所述進料通道之間設置有滑動密封件，所述滑動密封件包括固定部和滑動部，所述固定部固定于所述進料通道，所述滑動部的一端抵接所述固定部，另一端抵接所述螺旋進料件的外壁，所述滑動部沿所述螺旋進料件的長度方向滑動。5.根據權利要求3所述的熱解反應裝置，其特征在于，所述干燥機構包括干燥器和與所述干燥器的一端連通的第一膨脹件；所述干燥器內形成有干燥腔室，所述進料通道與所述干燥腔室連通；所述干燥腔室內設置有螺旋轉軸和繞所述螺旋轉軸旋轉的螺旋葉片，將所述被反應料從所述干燥器的連通所述進料通道的一端輸送至另一端。6.根據權利要求5所述的熱解反應裝置，其特征在于，所述反應機構...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張道平，代超，廖蔚峰，夏云龍，葉翔，李嘉豪，孫宇，王彬彬，
申請(專利權)人：深圳市捷晶科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：