一種高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：S1、將玻纖纖維和PTFE纖維經(jīng)加工制成半成品玻纖針刺氈；S2、將納米二氧化硅、PTFE乳液、丙烯酸樹(shù)酯與水混合均勻得到復(fù)合浸漬液；S3、通過(guò)浸漬

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料及其制備方法


[0001]本專利技術(shù)涉及除塵
，具體涉及一種高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料及其制備方法。

技術(shù)介紹

[0002]袋式除塵技術(shù)是工業(yè)除塵的重要手段，在鋼鐵鑄造、冶金、垃圾焚燒以及電力等行業(yè)袋式除塵應(yīng)用廣泛。濾料作為袋式除塵器的核心部分，其性能優(yōu)劣對(duì)除塵效果影響明顯。玻纖覆膜濾料是一種耐高溫過(guò)濾材料，一般應(yīng)用在130℃以上的高溫工況條件下，能耐260℃的高溫，瞬間溫度可耐280℃，由于其優(yōu)越的耐熱性能，被認(rèn)為是高溫工況下粉塵捕集的首選濾料?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用表明，玻纖覆膜濾料耐酸性能、耐折性能及耐屈撓性相對(duì)較差。并且，玻璃纖維的微觀結(jié)構(gòu)也顯示出玻璃纖維形貌是圓柱形表面光滑且排列規(guī)則的棒狀結(jié)構(gòu)，因此耐折性能較差，目前常用的玻纖濾料基本是混紡的玻纖濾料，通過(guò)將P84等纖維進(jìn)行工藝混紡的方式，在一定程度上使氈層更加緊密，纖維之間的纏繞增強(qiáng)，可以應(yīng)對(duì)更高的過(guò)濾風(fēng)速，但玻纖濾料的耐折性能較差。
[0003]公開(kāi)號(hào)為CN101624777A的中國(guó)專利申請(qǐng)文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種高溫?zé)煔膺^(guò)濾材料后整理使用的含二氧化硅的涂層液，其說(shuō)明書實(shí)施例1公開(kāi)了其組成按重量配比：60％含量的聚四氟乙烯乳液20、55％含量的硅油乳液5、聚丙烯酸酯乳液2、納米或微米級(jí)二氧化硅粉體3、水70，經(jīng)其浸后的過(guò)濾材料顯著地提高了其耐高溫性能以及抗氧化性能，但是并未公開(kāi)其能提高過(guò)濾材料的耐磨耐折性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于如何制備一種高耐磨耐折的玻纖復(fù)合濾料。
[0005]本專利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題：
[0006]一種高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料的制備方法，包括以下步驟：
[0007]S1、將玻纖纖維和PTFE纖維經(jīng)加工制成半成品玻纖針刺氈；
[0008]S2、將納米二氧化硅、PTFE乳液、丙烯酸樹(shù)酯與水混合均勻得到復(fù)合浸漬液；
[0009]S3、通過(guò)浸漬
?
壓扎工藝，將S2配制的復(fù)合浸漬液均勻分散到S1的半成品玻纖針刺氈中，通過(guò)熱定型獲得所述高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料。
[0010]優(yōu)選地，所述玻纖纖維長(zhǎng)度為45
?
55mm，直徑為5
?
6μm；所述PTFE纖維長(zhǎng)度為45
?
50mm。
[0011]優(yōu)選地，所述玻纖纖維長(zhǎng)度為50mm，直徑為5.5μm；所述PTFE纖維長(zhǎng)度為45mm。
[0012]優(yōu)選地，在S1中，將玻纖纖維和PTFE纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松、混合、精開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)、加玻纖基布、針刺制成半成品玻纖針刺氈。
[0013]優(yōu)選地，在S1中，制成的半成品玻纖針刺氈的單位克重控制在800
?
850g/m2。
[0014]優(yōu)選地，在S1中，制成的半成品玻纖針刺氈的單位克重控制在850g/m2。
[0015]優(yōu)選地，在S2中，所述PTFE乳液的固含量為60％。
[0016]優(yōu)選地，在S2中，所述納米二氧化硅、PTFE乳液、丙烯酸樹(shù)酯與水的質(zhì)量比為5
?
10：10
?
20：7.5
?
15：100。
[0017]優(yōu)選地，在S2中，所述納米二氧化硅、PTFE乳液、丙烯酸樹(shù)酯與水的質(zhì)量比為10：20：15：100。
[0018]優(yōu)選地，在S2中，所述納米二氧化硅的粒徑為10
?
25nm。
[0019]優(yōu)選地，在S2中，所述納米二氧化硅的粒徑為20nm。
[0020]優(yōu)選地，在S3中，在熱定型過(guò)程中，熱定型機(jī)溫度設(shè)置如下：1區(qū)：150
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160℃；2區(qū)：165
?
175℃；3區(qū)：165
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175℃；4區(qū)：240
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250℃；5區(qū)：250
?
260℃；6區(qū)：250
?
260℃。
[0021]優(yōu)選地，在S3中，在熱定型過(guò)程中，熱定型機(jī)溫度設(shè)置如下：1區(qū)：155℃；2區(qū)：170℃；3區(qū)：170℃；4區(qū)：245℃；5區(qū)：255℃；6區(qū)：255℃。
[0022]優(yōu)選地，在S3中，所述高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料克重為800
?
850g/m2。
[0023]本專利技術(shù)還提出一種高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料，采用所述的高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料的制備方法制備而成。
[0024]本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本專利技術(shù)所述高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料的制備方法，采用有機(jī)高分子與無(wú)機(jī)材料通過(guò)丙烯酸樹(shù)酯結(jié)合的過(guò)程，高效的聯(lián)結(jié)作用在玻璃纖維濾料表面形成有機(jī)膜使其耐磨性能提升；使用有機(jī)高分子材料對(duì)玻纖復(fù)合濾料進(jìn)行處理，使得濾料纖維具備高柔韌性，有效增強(qiáng)玻纖復(fù)合濾料的耐折性能。本專利技術(shù)的制備方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，對(duì)濾料本身不用經(jīng)過(guò)特殊處理，便于實(shí)現(xiàn)快速產(chǎn)業(yè)化，能實(shí)現(xiàn)玻纖復(fù)合濾料耐磨耐折的增加，同時(shí)也能保證濾料的過(guò)濾效率，通過(guò)對(duì)玻纖復(fù)合濾料經(jīng)過(guò)耐磨耐折后處理，使得賦予玻纖復(fù)合濾料具有高耐磨耐折的效果。
具體實(shí)施方式
[0025]為使本專利技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦＠夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0026]下述實(shí)施例中所用的試驗(yàn)材料和試劑等，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0027]實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，均可以按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。
[0028]實(shí)施例1
[0029]一種高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料的制備方法，包括以下步驟：
[0030](1)玻纖針刺氈的制備
[0031]將玻纖纖維和PTFE纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松、混合、精開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)、加玻纖基布、針刺制成半成品玻纖針刺氈，單位克重控制在800g/m2；其中，所述玻纖纖維長(zhǎng)度為50mm，直徑為5.5μm；所述PTFE纖維長(zhǎng)度為45mm；
[0032](2)復(fù)合浸漬液制備
[0033]取100g的自來(lái)水(便于工業(yè)化應(yīng)用，實(shí)驗(yàn)所用水均為自來(lái)水)與10g粒徑為10nm的納米二氧化硅粉末混合，加入20g固含量為60％的PTFE乳液和15g丙烯酸樹(shù)酯，在磁力攪拌器上攪拌30min，得復(fù)合浸漬液。
[0034](3)濾料處理
[0035]通過(guò)浸漬
?
壓扎工藝，將步驟2配制的復(fù)合浸漬液均勻分散到步驟1的半成品玻纖針刺氈中，通過(guò)熱定型獲得所述高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料；其中，在熱定型過(guò)程中，熱定型機(jī)溫度設(shè)置如下：1區(qū)：155℃；2區(qū)：170℃；3區(qū)：170℃；4區(qū)：245℃；5區(qū)：255℃；6區(qū)：255℃。
[0036]實(shí)施例2
[0037]一種高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料的制備方法，其步驟與實(shí)施例1的不同在于：(2)中，取100g的自來(lái)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、將玻纖纖維和PTFE纖維經(jīng)加工制成半成品玻纖針刺氈；S2、將納米二氧化硅、PTFE乳液、丙烯酸樹(shù)酯與水混合均勻得到復(fù)合浸漬液；S3、通過(guò)浸漬
?
壓扎工藝，將S2配制的復(fù)合浸漬液均勻分散到S1的半成品玻纖針刺氈中，通過(guò)熱定型獲得所述高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：所述玻纖纖維長(zhǎng)度為45
?
55mm，直徑為5
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6μm；所述PTFE纖維長(zhǎng)度為45
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50mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：在S1中，將玻纖纖維和PTFE纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松、混合、精開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)、加玻纖基布、針刺制成半成品玻纖針刺氈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：在S1中，制成的半成品玻纖針刺氈的單位克重控制在800
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850g/m2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：在S2中，所述PTFE乳液的固含量為60％。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨耐折玻纖復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于：在S...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王思甜，楊東，從前開(kāi)，劉羲明，閆夢(mèng)良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽元琛環(huán)保科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：