本發明專利技術公開了一種方便退料的連續折彎沖孔模具，包括模具盤，所述模具盤外壁固定連接有連接板，所述連接板底部固定連接有底座，所述模具盤內部設置有冷卻機構，涉及沖孔模具技術領域，通過設置冷卻機構，實現在沖壓的時候，對模具盤內部的空氣擠出，將通過圓形孔掉落至模具盤與底座中的殘渣物快速的排出，并且在沖壓頭使得升降板上升的時候，對升降板表面與折彎物進行抽風，使得即將要被沖壓的物體表面粘附的殘渣快速的抽入模具盤中，避免鋁片與連續折彎的殘渣相互嵌入造成對折彎物品的質量影響，并且對升降板進行隨著空氣流動而帶走熱量實現冷卻，使得升降板不會在不斷的折彎工作中出現高溫后與要折彎的鋁片相互粘附，難以脫模的問題發生。的問題發生。的問題發生。
【技術實現步驟摘要】
一種方便退料的連續折彎沖孔模具
[0001]本專利技術涉及沖孔模具
，具體為一種方便退料的連續折彎沖孔模具。
技術介紹
[0002]折彎—金屬板料在折彎機上?；蛳履５膲毫ο?，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的，隨著上模或下模對板料的施壓，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲，就是俗稱的折彎；參考公開號為CN208019242U的專利申請中所述的一種自動退料的連續沖孔模具，具體為一種自動退料的連續沖孔模具，包括機架、動力缸、沖頭和機架臺板，所述機架的頂部安裝有動力缸，動力缸的輸出端安裝有沖頭，所述機架臺板設置在沖頭的下方位置，所述機架臺板上開設有沿其長度方向上的燕尾槽，燕尾槽內設有與其滑動配合的滑塊；目前在連續的折彎沖孔中，進行沖壓的模具極其容易因為連續的高頻率工作，而出現內部的高溫變形，從而導致對沖壓后的模型難以脫落的情況發生，并且內部長時間折彎沖孔存在的殘渣都會增大脫模時的摩擦力，導致難以脫模。
技術實現思路
[0003]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種方便退料的連續折彎沖孔模具，實現了解決上述問題的目的。
[0004]為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種方便退料的連續折彎沖孔模具，包括模具盤，所述模具盤外壁固定連接有連接板，所述連接板底部固定連接有底座，所述模具盤內部設置有冷卻機構；升降板，所述升降板為圓形盤狀結構，所述升降板外壁與模具盤內壁滑動連接，所述升降板頂部開設有圓形孔，所述升降板起到折彎的托底作用；環形單向閥，所述環形單向閥為圓形環狀結構，所述環形單向閥頂部與模具盤底部固定連接，所述環形單向閥底部與底座頂部固定連接，所述環形單向閥用于實現空氣的單向流動；伸縮桿，所述伸縮桿為圓形柱狀結構，所述伸縮桿一端與升降板底部固定連接，所述伸縮桿一端固定連接有滑塊，所述升降板底部固定連接有伸縮螺紋套，所述伸縮螺紋套一端與底座頂部固定連接，所述伸縮桿用于升降伸縮。
[0005]優選的，所述伸縮桿外壁固定連接有環形板，所述環形板底部固定連接有環形軸承，所述環形軸承底部固定連接有連接桿，所述環形板外壁固定連接有扇葉，從而通過扇葉對模具盤內部進行扇動。
[0006]優選的，所述環形板頂部固定連接有圓柱，所述圓柱外壁固定連接有固定環，所述固定環頂部固定連接有大彈簧，所述大彈簧一端固定連接有圓柱桿，所述底座頂部固定連接有擋塊，所述圓柱桿頂部固定連接有半圓塊，所述模具盤內部設置有除渣機構。
[0007]優選的，所述伸縮桿內壁設置有彈簧，彈簧兩端與伸縮桿內壁頂部、底部固定連接，從而使其可以復位。
[0008]優選的，所述伸縮螺紋套內壁設置有螺紋，所述伸縮螺紋套內壁螺紋的螺紋升角大于四十五度，從而使得旋轉的摩擦力降低。
[0009]優選的，所述除渣機構包括刷毛，所述刷毛一端與連接桿頂部固定連接，所述連接桿一端固定連接有連接環，所述擋塊頂部開設有環形槽，所述擋塊頂部開設有放置槽A與放置槽B，所述連接桿另一端固定連接有升降環，所述升降環外壁滑動連接有長條滑槽，所述長條滑槽開設在模具盤內壁，從而使得對升降環進行垂直升降的限位。
[0010]優選的，所述圓形孔內壁固定連接有單向閥，單向閥內部與模具盤內部連通，從而使得空氣進行連通。
[0011]優選的，所述環形單向閥內壁與模具盤內部連通，所述環形單向閥進氣端與模具盤內部連通，所述環形單向閥出氣端與模具盤外部連通，從而使得空氣進行連通。
[0012]優選的，所述單向閥進氣端與模具盤外部連通，所述單向閥出氣端與模具盤內部連通。
[0013]優選的，所述圓柱桿自身具有磁性，所述連接桿自身具有磁性，所述圓柱桿與連接桿相對一側的磁性為異極相吸。
[0014]本專利技術提供了一種方便退料的連續折彎沖孔模具。具備以下有益效果：1、本專利技術通過設置冷卻機構，實現在沖壓的時候，對模具盤內部的空氣進行擠出，將通過圓形孔掉落至模具盤與底座中的殘渣物快速的排出，并且在沖壓頭使得升降板上升的時候，對升降板表面與折彎物進行抽風，使得即將要被沖壓的物體表面粘附的殘渣快速的抽入模具盤中，避免鋁片與連續折彎的殘渣相互嵌入造成對折彎物品的質量影響，并且對升降板進行隨著空氣流動而帶走熱量實現冷卻，使得升降板不會在不斷的折彎工作中出現高溫后與要折彎的鋁片相互粘附，難以脫模的問題發生。
[0015]2、本專利技術通過設置冷卻機構，在升降板被推動下降的時候，會壓動伸縮螺紋套下降，通過伸縮螺紋套內壁回縮時的螺紋旋轉，實現伸縮螺紋套回縮的同時帶動升降板同步旋轉，隨著升降板的旋轉帶動伸縮桿與滑塊在擋塊中的環形槽內滑動旋轉，并且帶動環形板同步旋轉，實現通過環形板帶動外壁的扇葉的轉動對模具盤內部的空氣實現快速的攪動，將空氣進行快速熱交換，使得升降板的散熱效率提升，避免升降板周圍的空氣溫度較高，無法實現通過空氣快速帶動升降板熱量，從而影響冷卻效果的情況出現。
[0016]3、本專利技術通過設置冷卻機構，從而使得圓柱桿通過與連接桿之間的磁吸力進行相互磁吸靠近，從而圓柱桿開始下降，并且擠壓大彈簧形變，圓柱桿帶動半圓塊同步下降，在圓柱桿遠離連接桿后，圓柱桿受到大彈簧的反彈力將圓柱桿推動上升并且撞擊至升降板底部，對升降板底部通過圓柱桿帶動半圓塊撞擊產生震動，將實現對升降板表面粘附殘渣的充分震散，減少殘渣與升降板的粘附效果，并且可以隨著震動掉落至圓形孔內，隨著下一次的抽風打開圓形孔內部的單向閥，將殘渣抽走。
[0017]4、本專利技術通過設置除渣機構，隨著升降板的旋轉，實現升降板內部的圓形孔不斷的與下方被限位靜止的連接桿上的刷毛撥動對圓形孔內部進行快速刷擦，將圓形孔內部通過的殘渣進行快速刷落，防止殘渣擁堵相互擠壓，而影響通風冷卻以及除塵效果，也同時隨著扇葉的旋轉對刷毛表面進行不斷的撥動，使得刷毛隨著自身的彈力不斷回彈抖動，將自
身掃落而粘附的灰塵抖開，并伴隨著空氣通過環形單向閥排出，實現模具盤與底座內部的空氣進行換氣流通的除塵效果。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術的剖面結構示意圖；圖2為本專利技術模具盤的結構示意圖；圖3為本專利技術冷卻機構的剖面結構示意圖一；圖4為本專利技術冷卻機構的剖面結構示意圖二；圖5為本專利技術圖3的A處放大圖；圖6為本專利技術圖3的B處放大圖；圖7為本專利技術冷卻機構的結構示意圖；圖8為本專利技術冷卻機構的立體轉化圖一；圖9為本專利技術冷卻機構的立體轉化圖二；圖10為本專利技術除渣機構的結構示意圖；圖11為本專利技術環形板的結構示意圖。
[0019]圖中：1底座、2模具盤、3冷卻機構、301升降板、302圓形孔、303環形單向閥、304伸縮螺紋套、305伸縮桿、306滑塊、307擋塊、308環形槽、309環形板、310圓柱、311固定環、312大彈簧、313圓柱桿、314半圓塊、315環形軸承、316連接桿、317扇葉、4除渣機構、401刷毛、402連接環、403放置槽A、404放置槽B、405升降本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種方便退料的連續折彎沖孔模具，包括模具盤（2），所述模具盤（2）外壁固定連接有連接板（5），所述連接板（5）底部固定連接有底座（1），其特征在于：所述模具盤（2）內部設置有冷卻機構（3）；升降板（301），所述升降板（301）為圓形盤狀結構，所述升降板（301）外壁與模具盤（2）內壁滑動連接，所述升降板（301）頂部開設有圓形孔（302），所述升降板（301）起到折彎的托底作用；環形單向閥（303），所述環形單向閥（303）為圓形環狀結構，所述環形單向閥（303）頂部與模具盤（2）底部固定連接，所述環形單向閥（303）底部與底座（1）頂部固定連接，所述環形單向閥（303）用于實現空氣的單向流動；伸縮桿（305），所述伸縮桿（305）為圓形柱狀結構，所述伸縮桿（305）一端與升降板（301）底部固定連接，所述伸縮桿（305）一端固定連接有滑塊（306），所述升降板（301）底部固定連接有伸縮螺紋套（304），所述伸縮螺紋套（304）一端與底座（1）頂部固定連接，所述伸縮桿（305）用于升降伸縮。2.根據權利要求1所述的一種方便退料的連續折彎沖孔模具，其特征在于：所述伸縮桿（305）外壁固定連接有環形板（309），所述環形板（309）底部固定連接有環形軸承（315），所述環形軸承（315）底部固定連接有連接桿（316），所述環形板（309）外壁固定連接有扇葉（317）。3.根據權利要求2所述的一種方便退料的連續折彎沖孔模具，其特征在于：所述環形板（309）頂部固定連接有圓柱（310），所述圓柱（310）外壁固定連接有固定環（311），所述固定環（311）頂部固定連接有大彈簧（312），所述大彈簧（312）一端固定連接有圓柱桿（313），所述底座（1）頂部固定連接有擋塊（307），所述圓柱桿（313）頂部固定連接有半圓塊（314），所述模具盤（2）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曾慶豐，肖球，張昌義，
申請(專利權)人：昆山市海雅特汽車科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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