本實用新型專利技術公開了一種潤滑油原料攪拌裝置，涉及潤滑油生產技術領域，包括攪拌罐、轉軸和多個攪拌組件，轉軸與攪拌罐的上端和下端均轉動連接，轉軸為空心結構，轉軸內沿其周向設置有多個進水腔和多個排水腔，任意相鄰的兩個進水腔之間設置一個排水腔，任意相鄰的兩個排水腔之間設置一個進水腔，多個進水腔的底部封閉，多個進水腔的頂部與轉軸的上端進水口連通，多個排水腔的頂部封閉，多個進水腔的底部與轉軸下端的排水口連通，多個攪拌組件位于攪拌罐內，且沿轉軸的軸向等間距設置，各個攪拌組件均包括若干個攪拌管，若干個攪拌管的上端和下端均分別與進水腔和排水腔連通，能夠實現溫度均勻，且提高混合效果。且提高混合效果。且提高混合效果。
【技術實現步驟摘要】
一種潤滑油原料攪拌裝置
[0001]本技術涉及潤滑油生產
，特別是涉及一種潤滑油原料攪拌裝置。
技術介紹
[0002]潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦、保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，一般由基礎油和添加劑兩部分組成，潤滑油是一種技術密集型產品，是復雜的碳氫化合物的混合物，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用；潤滑油在生產時，需要利用多種添加劑與基礎油在一定溫度下進行充分攪拌。
[0003]現有的攪拌器，如專利CN208426948U中公開的一種潤滑油攪拌裝置，采用在罐體的夾層內部設置溫度調節器來調節罐內溫度，存在攪拌罐內溫度不均勻，且混合效果差的問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是提供一種潤滑油原料攪拌裝置，以解決上述現有技術存在的問題，能夠實現溫度均勻，且提高混合效果。
[0005]為實現上述目的，本技術提供了如下方案：
[0006]本技術提供一種潤滑油原料攪拌裝置，包括攪拌罐、轉軸和多個攪拌組件，所述轉軸與所述攪拌罐的上端和下端均轉動連接，所述轉軸為空心結構，所述轉軸內沿其周向設置有多個進水腔和多個排水腔，任意相鄰的兩個進水腔之間設置一個所述排水腔，任意相鄰的兩個排水腔之間設置一個所述進水腔，多個所述進水腔的底部封閉，多個所述進水腔的頂部與所述轉軸的上端進水口連通，多個所述排水腔的頂部封閉，多個所述進水腔的底部與所述轉軸下端的排水口連通，多個所述攪拌組件位于所述攪拌罐內，且沿所述轉軸的軸向等間距設置，各個所述攪拌組件均包括若干個攪拌管，若干個所述攪拌管的上端和下端均分別與所述進水腔和所述排水腔連通。
[0007]優選的，若干個所述攪拌管的上端和下端均分別與相鄰的所述進水腔和所述排水腔連通。
[0008]優選的，還包括驅動組件，所述驅動組件與所述轉軸傳動連接。
[0009]優選的，所述驅動組件為電機。
[0010]優選的，還包括支撐架，所述支撐架固定設置在所述攪拌罐的底部。
[0011]優選的，所述進水腔的數量和所述排水腔的數量均為2～4個。
[0012]優選的，所述進水腔的數量和所述排水腔的數量均為2個。
[0013]優選的，所述攪拌組件的數量為1～5個，每個所述攪拌組件中所述攪拌管的數量為2～5個。
[0014]優選的，所述攪拌組件的數量為3個，每個所述攪拌組件中所述攪拌管的數量為4個。
[0015]優選的，所述攪拌罐的頂部設置有進油口和進料口，所述攪拌罐側壁的底部設置
有出油口。
[0016]本技術相對于現有技術取得了以下技術效果：
[0017]本技術提供了一種潤滑油原料攪拌裝置，采用任意相鄰的兩個進水腔之間設置一個排水腔，任意相鄰的兩個排水腔之間設置一個進水腔，若干個攪拌管的上端和下端均分別與進水腔和排水腔連通的設置，加熱介質通過轉軸的上端進水口分別進入多個進水腔內，然后再進入各個攪拌管內，再進入多個排水腔，最后從轉軸的排水口排出，由于多個攪拌管在攪拌罐內均勻分布，能夠實現攪拌管對攪拌罐內的潤滑油均勻控溫，提高混合效果，且多個攪拌罐能夠隨轉軸進行轉動，能夠進一步的實現對潤滑油溫控的均勻性和混合效果。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本技術提供的潤滑油原料攪拌裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為本技術提供的潤滑油原料攪拌裝置中轉軸和攪拌組件的結構示意圖；
[0021]圖3為圖2中A
?
A處的剖視圖；
[0022]圖中：1
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攪拌罐，2
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轉軸，3
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攪拌組件，4
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進水腔，5
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排水腔，6
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進水口，7
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排水口，8
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攪拌管，9
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驅動組件，10
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支撐架，11
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進油口，12
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進料口，13
?
出油口。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]本技術的目的是提供一種潤滑油原料攪拌裝置，以解決上述現有技術存在的問題，能夠實現溫度均勻，且提高混合效果。
[0025]為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。
[0026]本技術提供一種潤滑油原料攪拌裝置，如圖1～3所示，潤滑油原料攪拌裝置包括攪拌罐1、轉軸2、驅動組件9、支撐架10和多個攪拌組件3，轉軸2與攪拌罐1的上端和下端均通過軸承進行轉動連接，轉軸2為空心結構，轉軸2內沿其周向設置有多個進水腔4和多個排水腔5，任意相鄰的兩個進水腔4之間設置一個排水腔5，任意相鄰的兩個排水腔5之間設置一個進水腔4，多個進水腔4的底部封閉，多個進水腔4的頂部與轉軸2的上端進水口6連通，多個排水腔5的頂部封閉，多個進水腔4的底部與轉軸2下端的排水口7連通，多個攪拌組件3位于攪拌罐1內，且沿轉軸2的軸向等間距設置，各個攪拌組件3均包括若干個攪拌管8，若干個攪拌管8的上端和下端均分別與進水腔4和排水腔5連通，優選的，攪拌管8的上端和下端分別與相鄰的進水腔4和排水腔5連通，攪拌罐1的頂部設置有進油口11和進料口12分
別用于添加基礎油和添加劑，攪拌罐1側壁的底部設置有出油口13用于排出混合好的潤滑油，驅動組件9與轉軸2通過皮帶或者齒輪組進行傳動連接，支撐架10固定設置在攪拌罐1的底部用于支撐在地面或工作臺上。
[0027]具體的，驅動組件9為電機；進水腔4的數量和排水腔5的數量均為2～4個，優選為2個；攪拌組件3的數量為1～5個，優選為3個，每個攪拌組件3中攪拌管8的數量為2～5個，優選為4個。
[0028]具體實施過程中，加熱介質為水或油等其它滿足要求的介質，工人將進水口6與加熱介質儲存容器的輸出端轉動密封連通，排水口7與加熱介質儲存容器的輸入端轉動密封連通，通過進油口11和進料口12分別向攪拌罐1內添加基礎油和添加劑，開啟加熱介質循環開關，使加熱介質在各個攪拌管8內進行循環，同時啟動驅動組件9帶動轉軸2進行轉動，對攪拌罐1內的潤滑油進行攪拌，待潤滑油混合完畢后，關閉加熱介質循環開關，將潤滑油通過出油口13排出，
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種潤滑油原料攪拌裝置，其特征在于：包括：攪拌罐、轉軸和多個攪拌組件，所述轉軸與所述攪拌罐的上端和下端均轉動連接，所述轉軸為空心結構，所述轉軸內沿其周向設置有多個進水腔和多個排水腔，任意相鄰的兩個進水腔之間設置一個所述排水腔，任意相鄰的兩個排水腔之間設置一個所述進水腔，多個所述進水腔的底部封閉，多個所述進水腔的頂部與所述轉軸的上端進水口連通，多個所述排水腔的頂部封閉，多個所述進水腔的底部與所述轉軸下端的排水口連通，多個所述攪拌組件位于所述攪拌罐內，且沿所述轉軸的軸向等間距設置，各個所述攪拌組件均包括若干個攪拌管，若干個所述攪拌管的上端和下端均分別與所述進水腔和所述排水腔連通。2.根據權利要求1所述的潤滑油原料攪拌裝置，其特征在于：若干個所述攪拌管的上端和下端均分別與相鄰的所述進水腔和所述排水腔連通。3.根據權利要求1所述的潤滑油原料攪拌裝置，其特征在于：還包括驅動組件，所述驅動組件與所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：牛馨悅，
申請(專利權)人：上海桉欣新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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