熱穩定性優異的高屈強比高強度鋼板及其制造方法技術

本發明專利技術涉及一種高強度鋼板及其制造方法，更詳細地，本發明專利技術的目的在于提供一種鋼板及其制造方法，所述鋼板具有優異的熱穩定性，因此在相對低溫下的熱處理后也具有高屈強比和高強度。強度。強度。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】熱穩定性優異的高屈強比高強度鋼板及其制造方法


[0001]本專利技術涉及一種高強度鋼板及其制造方法，并且涉及一種熱穩定性優異的高屈強比高強度鋼板及其制造方法。

技術介紹

[0002]用于汽車底盤部件的構件類、輪輞、連接材料以及建筑和機械部件的結構部件的鋼板在制造過程和使用過程中可能會因各種目的而對鋼板和部分或整體的部件加熱。另外，由于這種加熱過程，鋼材的強度發生變化，因此存在耐久性變差的問題。
[0003]在加熱過程中，鋼材中固溶狀態的碳增加，并且在位錯、晶界等中形成團簇，而且形成碳化物。與此同時，由于鋼中馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等微細組織也一起變化，鋼的強度會迅速變化，并且還影響成型性和耐久性。
[0004]如上所述，加熱過程中的鋼的組織和物理性能的變化根據初始鋼的成分和微細組織而變化，并且高度依賴于加熱溫度、保持時間等熱處理條件，迄今為止重點僅在于抑制在600℃以上的高溫下的強度的降低。
[0005]例如，專利文獻1和專利文獻2中提出了一種添加Cr、Mo、Nb、V等作為合金成分，并且在熱軋后利用回火等來確保高溫強度的技術，但這僅僅是適于制造建筑用厚板鋼材的技術。此外，對于建筑用鋼材，考慮到火災等不可避免地被加熱的環境因素，隨著在鋼中大量添加Cr、Mo、Nb、V等合金成分，在600℃以上的高溫環境中長時間暴露的情況下也可以確保一定水平的強度，但所述技術使用高價的合金成分，并且需要確保物理性能的熱處理工藝，因此存在制造成本過高的問題。特別地，在600℃以下的環境中短時間暴露時，存在使用時的熱穩定性過高的缺點。
[0006]專利文獻3是通過添加Ti、Nb、Cr、Mo等來確保焊接熱影響區中的強度的技術，并且公開了在電弧焊的情況下，將與通過焊接而熱熔化的焊接材料相鄰的部位加熱至600℃以上的高溫的工藝。加熱至高溫，特別是加熱至奧氏體區域以上的溫度時，鋼中Cr和Mo增加鋼的淬透性，冷卻時形成貝氏體和馬氏體等低溫相，因此可以確保熱影響區的強度。但是，所述技術添加過多的合金元素導致成型性不足，并且存在需要過多的成本的局限性。
[0007][現有技術文獻][0008](專利文獻1)韓國授權專利公報第10
?
0358939號(2002年10月16日公開)
[0009](專利文獻2)韓國授權專利公報第10
?
1290382號(2013年07月22日公開)
[0010](專利文獻3)韓國授權專利公報第10
?
0962745號(2010年06月03日公開)

技術實現思路

要解決的技術問題
[0011]根據本專利技術的一個方面，提供一種鋼板及其制造方法，由于所述鋼板的熱穩定性優異，在相對低溫下的熱處理后，也具有高屈強比和高強度。
[0012]本專利技術的技術問題并不限定于上述內容。本領域技術人員容易從本說明書的全部
內容理解本專利技術的附加技術問題。技術方案
[0013]本專利技術的一個方面可以提供一種高強度鋼板，以重量％計，所述鋼板包含：C：0.02
?
0.08％、Si：0.01
?
0.5％、Mn：0.8
?
1.8％、Al：0.01
?
0.1％、P：0.001
?
0.02％、S：0.001
?
0.01％、N：0.001
?
0.01％、Ti：0.0005
?
0.13％、Nb：0.005
?
0.06％、Mo：0.001
?
0.2％、余量和不可避免的雜質，以下關系式1中定義的|K|值為0.8以下，以下關系式2中定義的RA值為5至9.2，微細組織包含95面積％以上的鐵素體和余量的珠光體，以下關系式3中定義的CN值為1.5以上。
[0014][關系式1][0015]|K|＝
?
0.555
?
1.27[C]+0.043[Si]?
0.113[Mn]+0.08[Ti]+0.086[Nb]2[0016](其中，[C]、[Si]、[Mn]、[Ti]和[Nb]是相應的合金元素的重量％。)
[0017][關系式2][0018]RA＝([Ti]/48+[Mo]/96+[V]/51)/([Nb]/93)
[0019](其中，[Ti]、[Mo]、[V]和[Nb]是相應的合金元素的重量％。)
[0020][關系式3][0021]CN＝N
GB
×
103×
N
G
?1[0022](其中，N
GB
和N
G
分別是單位面積(1mm2)內的鐵素體的晶界和在晶粒內形成的直徑為50nm以下的析出物的數量。)
[0023]所述鋼板可以進一步包含總含量為0.5％以下的Cr、V、Ni和B中的一種以上。
[0024]所述鋼板的拉伸強度可以為590MPa以上，伸長率可以為19％以上，屈強比可以為0.8以上。
[0025]在所述鋼板中，相對于熱處理前的屈強比，在100
?
600℃下熱處理后的屈強比的變化率可以為10％以下。
[0026]本專利技術的另一個方面可以提供一種制造高強度鋼板的方法，其包括以下步驟：在1100
?
1350℃的溫度范圍內，將鋼坯進行再加熱，以重量％計，所述鋼坯包含：C：0.02
?
0.08％、Si：0.01
?
0.5％、Mn：0.8
?
1.8％、Al：0.01
?
0.1％、P：0.001
?
0.02％、S：0.001
?
0.01％、N：0.001
?
0.01％、Ti：0.0005
?
0.13％、Nb：0.005
?
0.06％、Mo：0.001
?
0.2％、余量和不可避免的雜質，以下關系式1中定義的|K|值為0.8以下，以下關系式2中定義的RA值為5至9.2；將再加熱的所述鋼坯以850
?
1150℃的軋制終止溫度進行熱軋；將熱軋的所述鋼板以10
?
70℃/秒的冷卻速度冷卻至550
?
700℃的溫度范圍后進行收卷；以及將收卷的所述鋼板以10
?
50℃/小時的冷卻速度冷卻至500℃以下的溫度。
[0027][關系式1][0028]K|＝
?
0.555
?
1.27[C]+0.043[Si]?
0.113[Mn]+0.08[Ti]+0.086[Nb]2[0029](其中，[C]、[Si]、[Mn]、[Ti]和[Nb]是相應的合金元素的重量％。)
[0030][關系式2][0031]RA＝([Ti]/48+[Mo]/96+[V]/51)/([Nb]/93)
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種高強度鋼板，以重量％計，所述鋼板包含：C：0.02
?
0.08％、Si：0.01
?
0.5％、Mn：0.8
?
1.8％、Al：0.01
?
0.1％、P：0.001
?
0.02％、S：0.001
?
0.01％、N：0.001
?
0.01％、Ti：0.0005
?
0.13％、Nb：0.005
?
0.06％、Mo：0.001
?
0.2％、余量和不可避免的雜質，以下關系式1中定義的|K|值為0.8以下，以下關系式2中定義的RA值為5至9.2，微細組織包含95面積％以上的鐵素體和余量的珠光體，以下關系式3中定義的CN值為1.5以上，[關系式1]|K|＝
?
0.555
?
1.27[C]+0.043[Si]
?
0.113[Mn]+0.08[Ti]+0.086[Nb]2其中，[C]、[Si]、[Mn]、[Ti]和[Nb]是相應的合金元素的重量％，[關系式2]RA＝([Ti]/48+[Mo]/96+[V]/51)/([Nb]/93)其中，[Ti]、[Mo]、[V]和[Nb]是相應的合金元素的重量％，[關系式3]CN＝N
GB
×
103×
N
G
?1其中，N
GB
和N
G
分別是1mm2的單位面積內的鐵素體的晶界和晶粒內形成的直徑為50nm以下的析出物的數量。2.根據權利要求1所述的高強度鋼板，其中，所述鋼板進一步包含總含量為0.5％以下的Cr、V、Ni和B中的一種以上。3.根據權利要求1所述的高強度鋼板，其中，所述鋼板的拉伸強度為590MPa以上，伸長率為19％以上，屈強比為0.8以上。4.根據權利要求1所述的高強度鋼板，其中，在所述鋼板中，相對于熱處理前的屈強比，在100
?
600℃下熱處理后的屈強比的變化率為10％以下。5.一種制造高強度鋼板的方法，其包括以下步驟：在1100
?
1350℃的溫度范圍內，將鋼坯進行再加熱，以重量％計，所述鋼坯包含：C：0.02
?
0.08％、Si...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金成一，羅賢擇，
申請(專利權)人：浦項股份有限公司，
類型：發明
國別省市：