一種化工反應釜制造技術

本發明專利技術涉及化工反應釜技術領域，更具體的說是一種化工反應釜。一種化工反應釜，包括反應釜本體，反應釜本體中部一體成型有環形凸起，環形凸起上均勻環繞開設多個進氣孔，每個進氣孔內均安裝有活塞體，反應釜本體的芯部密封轉動連接有轉軸，轉軸的下端固定連接有電池氣泵，電池氣泵的輸出端固定連接并連通有導氣管的一端，導氣管的另一端固定連接有管架，管架以及導氣管均貼合在環形凸起的外壁上。有益效果為能夠在圓周方向對反應料進行供氣，使得反應料內部與氣體充分均勻接觸。反應料內部與氣體充分均勻接觸。反應料內部與氣體充分均勻接觸。

【技術實現步驟摘要】
一種化工反應釜


[0001]本專利技術涉及化工反應釜
，更具體的說是一種化工反應釜。

技術介紹

[0002]化工反應釜是指，應用于化工領域，對化工原料進行化學反應的容器，反應釜應用于化工時，有時需要通氣。申請號為201020543546.9的一種通氣反應釜，包括有釜體、釜蓋，釜體底部安裝有充氣鼓泡裝置。本技術結構簡單，易于實現，保證了通氣質量，避免了由于通氣不均勻影響到釜體內化學反應進行的問題。但是該反應釜不能在圓周方向對反應料進行供氣，導致反應料與氣體接觸不夠充分，影響反應效果。

技術實現思路

[0003]為克服現有技術的不足，本專利技術提供一種化工反應釜，有益效果為能夠在圓周方向對反應料進行供氣，使得反應料內部與氣體充分均勻接觸。
[0004]本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0005]一種化工反應釜，包括反應釜本體，反應釜本體中部一體成型有環形凸起，環形凸起上均勻環繞開設多個進氣孔，每個進氣孔內均安裝有活塞體，反應釜本體的芯部密封轉動連接有轉軸，轉軸的下端固定連接有電池氣泵，電池氣泵的輸出端固定連接并連通有導氣管的一端，導氣管的另一端固定連接有管架，管架以及導氣管均貼合在環形凸起的外壁上。
[0006]所述活塞體包括位于進氣孔內的柱桿，柱桿的兩端分別固定連接有半圓頭和錐形塞，錐形塞的錐面從反應釜本體的內側將進氣孔堵住，半圓頭的弧形面凸出于環形凸起的外端面，柱桿上套有壓簧，壓簧的內端固定連接在進氣孔的內壁上，壓簧的外端固定連接在半圓頭上。
[0007]所述錐形塞的內端轉動連接有葉輪。
附圖說明
[0008]下面結合附圖和具體實施方法對本專利技術做進一步詳細的說明。
[0009]圖1和圖2為一種化工反應釜的整體結構示意圖；
[0010]圖3為反應釜本體的結構示意圖；
[0011]圖4為圖3的剖視結構示意圖；
[0012]圖5為導氣管的結構示意圖；
[0013]圖6為濾網的結構示意圖；
[0014]圖7為活塞體的結構示意圖；
[0015]圖8為錐形塞的結構示意圖；
[0016]圖9為葉輪的結構示意圖；
[0017]圖10為螺旋葉片的結構示意圖；
[0018]圖11為L型環架的結構示意圖；
[0019]圖12為擋塊的結構示意圖。
具體實施方式
[0020]如圖1至5所示：
[0021]一種化工反應釜，包括反應釜本體101，反應釜本體101中部一體成型有環形凸起102，環形凸起102上均勻環繞開設多個進氣孔103，每個進氣孔103內均安裝有活塞體，反應釜本體101的芯部密封轉動連接有轉軸201，轉軸201的下端固定連接有小型的電池氣泵202，電池氣泵202的輸出端固定連接并連通有導氣管203的一端，導氣管203的另一端固定連接有管架204，管架204以及導氣管203均貼合在環形凸起102的外壁上；反應釜本體101的下端固定連接并連通有帶有閥門的出料管；
[0022]常態下多個活塞體分別將多個進氣孔103封堵住，將反應料投入到反應釜本體101內，電池氣泵202啟動將氣體泵入到導氣管203內，同時轉軸201轉動帶動電池氣泵202以及導氣管203做圓周運動，管架204沿著環形凸起102的外壁滑動，當管架204與活塞體接觸時，會擠壓活塞體將進氣孔103打開，進而當導氣管203與進氣孔103連通時，氣體會通過進氣孔103注入到反應釜本體101內的反應料內，當管架204與活塞體分離后，活塞體自動將進氣孔103封堵住，進而在轉軸201的帶動下，管架204持續做圓周運動，在圓周方向上不斷將導氣管203內的氣體依次通過多個進氣孔103注入到反應釜本體101內，進而在不需要翻動反應料的前提下實現在圓周方向對反應料進行供氣，使得反應料內部與氣體充分均勻接觸，保證了通氣質量，避免了由于通氣不均勻影響到釜體內化學反應進行的問題；也可以將熱的氣體注入到反應料內，在圓周方向上對反應料進行均勻加熱。
[0023]如圖7至8所示：
[0024]所述活塞體包括位于進氣孔103內的柱桿302，柱桿302的兩端分別固定連接有半圓頭303和錐形塞301，錐形塞301的錐面從反應釜本體101的內側將進氣孔103堵住，半圓頭303的弧形面凸出于環形凸起102的外端面，柱桿302上套有壓簧304，壓簧304的內端固定連接在進氣孔103的內壁上，壓簧304的外端固定連接在半圓頭303上；
[0025]半圓頭303的尺寸小于進氣孔103的口徑，避免半圓頭303滑動過程中卡在進氣孔103內，同時使得半圓頭303位于進氣孔103內時，氣體能夠流經進氣孔103進入到反應釜本體101內；
[0026]在壓簧304的作用下給予錐形塞301頂在進氣孔103上的拉力，進而使得錐形塞301將進氣孔103封堵住，當管架204做圓周運動過程中擠壓半圓頭303，半圓頭303通過柱桿302帶動錐形塞301向內滑動將進氣孔103打開，壓簧304被壓縮，導氣管203內的氣體與打開的進氣孔103連通時注入到反應釜本體101內，實現向反應釜本體101內供氣，當管架204與半圓頭303分離后，在壓簧304的彈力作用下帶動錐形塞301復位，重新將進氣孔103堵住，進而隨著管架204做圓周運動，依次與多個活塞體接觸控制其打開，從而在圓周方向上實現對反應料供氣。
[0027]如圖7和9所示：
[0028]所述錐形塞301的內端轉動連接有葉輪305；
[0029]氣體流經進氣孔103后順著錐形塞301的錐面散開，擴大了氣體的流向路徑，從而
增大了反應料與氣體的接觸面，使得反應料與氣體能夠更充分接觸；
[0030]當氣體落在葉輪305上時，如圖9所示，葉輪305上的葉片均朝向一個方向傾斜，進而在氣體的沖擊力下能夠帶動葉輪305轉動，進而使得葉輪305能夠在液體反應料中轉動，從而進一步改變氣體的路徑，將氣體送至反應料中的不同部位，使得氣體能夠更充分的分布至反應料中，同時多個葉輪305轉動，能夠對反應料進行攪動，進一步提高氣體分布的均勻性。
[0031]如圖6所示：
[0032]所述導氣管203上遠離電池氣泵202的一端可拆卸連接有濾網205，濾網205貼合在環形凸起102的外壁上；
[0033]濾網205能夠對進入到反應釜本體101內的氣體進行過濾，同時當導氣管203與進氣孔103處于接通狀態時，濾網205能夠持續壓制半圓頭303，使得進氣孔103處于打開狀態，進而能夠將氣體順利注入到反應釜本體101內。
[0034]如圖11至12所示：
[0035]所述導氣管203上遠離電池氣泵202的一端固定連接有輪架206，輪架206的兩端均轉動連接有轉輪207，反應釜本體101的外壁上對稱固定連接兩個L型環架401，兩個轉輪207分別轉動連接在兩個L型環架401內；
[0036]位于上端的L型環架401上開設有多個螺釘孔，用于插入螺釘將反應釜本體10本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種化工反應釜，其特征在于，包括反應釜本體(101)，反應釜本體(101)中部一體成型有環形凸起(102)，環形凸起(102)上均勻環繞開設多個進氣孔(103)，每個進氣孔(103)內均安裝有活塞體，反應釜本體(101)的芯部密封轉動連接有轉軸(201)，轉軸(201)的下端固定連接有電池氣泵(202)，電池氣泵(202)的輸出端固定連接并連通有導氣管(203)的一端，導氣管(203)的另一端固定連接有管架(204)，管架(204)以及導氣管(203)均貼合在環形凸起(102)的外壁上。2.根據權利要求1所述一種化工反應釜，其特征在于，所述活塞體包括位于進氣孔(103)內的柱桿(302)，柱桿(302)的兩端分別固定連接有半圓頭(303)和錐形塞(301)，錐形塞(301)的錐面從反應釜本體(101)的內側將進氣孔(103)堵住，半圓頭(303)的弧形面凸出于環形凸起(102)的外端面，柱桿(302)上套有壓簧(304)，壓簧(304)的內端固定連接在進氣孔(103)的內壁上，壓簧(304)的外端固定連接在半圓頭(303)上。3.根據權利要求2所述一種化工反應釜，其特征在于，所述錐形塞(301)的內端轉動連接有葉輪(305)。4.根據權利要求1所述一種化工反應釜，其特征在于，所述導氣管(203)上遠離電池氣泵(202)的一端可拆卸連接有濾網(205)，濾網(205)貼合在環形凸起(102)的外壁上。5.根據權利要求4所述一種化工反應釜，其特征在于，所述導氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張穎，
申請(專利權)人：張穎，
類型：發明
國別省市：