一種研磨粒度可調節雷蒙機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種研磨粒度可調節雷蒙機，高壓風機的出風口通過入風變徑管道密封連接研磨室，分級器通過密封裝置密封安裝在研磨室上方，分級器的上端部位通過出風變徑管道密封連接收料倉，收料倉上端開口并通過循環風管道密封連接高壓風機的進風口，三個磨輥和三把鏟刀安裝在研磨室內部。本實用新型專利技術解決了目前國內重晶石礦粉超細度系列的存在生產空白，無法使用雷蒙機滿足部分對重晶石礦粉細度要求高的客戶需求，生產成本高等問題，具有粉碎粒度高、生產成本低、機械結構穩定、粒徑分布均勻、篩余物少且穩定的優點。篩余物少且穩定的優點。篩余物少且穩定的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種研磨粒度可調節雷蒙機


[0001]本技術涉及重晶石礦料粉碎設備


技術介紹

[0002]已有的4R3216系列雷蒙機也算比較成熟的成套設備，國內也有多家廠家在生產該型成套設備，但是用于粉碎硬度較高、比重較大的物料時，粉碎細度一般只能達到325目以下，但是對于部分產品需要該機器能生產600目以上的重晶石礦粉產品，目前國內重晶石礦粉超細度系列的存在生產空白，無法使用雷蒙機滿足部分對重晶石礦粉細度要求高的客戶需求，采用其他方式粉碎物料存在生產成本高的問題。
[0003]近幾年國內專利數據庫公開了一些類似的雷蒙磨設備技術報道：【申請號】ZL2017211645451，【名稱】一種新型負壓循環雷蒙磨，【公開號】CN207204239U，公開了一種新型負壓循環雷蒙磨，包括雷蒙磨本體，雷蒙磨本體上另設負壓循環系統，所述的負壓循環系統包括引流管、回流管、循環泵、超聲波破碎裝置、過濾篩片、匯流板及負壓風機，循環泵安裝在雷蒙磨本體外表面，并分別通過引流管、回流管與雷蒙磨本體內部連通，引流管、回流管均布在雷蒙磨本體外表面，匯流板嵌于雷蒙磨本體內并與雷蒙磨本體同軸分布，匯流板側表面與雷蒙磨本體間通過滑軌滑動連接，負壓風機嵌于匯流板上端面內，超聲波破碎裝置嵌于引流管和匯流板內表面。但該裝置通過加裝負壓系統營造負壓循環，工程造價高，且存在系統風險性高，維修復雜的問題。
[0004]【申請號】ZL2022201223172，【名稱】一種能夠提高排料效率的雷蒙磨，【公開號】CN217190144U，公開了一種能夠提高排料效率的雷蒙磨，包雷蒙磨本體，所述雷蒙磨本體的頂部設有粉塵收集罩，粉塵收集罩的頂端設有排料管，雷蒙磨本體內固定連接有支撐環，支撐環的頂部固定連接有若干定位柱，粉塵收集罩內設有過濾網，定位柱貫穿過濾網，過濾網的頂部設有若干按壓板，按壓板和粉塵收集罩的頂部內壁通過彈性機構連接，雷蒙磨本體內設有若干撞擊單元，雷蒙磨本體和粉塵收集罩通過鎖死組件連接。但該裝置缺乏處理超高粒度重晶石粉的粉碎處理能力，處理超高粒度重晶石粉時仍然存在系統負載高，選粉能力弱的問題。

技術實現思路

[0005]本技術提供一種粉碎粒度高、生產成本低、機械結構穩定的研磨粒度可調節雷蒙機，解決目前國內重晶石礦粉超細度系列的存在生產空白，無法使用雷蒙機滿足部分對重晶石礦粉細度要求高的客戶需求，生產成本高等問題。
[0006]本技術提供一種研磨粒度可調節雷蒙機，包括用于提供循環風的循環風管道，用于提供原料加工空間的研磨室，用于對原料進行粉碎處理且位于研磨室內部的磨輥和鏟刀，用于分選粉料的分級器，分級器葉片更密集，提高分級器轉速，用于風機輸送風力的入風變徑管道和輸出風力的出風變徑管道，用于接收粉料的收料倉。高壓風機的出風口通過入風變徑管道密封連接研磨室，分級器通過密封裝置密封安裝在研磨室上方，分級器
的上端部位通過出風變徑管道密封連接收料倉，收料倉上端開口并通過循環風管道密封連接高壓風機的進風口，三個磨輥和三把鏟刀安裝在研磨室內部，減少系統阻力，分級器的葉片數量為120～50片，分級器的電機轉速可調節，調節范圍為100～500rpm。
[0007]本技術利用高壓風機提高系統阻力大的應對能力，形成負壓循環，并在原分級器基礎上給葉片加密，提高分級器轉速，另外在分級器頂部的動、靜結合部位增加密封環，保證分離效果。更換梅花架，把4個磨輥研磨改為3個磨輥研磨，并對應把鏟刀改為三把鏟刀鏟料，減少系統阻力，解決了用雷蒙機粉碎硬度較高、比重較大的物料時，粉碎細度能達到600目以上，而且可以在100目、200目、325目、600目及以上細度要求的產品系列隨時轉換，不需要另外增加裝置，只需要對風機轉速和分級器轉速進行調節，即可滿足不同產品細度的要求，而且產品質量更穩定，相較于改造前生產低于325目的礦粉產品產量沒有降低，生產600目礦粉單臺機7小時產量就能達到17噸，2.4噸/小時，超過了預期2.2噸/小時，經過優化操作，生產至今產量都在2.5噸/小時以上；且粒徑分布均勻，篩余物少、穩定。解決了目前國內重晶石礦粉超細度系列的存在生產空白，無法使用雷蒙機滿足部分對重晶石礦粉細度要求高的客戶需求，生產成本高等問題，具有粉碎粒度高、生產成本低、機械結構穩定、粒徑分布均勻、篩余物少且穩定的優點。
附圖說明
[0008]圖1是本技術的系統結構示意圖。
[0009]其中：1
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高壓風機、2
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磨輥、3
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分級器、4
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密封裝置、5
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鏟刀、6
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收料倉、7
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循環風管道、8
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出風變徑管道、9
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研磨室、10
?
入風變徑管道。
實施方式
[0010]下面結合具體附圖和實施例對本技術作進一步說明。
[0011]如圖1所示，本技術主要包括用于提供循環風的循環風管道7，用于提供原料加工空間的研磨室9，用于對原料進行粉碎處理且位于研磨室9內部的磨輥2和鏟刀5，用于分選粉料的分級器3，分級器3具有較密集的葉片，并增加分級器3葉片轉動轉速，用于風機輸送風力的入風變徑管道10和輸出風力的出風變徑管道8，用于接收粉料的收料倉6，高壓風機1的出風口通過入風變徑管道10密封連接研磨室9，高壓風機1使得保證風機風壓高，使得物料在研磨室9形成負壓循環，分級器3通過密封裝置4密封安裝在研磨室9上方，分級器3的上端部位通過出風變徑管道8密封連接收料倉6，收料倉6上端開口并通過循環風管道7密封連接高壓風機1的進風口，三個磨輥2和三把鏟刀5安裝在研磨室9內部的梅花架上，減少系統阻力，分級器3的葉片數量為120～150片，分級器3的電機轉速可調節，調節范圍為100～500rpm。
[0012]工作時，磨輥2和鏟刀5對粉碎物料進行粉碎研磨，高細度產品必須要讓物料在研磨室9內研磨的時間要長一些，這樣機腔內沉積的物料會多，系統阻力變大，高壓風機1將高壓風從出風口通過入風變徑管道10輸送到研磨室9，風機風壓高就讓物料在粉碎腔形成了負壓循環，攜帶粉料的高壓風經過分級器3分選，通過出風變徑管道8進入收料倉6，粉料在收料倉6進行沉降，高壓風通過循環風管道7進入高壓風機1的進風口，該改造可以使得雷蒙機在100目、200目、325目、600目及以上細度要求的產品系列隨時轉換，不需要另外增加裝
置，只需要對高壓風機1的風機轉速和分級器3的轉速進行調節，即可滿足不同產品細度的要求，而且產品質量更穩定，相較于改造前生產低于325目的礦粉產品產量沒有降低，生產600目礦粉單臺機7小時產量就能達到17噸，2.4噸/小時，超過了預期2.2噸/小時，經過優化操作，生產至今產量都在2.5噸/小時以上。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種研磨粒度可調節雷蒙機，包括用于提供循環風的循環風管道（7），用于提供原料加工空間的研磨室（9），用于對原料進行粉碎處理且位于研磨室（9）內部的磨輥（2）和鏟刀（5），用于分選粉料的分級器（3），用于風機輸送風力的入風變徑管道（10）和輸出風力的出風變徑管道（8），用于接收粉料的收料倉（6），其特征在于：高壓風機（1）的出風口通過入風變徑管道（10）密封連接研磨室（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：覃驛，韋克忠，覃建源，
申請(專利權)人：廣西聯壯科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：