本實用新型專利技術屬于工裝技術領域，尤其是一種輔助上料的工裝，包括下層隔板，下層隔板的上表面等間距開設有呈長方形形狀的限位滑槽，下層隔板的上方設置有方便向模具的多個模腔內裝配內芯的裝配機構，且裝配機構包括對內芯放置位置實現定位動作的定位板和對內芯實現磁力吸緊動作的電磁鐵，通過定位板和電磁鐵對內芯實現提前放置的動作，進而方便將多個內芯一秒裝配進模具的多個模腔內。該輔助上料的工裝，通過設置裝配機構，能夠對內芯實現提前放置的效果，進而方便將多個內芯一秒裝配進模具的多個模腔內，具有省時省力的優點。具有省時省力的優點。具有省時省力的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種輔助上料的工裝
[0001]本技術涉及工裝
，尤其涉及一種輔助上料的工裝。
技術介紹
[0002]在對汽車用零部件沖壓加工過程中，都是采用橡膠沖壓機設備，橡膠沖壓機設備是將原材料安裝在下模具內芯后，在動力機構的驅動下，沖壓模具作用在材料上，完成沖壓的一種機械設備。沖壓機可以進行薄片加工，沖壓，模壓，壓紋等強迫橡膠進入模具的作業。
[0003]但是，在實際的操作過程中，需要根據加工需要，將模具用內芯裝配進模具的型腔內，由于不同模具的模腔數量不一，當模具的模腔數量過多時，比如多于16眼，挨個上內芯會比較費時間，降低生產效率，且一旦模具打開狀態過久，溫度會下降較多，閉模后難以快速到達設定溫度，進而容易影響產品質量。
技術實現思路
[0004]基于現有的對模具的模腔進行挨個上內芯，所存在的技術問題，本技術提出了一種輔助上料的工裝。
[0005]本技術提出的一種輔助上料的工裝，包括下層隔板，所述下層隔板的上表面等間距開設有呈長方形形狀的限位滑槽，所述下層隔板的上方設置有方便向模具的多個模腔內裝配內芯的裝配機構，且所述裝配機構包括對內芯放置位置實現定位動作的定位板和對內芯實現磁力吸緊動作的電磁鐵，通過所述定位板和電磁鐵對內芯實現提前放置的動作，進而方便將多個內芯一秒裝配進模具的多個模腔內。
[0006]優選地，所述限位滑槽的內壁與內芯的外表面滑動套接，所述定位板的下表面開設有呈凸字狀且與模具模腔數量相對應的定位孔，所述內芯的上端外表面與定位孔的內壁接觸，所述電磁鐵固定安裝在定位板的上表面。
[0007]優選地，所述裝配機構還包括開設在電磁鐵兩側表面的安裝槽，兩個所述安裝槽相對的內壁均固定連接有固定塊，所述下層隔板的兩側表面均開設有呈對稱分布的弧形卡槽，所述固定塊的軸心處通過軸承安裝有兩端貫穿并延伸至安裝槽兩側內壁的轉桿。
[0008]優選地，所述固定塊的內部開設有腔體，所述轉桿位于腔體內的中端外表面固定套接有蝸輪，所述腔體的內壁通過軸承安裝有一端貫穿并延伸至固定塊外側表面的蝸桿。
[0009]優選地，所述蝸桿的一端固定連接有手輪，所述轉桿位于固定塊外側的兩端外表面均固定連接有呈對稱分布的夾爪。
[0010]優選地，所述夾爪的外表面與弧形卡槽的內壁接觸，轉動所述手輪帶動蝸桿與蝸輪實現嚙合后，帶動所述夾爪以轉桿的軸心為圓心進行弧形轉動，對下層隔板實現勾取和釋放的動作。
[0011]本技術中的有益效果為：
[0012]通過設置裝配機構，能夠對內芯實現提前放置的效果，進而方便將多個內芯一秒裝配進模具的多個模腔內，具有省時省力的優點。
附圖說明
[0013]圖1為本技術提出的一種輔助上料的工裝的示意圖；
[0014]圖2為本技術提出的一種輔助上料的工裝的定位板結構立體圖；
[0015]圖3為本技術提出的一種輔助上料的工裝的夾爪結構立體圖；
[0016]圖4為本技術提出的一種輔助上料的工裝的下層隔板結構剖視圖。
[0017]圖中：1、下層隔板；2、限位滑槽；3、定位板；4、電磁鐵；5、內芯；6、定位孔；7、安裝槽；8、固定塊；9、弧形卡槽；10、轉桿；11、腔體；12、蝸輪；13、蝸桿；14、手輪；15、夾爪。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0019]參照圖1
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4，一種輔助上料的工裝，包括下層隔板1，下層隔板1的上表面等間距開設有呈長方形形狀的限位滑槽2，下層隔板1的上方設置有方便向模具的多個模腔內裝配內芯5的裝配機構，且裝配機構包括對內芯5放置位置實現定位動作的定位板3和對內芯5實現磁力吸緊動作的電磁鐵4，通過定位板3和電磁鐵4對內芯5實現提前放置的動作，進而方便將多個內芯5一秒裝配進模具的多個模腔內。
[0020]進一步地，為了使本申請的工裝適用于對不同模腔數量的模具進行上料，限位滑槽2的內壁與內芯5的外表面滑動套接，定位板3的下表面開設有呈凸字狀且與模具模腔數量相對應的定位孔6，且定位孔6的實際使用數量由使用的模具模腔數量確定，內芯5的上端外表面與定位孔6的內壁接觸，電磁鐵4固定安裝在定位板3的上表面。
[0021]進一步地，為了實現對工裝進行穩定移動，裝配機構還包括開設在電磁鐵4兩側表面的安裝槽7，兩個安裝槽7相對的內壁均固定連接有固定塊8，下層隔板1的兩側表面均開設有呈對稱分布的弧形卡槽9，固定塊8的軸心處通過軸承安裝有兩端貫穿并延伸至安裝槽7兩側內壁的轉桿10，固定塊8與轉桿10配合，對轉桿10實現支撐的效果。
[0022]進一步地，為了實現使轉桿10具有自鎖的功能，固定塊8的內部開設有腔體11，轉桿10位于腔體11內的中端外表面固定套接有蝸輪12，腔體11的內壁通過軸承安裝有一端貫穿并延伸至固定塊8外側表面的蝸桿13，利用蝸輪12與蝸桿13自鎖的性能，使得在驅動轉桿10轉動后，轉桿10不會出現反轉的情況發生。
[0023]進一步地，為了實現向蝸桿13提供動力源，蝸桿13的一端固定連接有手輪14，采用手動轉動手輪14的方式，向蝸桿13提供動力輸入，轉桿10位于固定塊8外側的兩端外表面均固定連接有呈對稱分布的夾爪15。
[0024]進一步地，為了對下層隔板1實現勾取和釋放，夾爪15的外表面與弧形卡槽9的內壁接觸，轉動手輪14帶動蝸桿13與蝸輪12實現嚙合后，帶動夾爪15以轉桿10的軸心為圓心進行弧形轉動，對下層隔板1實現勾取和釋放的動作。
[0025]通過設置裝配機構，能夠對內芯5實現提前放置的效果，進而方便將多個內芯5一秒裝配進模具的多個模腔內，具有省時省力的優點。
[0026]工作原理：步驟一，根據模具模腔的實際數量，將內芯5放置在下層隔板1與定位板3之間，并通過下層隔板1上的限位滑槽2和定位板3上的定位孔6，對實際所需要使用內芯5
的放置位置實現定位，并控制電磁鐵4通電，對內芯5實現磁力吸緊的動作；
[0027]步驟二，對內芯5放置完成后，轉動手輪14帶動蝸桿13與蝸輪12實現嚙合后，帶動夾爪15以轉桿10的軸心為圓心進行弧形轉動，對下層隔板1實現勾取，屆時往模具上一架，并使定位板3下方的導向柱與模具上的導向孔插接；
[0028]步驟三，反向轉動手輪14帶動蝸桿13與蝸輪12實現嚙合后，帶動夾爪15以轉桿10的軸心為圓心進行弧形轉動，對下層隔板1實現釋放，此時，將下層隔板1拉出，即可一秒裝配好所有內芯5，省時省力。
[0029]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種輔助上料的工裝，其特征在于：包括下層隔板(1)，所述下層隔板(1)的上表面等間距開設有呈長方形形狀的限位滑槽(2)，所述下層隔板(1)的上方設置有方便向模具的多個模腔內裝配內芯(5)的裝配機構，且所述裝配機構包括對內芯(5)放置位置實現定位動作的定位板(3)和對內芯(5)實現磁力吸緊動作的電磁鐵(4)，通過所述定位板(3)和電磁鐵(4)對內芯(5)實現提前放置的動作，進而方便將多個內芯(5)一秒裝配進模具的多個模腔內。2.根據權利要求1所述的一種輔助上料的工裝，其特征在于：所述限位滑槽(2)的內壁與內芯(5)的外表面滑動套接，所述定位板(3)的下表面開設有呈凸字狀且與模具模腔數量相對應的定位孔(6)，所述內芯(5)的上端外表面與定位孔(6)的內壁接觸，所述電磁鐵(4)固定安裝在定位板(3)的上表面。3.根據權利要求1所述的一種輔助上料的工裝，其特征在于：所述裝配機構還包括開設在電磁鐵(4)兩側表面的安裝槽(7)，兩個所述安裝槽(7)相對的內壁均固定連接有固定塊(8...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王瓊，王少東，
申請(專利權)人：安徽安菱橡塑有限公司，
類型：新型
國別省市：
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