本實用新型專利技術提供一種上膠機擠壓裝置，涉及半固化片生產技術領域，包括擠壓裝置主體，所述擠壓裝置主體的底部活動連接有支撐底座，所述擠壓裝置主體與支撐底座的連接處活動安裝有撐頂裝置，所述擠壓裝置主體的一側固定安裝有對接塊，所述撐頂裝置包括限位導軌和限位塊，所述限位導軌活動連接在擠壓裝置主體的底部。本實用新型專利技術通過撐頂裝置將兩個擠壓輪座頂開，使得兩個擠壓輪座上擠壓輪之間的間隙變大，使得含浸過膠水的玻璃纖維布接頭可以通過變大后的間隙，同時擠壓輪旋轉方向不變，此時原本擠壓裝置上的刮刀就能夠將擠壓輪上殘留膠水刮掉，從而使擠壓輪表面殘留膠水減少，進而有利于減少報廢量。而有利于減少報廢量。而有利于減少報廢量。
【技術實現步驟摘要】
一種上膠機擠壓裝置
[0001]本技術涉及半固化片生產領域，尤其涉及一種上膠機擠壓裝置。
技術介紹
[0002]半固化片生產過程中，大都是通過上膠機將玻璃纖維布輸送入裝有樹脂膠水的含浸槽進行含浸處理，含浸過膠水的玻璃纖維布再經過烘干等步驟制成半固化片，玻璃纖維布含浸膠水后，玻璃纖維布表面會帶有大量多余的膠水，產線上一般是將含浸完膠水后的玻璃纖維布先通過兩個平行設置的擠壓輪的擠壓，將表面多余的膠水清除后再進行烘干處理。為了提高擠壓輪清除多余膠水的效果，擠壓輪在工作時，擠壓輪的旋轉方向一般與玻璃纖維布行進方向相反(簡稱擠壓輪反轉)。
[0003]擠壓輪擠壓玻璃纖維布后，擠壓輪表面容易粘附、殘留膠水，殘留的膠水隨著擠壓輪的滾動又會再次粘附到玻璃纖維布上，導致玻璃纖維布含膠過多。為確保生產得到的半固化片含膠量的穩定性及外觀平整性，常見的擠壓輪表面裝有貼合的刮刀，擠壓輪在正常工作時刮刀會對擠壓輪表面進行刮膠處理。
[0004]半固化片生產過程中，為了保證生產的連續性，產線上一般會將上一卷玻璃纖維布的布尾和下一卷玻璃纖維布的布頭拼接在一起，這會導致接頭部分相比玻璃纖維布其他部分厚度會有增加，含浸過膠水的玻璃纖維布接頭部分無法通過兩個擠壓輪之間的間隙。但現有技術中，含浸過膠水的玻璃纖維布接頭在通過兩個擠壓輪之間的間隙時，擠壓輪的轉動方向調整為與玻璃纖維布行進方向相同，此時刮刀處于打開狀態，刮刀不能對擠壓輪表面進行刮膠處理，此時擠壓輪表面會殘留較多膠水，導致部分玻璃纖維布含膠過多，從而導致膠水的浪費及玻璃纖維布報廢量的增加，并且掛膠過多的玻璃纖維布經過烘干后會產生膠渣附著在產品表面，會直接影響到最終產品的質量。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的含浸過膠水的玻璃纖維布接頭在通過兩個擠壓輪之間的間隙時，擠壓輪的轉動方向調整為與玻璃纖維布行進方向相同，此時刮刀處于打開狀態，刮刀不能對擠壓輪表面進行刮膠處理，此時擠壓輪表面會殘留較多膠水，導致部分玻璃纖維布含膠過多，從而導致膠水的浪費及玻璃纖維布報廢量的增加，并且掛膠過多的玻璃纖維布經過烘干后會產生膠渣附著在產品表面，會直接影響到最終產品的質量的問題，而提出的一種上膠機擠壓裝置。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種上膠機擠壓裝置，包括擠壓裝置主體，所述擠壓裝置主體包括擠壓輪、刮刀和擠壓輪座，所述擠壓裝置主體的底部活動連接有支撐底座，所述擠壓裝置主體與支撐底座的連接處活動安裝有撐頂裝置，所述擠壓裝置主體的一側擠壓輪座固定安裝有對接塊；
[0007]所述撐頂裝置包括限位導軌和限位塊，所述限位導軌活動連接在擠壓裝置主體的底部，所述限位塊的一側插接在擠壓裝置主體的另一側擠壓輪座上，所述限位塊的一側固
定連接有氣缸，所述氣缸活塞桿的一端活動連接有接觸塊，所述氣缸的外壁上固定連接有支撐板，所述支撐板的底部滑動連接在限位導軌的內部，所述氣缸位于對接塊的一側，通過撐頂裝置將兩個擠壓輪座主體頂開，使得兩個擠壓輪座主體上擠壓輪之間的間隙變大，擠壓輪無需調整旋轉方向，刮刀始終貼合擠壓輪表面，讓刮刀就能夠將擠壓輪上殘留膠水刮掉，從而使擠壓輪表面殘留膠水減少，進而有利于減少報廢量。
[0008]優選的，所述支撐板的一側活動連接有限位側板，所述支撐板與限位側板的交接處活動安裝有對接鎖扣，對接鎖扣可以提升限位側板與支撐板之間的結構穩定性。
[0009]優選的，所述限位側板的底部轉動連接有限位輪，所述限位導軌與限位輪的交接處開設有引導槽，引導槽確定限制限位輪的移動路線，提升支撐板移動時的穩定性。
[0010]優選的，所述限位導軌的一端固定安裝有定位臺，所述限位導軌的另一端活動安裝有限位板，封閉限位導軌的兩端防止出現脫軌的情況。
[0011]優選的，所述限位板與限位導軌的交接處活動安裝有加固板，所述加固板的頂部活動安裝有定位板。限位板一側的定位板可以固定一個擠壓輪座以保證該擠壓輪座不會出現位移。
[0012]優選的，所述定位板的一側固定連接在擠壓裝置主體的一側擠壓輪座上，所述限位導軌的上表面活動安裝有限位底板，定位板和限位底板用于確定一個擠壓輪座的位置。
[0013]優選的，所述限位底板的一端與支撐板的一端相互搭接，所述限位底板的上表面活動安裝有固定塊，確定支撐板與擠壓輪座最近的距離。
[0014]優選的，所述與限位塊連接的擠壓輪座上安裝有調距裝置，所述調距裝置優選為調距氣缸，當擠壓輪座帶動擠壓輪被撐開之后，調距氣缸持續工作，維持一定的壓力擠壓含浸過膠水的玻璃纖維布。
[0015]優選的，所述的一種上膠機擠壓裝置還包括控制器、偵測器和編碼器，控制器用于控制撐頂裝置和調距裝置工作，偵測器用于偵測玻璃纖維布接頭，編碼器用于計算玻璃纖維布接頭的行進長度。
[0016]與現有技術相比，本技術的優點和積極效果在于，
[0017]1、本技術中，通過撐頂裝置將兩個擠壓輪座頂開，使得兩個擠壓輪座主體上擠壓輪之間的間隙變大，使得含浸過膠水的玻璃纖維布接頭可以通過變大后的間隙，同時擠壓輪旋轉方向不變，此時原本擠壓裝置上的刮刀就能夠將擠壓輪上殘留膠水刮掉，從而使擠壓輪表面殘留膠水減少，進而有利于減少報廢量。
[0018]2、本技術中，通過限位塊與擠壓裝置主體的擠壓輪座連接，同時用限位底板來限制支撐板的位置，在實現限位塊帶動一個擠壓輪座的同時，避免該擠壓輪座過于靠近另一個擠壓輪座，以此來保證擠壓裝置主體的正常運作，同時配合上限位側板和引導槽的使用，提升支撐板移動時的穩定性。
[0019]3、本技術中，與限位塊連接的擠壓輪座上安裝有調距裝置，確保兩個擠壓輪被撐開之后的距離不會過大，并維持一定的壓力擠壓含浸過膠水的玻璃纖維布。4、本技術中，通過增加控制器、偵測器和編碼器，可以實現含浸膠水的玻璃纖維布接頭通過擠壓裝置的自動化工作，具體的偵測器偵測到玻璃纖維布接頭，并將信號傳送至控制器，控制器控制編碼器開始計算玻璃纖維布接頭的行進長度，當達到預設長度時，將信號傳送至控制器，控制器自動控制撐頂裝置和調距裝置工作，當含浸膠水的玻璃纖維布接頭順利通過擠
壓輪間隙之后，控制器控制撐頂裝置停止工作，同時控制調距裝置調整擠壓壓力。
附圖說明
[0020]圖1為本技術提出一種上膠機擠壓裝置的立體結構示意圖；
[0021]圖2為本技術提出一種上膠機擠壓裝置的撐頂裝置與擠壓輪座位置結構示意圖；
[0022]圖3為本技術提出一種上膠機擠壓裝置的支撐板與氣缸連接結構示意圖；
[0023]圖4為本技術提出一種上膠機擠壓裝置的限位導軌結構示意圖。
[0024]圖例說明：
[0025]1、擠壓裝置主體；2、支撐底座；3、撐頂裝置；4、對接塊；
[0026]31、限位導軌；32、限位塊；33、定位臺；34、限位板；35、定位板；36、氣缸；37、支撐板；38、接觸塊；39、限位側板；310本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種上膠機擠壓裝置，包括擠壓裝置主體(1)，所述擠壓裝置主體(1)包括擠壓輪、刮刀和擠壓輪座，其特征在于：所述擠壓裝置主體(1)的底部活動連接有支撐底座(2)，所述擠壓裝置主體(1)與支撐底座(2)的連接處活動安裝有撐頂裝置(3)，所述擠壓裝置主體(1)的一側擠壓輪座固定安裝有對接塊(4)；所述撐頂裝置(3)包括限位導軌(31)和限位塊(32)，所述限位導軌(31)活動連接在擠壓裝置主體(1)的底部，所述限位塊(32)的一側插接在擠壓裝置主體(1)的另一側擠壓輪座上，所述限位塊(32)的一側固定連接有氣缸(36)，所述氣缸(36)活塞桿的一端活動連接有接觸塊(38)，所述氣缸(36)的外壁上固定連接有支撐板(37)，所述支撐板(37)的底部滑動連接在限位導軌(31)的內部，所述氣缸(36)位于對接塊(4)的一側。2.根據權利要求1所述的一種上膠機擠壓裝置，其特征在于：所述支撐板(37)的一側活動連接有限位側板(39)，所述支撐板(37)與限位側板(39)的交接處活動安裝有對接鎖扣(310)。3.根據權利要求2所述的一種上膠機擠壓裝置，其特征在于：所述限位側板(39)的底部轉動連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳耀亮，伍春生，
申請(專利權)人：臺光電子材料昆山有限公司，
類型：新型
國別省市：
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