本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及藥劑濾板，包括出料槽、溜板、小型振動(dòng)馬達(dá)和錐形罩，出料槽截面為“凵”字形，出料槽內(nèi)可拆卸設(shè)置所述溜板，溜板為長(zhǎng)條直板體，溜板與出料槽底面上下平行布設(shè)、且存在一定間隔；出料槽內(nèi)并列設(shè)置有多個(gè)撐板，撐板緊抵在溜板下方；溜板上開設(shè)有至少兩個(gè)鏤空區(qū)，鏤空區(qū)為濾網(wǎng)狀，溜板下方對(duì)應(yīng)鏤空區(qū)位置設(shè)置所述小型振動(dòng)馬達(dá)，小型振動(dòng)馬達(dá)通過振動(dòng)作用將片劑和其表面的粉料進(jìn)行分離，鏤空區(qū)對(duì)應(yīng)的出料槽底面上開設(shè)有若干個(gè)通孔；出料槽下方設(shè)置所述錐形罩，錐形罩罩設(shè)在兩個(gè)鏤空區(qū)之間，鏤空區(qū)、通孔和錐形罩之間連通。本實(shí)用新型專利技術(shù)體積小巧，能和壓片機(jī)有效的配套使用，具有片劑和粉料分離以及粉料收集的作用。片劑和粉料分離以及粉料收集的作用。片劑和粉料分離以及粉料收集的作用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
藥劑濾板
[0001]本技術(shù)涉及壓片制藥設(shè)備
，尤其涉及藥劑濾板。
技術(shù)介紹
[0002]壓片機(jī)是將藥材粉料制成片劑的一種設(shè)備，經(jīng)壓片機(jī)后成型的片劑表面會(huì)帶有粉料，為保證片劑的整潔，需要將片劑和其表面的粉料進(jìn)行分離。
[0003]我單位提出的一種制藥設(shè)備震動(dòng)機(jī)構(gòu)，授權(quán)公告號(hào)CN214522220U，通過震動(dòng)將藥片與其表面的粉料分離，粉料通過風(fēng)孔和集風(fēng)罩后被吸入吸塵設(shè)備進(jìn)行收集，可以實(shí)現(xiàn)片劑的整潔。
[0004]上述設(shè)備體積大，占用較大的車間面積；整個(gè)振動(dòng)設(shè)備運(yùn)行功率大，而粉料的分離不需要很大的振動(dòng)需求，就會(huì)出現(xiàn)“大馬拉小車”的現(xiàn)象，因此振動(dòng)設(shè)備難以和壓片機(jī)有效的配套使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)為了解決現(xiàn)有振動(dòng)分離設(shè)備體積大，不便和壓片機(jī)配套使用的問題，提供藥劑濾板，以壓片機(jī)的出料槽為切入點(diǎn)，將出料槽進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，使其具有振動(dòng)分離功能，實(shí)現(xiàn)片劑和粉料的有效分離。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：
[0007]藥劑濾板，包括出料槽、溜板、小型振動(dòng)馬達(dá)和錐形罩，所述出料槽截面為“凵”字形，出料槽內(nèi)可拆卸設(shè)置所述溜板，溜板為長(zhǎng)條直板體，溜板與出料槽底面上下平行布設(shè)、且存在一定間隔，片劑可以在出料槽內(nèi)、順著溜板向下滑落；
[0008]所述出料槽內(nèi)并列設(shè)置有多個(gè)撐板，所述撐板豎直布設(shè)，撐板緊抵在溜板下方，可以對(duì)溜板進(jìn)行穩(wěn)定的支撐；
[0009]所述溜板上開設(shè)有至少兩個(gè)鏤空區(qū)，所述鏤空區(qū)為濾網(wǎng)狀，鏤空區(qū)的作用是便于對(duì)振動(dòng)下來的粉料進(jìn)行收集，溜板下方對(duì)應(yīng)鏤空區(qū)位置設(shè)置所述小型振動(dòng)馬達(dá)，小型振動(dòng)馬達(dá)通過振動(dòng)作用將片劑和其表面的粉料進(jìn)行分離，鏤空區(qū)對(duì)應(yīng)的出料槽底面上開設(shè)有若干個(gè)通孔；
[0010]所述出料槽下方設(shè)置所述錐形罩，錐形罩罩設(shè)在兩個(gè)所述鏤空區(qū)之間，鏤空區(qū)、所述通孔和錐形罩之間連通，粉料向下經(jīng)過鏤空區(qū)、通孔后進(jìn)入錐形罩內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地，所述出料槽為溜槽結(jié)構(gòu)，便于片劑滑落，所述溜板兩端向下彎折呈“C”形，溜板端部和出料槽端部齊平，溜板端部和出料槽端部螺釘連接，便于溜板和出料槽的拆裝，溜板端部和出料槽端部的接合面之間設(shè)置有橡膠墊，減輕溜板振動(dòng)的傳遞。
[0012]進(jìn)一步地，多個(gè)所述撐板沿出料槽長(zhǎng)度方向間隔排布，撐板上方設(shè)置有橡膠條，撐板和溜板配合擠壓所述橡膠條，也可減輕溜板振動(dòng)的傳遞。
[0013]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述鏤空區(qū)沿溜板長(zhǎng)度方向排布，兩個(gè)鏤空區(qū)之間存在間隔，鏤空區(qū)、所述小型振動(dòng)馬達(dá)和通孔上下依次布設(shè)，鏤空區(qū)的網(wǎng)孔密度大于若干個(gè)通孔的密度，即
鏤空的網(wǎng)孔數(shù)量多、且較為稠密，通孔的數(shù)量少、且較為稀疏。
[0014]進(jìn)一步地，所述錐形罩上端靠近出料槽下方，錐形罩上端截面大、下端截面小，錐形罩下端出口為圓管狀。錐形罩需要向外連通負(fù)壓管道，通過負(fù)壓實(shí)現(xiàn)對(duì)分離后粉料的收集。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果是：
[0016]本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，是以常規(guī)壓片機(jī)的出料槽為基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)，不占用額外空間，在出料槽上設(shè)置帶有鏤空區(qū)的溜板，并在鏤空區(qū)下方安裝小型振動(dòng)馬達(dá)，通過小型振動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)溜板振動(dòng)，可以將片劑和表面的粉料進(jìn)行分離，能和壓片機(jī)有效的配套使用，避免“大馬拉小車”的現(xiàn)象。與此同時(shí)，為便于粉料的收集，鏤空區(qū)、通孔和錐形罩之間上下依次連通，當(dāng)錐形罩連通負(fù)壓管道后，通過負(fù)壓作用可將粉料進(jìn)行有效收集。
附圖說明
[0017]圖1是本技術(shù)藥劑濾板的俯視圖。
[0018]圖2是本技術(shù)藥劑濾板的圖1中A
?
A向剖視圖，圖中箭頭方向?yàn)榉蛛x后的粉料流向。
[0019]圖3是本技術(shù)藥劑濾板的圖2的局部示意圖。
[0020]圖4是本技術(shù)藥劑濾板的圖2的拆分示意圖。
[0021]圖5是本技術(shù)藥劑濾板的出料槽的側(cè)視圖。
[0022]附圖中標(biāo)號(hào)為：1出料槽，2溜板，3小型振動(dòng)馬達(dá)，4錐形罩，5撐板，6橡膠墊，7橡膠條，8鏤空區(qū)，9通孔。
具體實(shí)施方式
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式做詳細(xì)描述：
[0024]如圖1~圖5所示，藥劑濾板，包括出料槽1、溜板2、小型振動(dòng)馬達(dá)3和錐形罩4。以出料槽1為基礎(chǔ)進(jìn)行優(yōu)化，出料槽1為溜槽結(jié)構(gòu)，因此出料槽1截面為“凵”字形。
[0025]出料槽1內(nèi)可拆卸設(shè)置溜板2，溜板2為長(zhǎng)條直板體，為了便于溜板2的安裝，溜板2兩端向下彎折呈“C”形，溜板2端部和出料槽1端部齊平，溜板2端部和出料槽1端部螺釘連接，因此溜板2是可以拆卸的。
[0026]安裝后的溜板2與出料槽1底面上下平行布設(shè)、且存在一定間隔。這里也僅是溜板2中間和出料槽1底面有一定的空間，溜板2的兩端和出料槽1是接觸連接的。
[0027]在溜板2兩端受到出料槽1支撐的基礎(chǔ)上，為提高溜板2安裝的穩(wěn)定性，在出料槽1內(nèi)并列設(shè)置有多個(gè)撐板5，多個(gè)撐板5沿出料槽1長(zhǎng)度方向間隔排布，撐板5豎直布設(shè)，撐板5緊抵在溜板2下方，即溜板2的中間位置可受到撐板5的支撐。
[0028]綜上，出料槽1兩端支撐溜板2端部，出料槽1又通過撐板5來支撐溜板2中間部位，可以保證溜板2多方位的穩(wěn)定性。
[0029]溜板2后續(xù)是需要振動(dòng)的，因此為減輕振動(dòng)的傳遞，溜板2端部和出料槽1端部的接合面之間設(shè)置有橡膠墊6，與此同時(shí)，撐板5上方設(shè)置有橡膠條7，撐板5和溜板2配合擠壓橡膠條7。在橡膠墊6和橡膠條7的作用下，可以減輕溜板2的振動(dòng)向出料槽1傳遞。
[0030]為了實(shí)現(xiàn)片劑和粉料的分離，在溜板2上開設(shè)有至少兩個(gè)鏤空區(qū)8，鏤空區(qū)8數(shù)量根
據(jù)溜板2長(zhǎng)度而設(shè)定。本實(shí)施例中，溜板2上有兩個(gè)鏤空區(qū)8，兩個(gè)鏤空區(qū)8沿溜板2長(zhǎng)度方向排布，兩個(gè)鏤空區(qū)8之間存在間隔。
[0031]鏤空區(qū)8為濾網(wǎng)狀，鏤空區(qū)8的網(wǎng)孔密度較大，片劑可以順利通過鏤空區(qū)8，而粉料則會(huì)經(jīng)鏤空區(qū)8落下。
[0032]為了實(shí)現(xiàn)片劑和粉料的分離，在溜板2下方對(duì)應(yīng)鏤空區(qū)8位置設(shè)置小型振動(dòng)馬達(dá)3，小型振動(dòng)馬達(dá)3采用直流供電，小型振動(dòng)馬達(dá)3數(shù)量為兩個(gè)，小型振動(dòng)馬達(dá)3安裝在鏤空區(qū)8的下方，小型振動(dòng)馬達(dá)3處于懸空狀態(tài)，其不和出料槽1底面接觸。
[0033]鏤空區(qū)8對(duì)應(yīng)的出料槽1底面上開設(shè)有若干個(gè)通孔9，鏤空區(qū)8的網(wǎng)孔密度大于若干個(gè)通孔9的密度。鏤空區(qū)8、小型振動(dòng)馬達(dá)3和通孔9上下依次布設(shè)。
[0034]出料槽1下方設(shè)置錐形罩4，錐形罩4上端靠近出料槽1下方，錐形罩4上端截面大、下端截面小，錐形罩4下端出口為圓管狀，錐形罩4下端出口外接負(fù)壓管道。錐形罩4罩設(shè)在兩個(gè)鏤空區(qū)8之間，鏤空區(qū)8、通孔9和錐形罩4之間連通。
[0035]本技術(shù)原理為：將原先壓片機(jī)的出料槽1進(jìn)行改造，改造后的出料槽1具有振動(dòng)分離、負(fù)壓吸塵的功能，整體體積小，且能和壓片機(jī)良好的配套使用。在壓片機(jī)運(yùn)行前，啟動(dòng)小型振動(dòng)馬達(dá)3和開啟負(fù)壓管道。壓片機(jī)運(yùn)行時(shí)，成型的片劑接連不斷的滑入出料槽1內(nèi)、置于溜板2上，在本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.藥劑濾板，其特征在于，包括出料槽（1）、溜板（2）、小型振動(dòng)馬達(dá)（3）和錐形罩（4），所述出料槽（1）截面為“凵”字形，出料槽（1）內(nèi)可拆卸設(shè)置所述溜板（2），溜板（2）為長(zhǎng)條直板體，溜板（2）與出料槽（1）底面上下平行布設(shè)、且存在一定間隔；所述出料槽（1）內(nèi)并列設(shè)置有多個(gè)撐板（5），所述撐板（5）豎直布設(shè)，撐板（5）緊抵在溜板（2）下方；所述溜板（2）上開設(shè)有至少兩個(gè)鏤空區(qū)（8），所述鏤空區(qū)（8）為濾網(wǎng)狀，溜板（2）下方對(duì)應(yīng)鏤空區(qū)（8）位置設(shè)置所述小型振動(dòng)馬達(dá)（3），鏤空區(qū)（8）對(duì)應(yīng)的出料槽（1）底面上開設(shè)有若干個(gè)通孔（9）；所述出料槽（1）下方設(shè)置所述錐形罩（4），錐形罩（4）罩設(shè)在兩個(gè)所述鏤空區(qū)（8）之間，鏤空區(qū)（8）、所述通孔（9）和錐形罩（4）之間連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑濾板，其特征在于，所述出料槽（1）為溜槽結(jié)構(gòu)，所述溜...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟偉，李井新，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京天衡藥物研究院南陽天衡制藥廠，
類型：新型
國別省市：
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