本實用新型專利技術(shù)公開了一種自動抽芯模具，應(yīng)用于注塑設(shè)備，包括下模殼體、下模滑塊、插針滑塊、頂塊、第一頂針和頂板；下模滑塊安裝于下模殼體，下模滑塊可沿第一方向相對于下模殼體滑動；插針滑塊安裝于下模滑塊，插針滑塊可沿第二方向相對于下模滑塊滑動，第二方向垂直于第一方向，插針滑塊能夠沿第一方向與下模滑塊同步移動；當(dāng)頂塊沿第二方向移動并抵接于下模滑塊時，下模滑塊沿第一方向朝遠(yuǎn)離插針滑塊的方向移動，插針滑塊隨下模滑塊沿第一方向移動至與第一頂針相對的位置，當(dāng)?shù)谝豁斸樠氐诙较蛞苿又恋纸佑诓遽樆瑝K時，插針滑塊沿第二方向朝遠(yuǎn)離第一頂針的方向移動。本實用新型專利技術(shù)能夠降低操作者的操作步驟，降低失誤風(fēng)險。降低失誤風(fēng)險。降低失誤風(fēng)險。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種自動抽芯模具
[0001]本技術(shù)涉及模具
，特別涉及一種自動抽芯模具。
技術(shù)介紹
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。
[0003]現(xiàn)有的模具中，操作者在每次注塑時都需要將模具中的插針滑塊取出模外安裝插針骨架總成，操作步驟較多，效率低，并且在這一過程中，操作者容易出現(xiàn)失誤，例如安裝時安裝不到位或者滑塊放錯等。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有的模具中，操作者在每次注塑時都需要將模具中的插針滑塊取出模外安裝插針骨架總成，操作步驟較多，效率低以及操作者容易出現(xiàn)失誤的問題。本技術(shù)提供了一種自動抽芯模具，可有效地簡化每次注塑時的操作步驟并且可以防止操作者的失誤。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的實施方式公開了一種自動抽芯模具，應(yīng)用于注塑設(shè)備，包括下模殼體、下模滑塊、插針滑塊、頂塊、第一頂針和頂板；
[0006]所述下模滑塊安裝于所述下模殼體，所述下模滑塊可沿第一方向相對于所述下模殼體滑動；
[0007]所述插針滑塊安裝于所述下模滑塊，所述插針滑塊可沿第二方向相對于所述下模滑塊滑動，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述插針滑塊能夠沿所述第一方向與所述下模滑塊同步移動；
[0008]沿所述第二方向，所述頂塊和所述第一頂針安裝于所述下模滑塊的下方；
[0009]當(dāng)所述頂塊沿所述第二方向移動并抵接于所述下模滑塊時，所述下模滑塊沿所述第一方向朝遠(yuǎn)離所述插針滑塊的方向移動，所述插針滑塊隨所述下模滑塊沿第一方向移動至與所述第一頂針相對的位置，當(dāng)所述第一頂針沿所述第二方向移動至抵接于所述插針滑塊時，所述插針滑塊沿所述第二方向朝遠(yuǎn)離所述第一頂針的方向移動。
[0010]采用上述技術(shù)方案，通過使第一頂針晚于頂塊開始移動，以使下模滑塊帶動插針滑塊移動至插針滑塊與第一頂針相對的位置后，第一頂針才抵接于插針滑塊，進(jìn)而將插針滑塊頂起，操作者可在被頂起的插針滑塊上進(jìn)行取出/插入插針總成的操作，有效地簡化了操作步驟，降低了操作者失誤的風(fēng)險。
[0011]根據(jù)本技術(shù)的另一具體實施方式，所述頂塊具有第一端部和第二端部，所述第一頂針具有第三端部和第四端部，所述頂板可推動所述頂塊和所述第一頂針沿所述第二方向移動；
[0012]沿所述第二方向，所述第一端部與所述下模滑塊間隔設(shè)置，所述第一端部與所述下模滑塊之間的間隔為第一間隔，所述第二端部固定于所述頂板；
[0013]沿所述第二方向，所述第三端部與所述下模滑塊間隔設(shè)置，所述第三端部與所述下模滑塊之間的間隔為第二間隔，所述第一間隔的距離小于所述第二間隔的距離，所述第二端部和所述第四端部固定于所述頂板，或，沿所述第二方向，所述第一頂針設(shè)有第一凸部，所述頂板設(shè)有第一延時通道，所述第一凸部位于所述第一延時通道，沿所述第二方向，所述第一延時通道的長度長于所述第一凸部。
[0014]根據(jù)本技術(shù)的另一具體實施方式，所述下模滑塊設(shè)有通孔，所述通孔沿所述第二方向延伸，所述通孔可供所述頂塊通過；
[0015]沿所述第二方向，所述頂塊靠近所述下模滑塊的一側(cè)設(shè)有第一斜面，所述第一斜面朝遠(yuǎn)離所述插針滑塊和下模滑塊的方向傾斜；
[0016]沿所述第一方向，所述通孔遠(yuǎn)離所述插針滑塊并與所述頂塊相對的一側(cè)設(shè)有第二斜面；
[0017]所述第一斜面與所述第二斜面相對設(shè)置，所述第一斜面能夠與所述第二斜面貼合；
[0018]當(dāng)所述頂塊沿所述第二方向移動并抵接于所述下模滑塊時，所述第一斜面抵接于所述第二斜面，并使所述下模滑塊沿所述第一方向移動至所述通孔與所述頂塊相對，以使所述頂塊進(jìn)入所述通孔并繼續(xù)沿所述第二方向移動。
[0019]采用上述技術(shù)方案，通過第一斜面與第二斜面的配合，使下模滑塊隨著頂塊沿第二方向的移動而沿第一方向移動。
[0020]根據(jù)本技術(shù)的另一具體實施方式，所述頂板包括第一頂板和第二頂板，所述第二頂板位于所述第一頂板遠(yuǎn)離所述下模滑塊的一側(cè)；
[0021]沿所述第二方向，所述第一頂板設(shè)有安裝通道，所述頂塊插入所述安裝通道內(nèi)；
[0022]沿所述第一方向，所述安裝通道的內(nèi)壁設(shè)有第二凹部，
[0023]沿所述第一方向，所述頂塊的所述第二端部設(shè)有第二凸部，所述第二凸部與所述第二凹部凹凸配合。
[0024]采用上述技術(shù)方案，通過第二凸部和第二凹部的凹凸配合可實現(xiàn)頂塊與第一頂板和第二頂板的同步移動。
[0025]根據(jù)本技術(shù)的另一具體實施方式，沿所述第二方向，所述第一頂板與所述第二頂板相對設(shè)置，所述第二頂板位于所述第一頂板遠(yuǎn)離所述下模滑塊的一側(cè)；
[0026]所述第一頂板靠近所述第二頂板的一側(cè)設(shè)有第一凹部；
[0027]所述第二頂板靠近所述第一頂板的一側(cè)設(shè)有第三凹部，所述第三凹部與所述第一凹部形成所述第一延時通道。
[0028]根據(jù)本技術(shù)的另一具體實施方式，沿所述第二方向，
[0029]所述第一頂板靠近所述第二頂板的一側(cè)設(shè)有第一凹部；
[0030]所述第一頂針的所述第四端部設(shè)有第一凸部，所述第一凸部與所述第一凹部凹凸配合。
[0031]根據(jù)本技術(shù)的另一具體實施方式，還包括第二頂針和第三頂針；
[0032]所述第二頂針具有第五端部和第六端部，所述第三頂針具有第七端部和第八端部；
[0033]所述第五端部和所述第七端部分別相對于所述模芯設(shè)置；
[0034]所述第六端部與所述第一頂板和所述頂板連接，所述第八端部與所述第一端部和所述頂板連接；
[0035]所述第二頂針和所述第三頂針用于將模芯內(nèi)的產(chǎn)品頂出以實現(xiàn)脫模。
[0036]采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第二頂針和第三頂針用于產(chǎn)品自動脫模，可以降低操作者的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0037]根據(jù)本技術(shù)的另一具體實施方式，所述第二頂針設(shè)有第三凸部，所述第三頂針設(shè)有第四凸部；
[0038]沿所述第一方向，所述第一頂板靠近所述第二頂板的一側(cè)設(shè)有第四凹部和第五凹部，所述第二頂板靠近所述第一頂板的一側(cè)設(shè)有第六凹部和第七凹部；
[0039]沿所述第二方向，所述第四凹部與所述第六凹部形成第二延時通道，所述第五凹部與所述第七凹部形成第三延時通道；
[0040]沿所述第二方向，所述第三凸部位于所述第二延時通道內(nèi)，所述第四凸部位于所述第三延時通道內(nèi)；
[0041]沿所述第二方向，所述第二延時通道的長度長于所述第三凸部的長度，所述第三延時通道的長度長于所述第四凸部的長度。
[0042]采用上述技術(shù)方案，通過第二延時通道與第三凸部的配合和第三延時通道與第四凸部的配合，使第二頂針和第三頂針在插針滑塊頂起后開始脫模，以避免發(fā)生干涉。
[0043]根據(jù)本技術(shù)的另一具體實施方式，還包括上模、下模模框和上模鎖緊塊；
[0044]所述上模鎖緊塊固定于所述上模；
[0045]沿本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動抽芯模具，應(yīng)用于注塑設(shè)備，其特征在于，包括下模殼體、下模滑塊、插針滑塊、頂塊、第一頂針和頂板；所述下模滑塊安裝于所述下模殼體，所述下模滑塊可沿第一方向相對于所述下模殼體滑動；所述插針滑塊安裝于所述下模滑塊，所述插針滑塊可沿第二方向相對于所述下模滑塊滑動，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述插針滑塊能夠沿所述第一方向與所述下模滑塊同步移動；沿所述第二方向，所述頂塊和所述第一頂針安裝于所述下模滑塊的下方；當(dāng)所述頂塊沿所述第二方向移動并抵接于所述下模滑塊時，所述下模滑塊沿所述第一方向朝遠(yuǎn)離所述插針滑塊的方向移動，所述插針滑塊隨所述下模滑塊沿所述第一方向移動至與所述第一頂針相對的位置，當(dāng)所述第一頂針沿所述第二方向移動至抵接于所述插針滑塊時，所述插針滑塊沿所述第二方向朝遠(yuǎn)離所述第一頂針的方向移動。2.如權(quán)利要求1所述的自動抽芯模具，其特征在于，所述頂塊具有第一端部和第二端部，所述第一頂針具有第三端部和第四端部，所述頂板可推動所述頂塊和所述第一頂針沿所述第二方向移動；沿所述第二方向，所述第一端部與所述下模滑塊間隔設(shè)置，所述第一端部與所述下模滑塊之間的間隔為第一間隔，所述第二端部固定于所述頂板；沿所述第二方向，所述第三端部與所述下模滑塊間隔設(shè)置，所述第三端部與所述下模滑塊之間的間隔為第二間隔，所述第一間隔的距離小于所述第二間隔的距離，所述第二端部和所述第四端部固定于所述頂板，或，沿所述第二方向，所述第一頂針設(shè)有第一凸部，所述頂板設(shè)有第一延時通道，所述第一凸部位于所述第一延時通道，沿所述第二方向，所述第一延時通道的長度長于所述第一凸部。3.如權(quán)利要求2所述的自動抽芯模具，其特征在于，所述下模滑塊設(shè)有通孔，所述通孔沿所述第二方向延伸，所述通孔可供所述頂塊通過；沿所述第二方向，所述頂塊靠近所述下模滑塊的一側(cè)設(shè)有第一斜面，所述第一斜面朝遠(yuǎn)離所述插針滑塊和下模滑塊的方向傾斜；沿所述第一方向，所述通孔遠(yuǎn)離所述插針滑塊并與所述頂塊相對的一側(cè)設(shè)有第二斜面；所述第一斜面與所述第二斜面相對設(shè)置，所述第一斜面能夠與所述第二斜面貼合；當(dāng)所述頂塊沿所述第二方向移動并抵接于所述下模滑塊時，所述第一斜面抵接于所述第二斜面，并使所述下模滑塊沿所述第一方向移動至所述通孔與所述頂塊相對，以使所述頂塊進(jìn)入所述通孔并繼續(xù)沿所述第二方向移動。4.如權(quán)利要求2或3所述的自動抽芯模具，其特征在于，所述頂板包括第一頂板和第二頂板，所述第二頂板位于所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：裴浩平，李和遠(yuǎn)，
申請(專利權(quán))人：陸博汽車電子曲阜有限公司，
類型：新型
國別省市：
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