挖掘機斗桿焊夾具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種挖掘機斗桿焊夾具，在底板的板面上從前往后固定有多個墊塊，該墊塊按待焊接斗桿的長度方向分布。在所述底板的板面上設置有第一定位軸、第二定位軸、第三定位軸、第四定位軸、第五定位軸和壓緊裝置，各定位軸與待焊接斗桿的孔位相對應，各壓緊裝置分布在待焊接斗桿輪廓的外側。本實用新型專利技術設計合理、結構簡單、實施容易，在焊接時定位、壓緊可靠，能有效防止焊接變形，并且操作便捷、焊接效率高，焊接質量有保障。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于工裝夾具
，具體地說，尤其涉及挖掘機斗桿焊夾具。
技術介紹
斗桿是挖掘機工作裝置的主要部件，裝配時一端與動臂鉸接，另一端與鏟 斗鉸接，在斗桿上還設置有與搖桿及液壓油缸連接的安裝孔。由于局部應力的 特殊要求，斗桿一般釆用長臂式箱形結構，由上頂板、下底板和左右側板在專 用夾具上焊接而成。傳統的斗桿焊夾具定位與壓緊機構通常是分離的，結構復雜；另外定位軸較長，取件不方便；還有就是，當折彎板角度沒有做到位時，上夾具后不方便調節折彎尺寸，影響工作效率。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提供一種操作簡單、能有效提高焊接 效率及質量的挖掘機斗桿焊夾具。本技術的技術方案如下 一種挖掘機斗桿焊夾具，具有底板，其關鍵 在于在所述底板的板面上從前往后固定有墊塊，該墊塊按斗桿的長度方向分 布，在底板板面的前端設置第一定位軸，該第一定位軸與斗桿上的鏟斗孔相對 應，且第一定位軸的后側具有第二定位軸，該第二定位軸與斗桿上的搖桿孔相 對應，在所述底板板面的中后部設置第三定位軸，該第三定位軸與斗桿上的動臂前叉孔相對應，且第三定位軸的右前方具有第四定位軸及右后方具有第五定 位軸，第四定位軸與鏟斗缸孔相對應，第五定位軸與斗桿缸孔相對應；在所述 各定位軸的旁邊設有壓緊裝置。采用以上技術方案，先將下底板、上頂板和左右側板在本技術夾具上 對位、定型，使下底板由墊塊支撐，第一定位軸、第二定位軸、第三定位軸分 別對鏟斗孔、搖桿孔、動臂前叉孔定位，而壓緊裝置從不同的部位將左右側板 整形、壓緊，以防止焊接變形。待上述準備工作做好以后，將下底板與左、右 側板進行點焊，然后將箱體中間的筋板點焊，再將上頂板與左、右側板進行點 焊，使上頂板、下底板和左右側板形成箱形整體結構，最后將油缸安裝耳板用 第四定位軸和第五定位軸定位壓緊，并點焊。各定位軸采用分段配合式定位， 使得板件套入定位軸的長度大大縮短，裝、卸都方便；同時，本技術結構 簡單、操作便捷、有效提高了焊接效率及質量。上述各定位軸結構相同，均由軸體和壓盤焊接而成，其中軸體的下端伸入 定位銷中，兩者間隙配合定位，并用螺紋連接；定位銷與底板相固定，在所述 軸體的上部焊接有壓盤，壓盤的上方設有手柄，該手柄穿設在軸體頂部的徑向 通孔中。以上結構簡單可靠，在定位的同時，具有壓緊功能，簡化了夾具結構， 并節約了材料。在上述第四定位軸和第五定位軸的軸體上套裝有襯套，該襯套用來控制斗 桿耳板之間的距離，為了保證鏟斗缸和斗桿缸的安裝尺寸。上述各壓緊裝置的結構相同，均由壓緊支座、壓緊螺桿、壓緊板、內六角 圓柱頭螺釘、平墊圈和手柄構成，其中壓緊支座的底端固定在底板上，在壓緊 支座的頂端從外向內穿設有壓緊螺桿，兩者螺紋配合，在壓緊螺桿的外端安裝手柄，壓緊螺桿的內端套裝壓緊板，壓緊板與壓緊螺桿之間通過內六角圓柱頭 螺釘連接，且壓緊板與壓緊螺桿之間始終留有間隙。以上結構中壓緊板不會隨 壓緊螺桿的轉動而轉動，從而消除了壓緊板在接觸工件時的摩擦阻力，降低了工人的勞動強度；并且壓緊板可以傾斜一定角度，安裝要求不高。為了保證側板邊緣與底板之間的尺寸，上述墊塊為兩頭低、中段高的臺階形結構。本技術的有益效果是-1、 各定位軸采用分段配合式定位，使得零件套入定位軸的長度大大縮短， 裝、卸方便，有利于提高工作效率；2、 定位軸既可以壓緊，也可以定位，簡化了夾具結構；3、 定位軸采用焊接結構，節約了材料并縮短了加工時間；4、 在焊接時定位、壓緊可靠，能有效防止焊接變形，并且操作便捷、焊接 效率高，焊接質量有保障。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。 圖2為本技術中定位軸的結構示意圖。 圖3為本技術中壓緊裝置的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明如圖1所示，底板1為矩形平板結構，在底板1的板面上從前往后固定有 多個墊塊2，該墊塊2為兩頭低、中段高的臺階形結構，并按待焊接斗桿的長度 方向分布。在所述底板l的板面上設置有第一定位軸3、第二定位軸4、第三定位軸5、第四定位軸6、第五定位軸7和壓緊裝置8，各定位軸與待焊接斗桿的 孔位相對應，其中第一定位軸3位于底板1板面的前端，該第一定位軸3與待 焊接斗桿上的鏟斗孔相對應，在第一定位軸3的后側設置第二定位軸4,第二定 位軸4與待焊接斗桿上的搖桿孔相對應。所述第三定位軸5位于底板1板面的 中后部，該第三定位軸5與待焊接斗桿上的動臂前叉孔相對應，且第三定位軸5 的右前方具有第四定位軸6，右后方具有第四定位軸7，第四定位軸6和第五定 位軸7與待焊接斗桿上的液壓油缸孔相對應。從圖1、圖2中可知，第一定位軸3、第二定位軸4、第三定位軸5、第四 定位軸6和第五定位軸7的結構相同，均由軸體9和壓盤10焊接而成，其中軸 體9與/i板l相垂直，軸體9的下端伸入定位銷12中，兩者螺紋連接，定位銷 12與底板1相固定。在所述軸體9的上部套裝壓盤10，壓盤10與軸體9相焊 接，且壓盤10的上方設有手柄11，該手柄11穿設在軸體9頂部的徑向通孔中， 轉動手柄11能帶動軸體9相對定位銷12旋轉，以此定位并壓緊工件。在所述 第四定位軸6和第五定位軸7的軸體上套裝有襯套13，該襯套13位于對應的定 位銷12與壓盤10之間。從圖1、圖3中可知，在各定位軸旁邊設有壓緊裝置8。壓緊裝置分布在 待焊接斗桿輪廓的外側，結構由壓緊支座14、壓緊螺桿15、壓緊板16、內六角 圓柱頭螺釘17和手柄11構成，其中壓緊支座14的底端固定在底板1上，在壓 緊支座14的頂端從外向內穿設有壓緊螺桿15，兩者螺紋配合，在壓緊螺桿15 的外端安裝手柄11，壓緊螺桿15的內端套裝壓緊板16,壓緊板16與壓緊螺桿 15之間通過內六角圓柱頭螺釘17連接，且壓緊板16與壓緊螺桿15之間始終留 有間隙。本技術是這樣進行斗桿焊接的先將各定位軸的軸體9從定位銷12上拆下，接著將下底板、上頂板和左右 側板在本技術夾具上對位、定型，使下底板由墊塊2支撐，然后在各定位 銷12上重新裝上軸體9，使第一定位軸、第二定位軸、第三定位軸分別對伊斗 孔、搖桿孔、動臂前叉孔定位，轉動各定位軸的手柄11能帶動軸體9相對定位 銷12旋轉，使壓盤10將上頂板壓緊，轉動各壓緊裝置的手柄11能帶動壓緊螺 桿15朝著待焊接斗桿的方向運動，使各壓緊裝置上的壓緊板16從不同的部位 將左右側板壓緊，以防止焊接變形。待上述準備工作做好以后，將下底板與左、 右側板進行點焊，然后將箱體中間的筋板點焊，再將上頂板與左、右側板進行 點焊，使上頂板、下底板和左右側板形成箱形整體結構，最后將油缸安裝耳板 用第四定位軸和第五定位軸定位壓緊，并點焊。(如圖1中雙點畫線所示)。權利要求1、一種挖掘機斗桿焊夾具，具有底板(1)，其特征在于在所述底板(1)的板面上從前往后固定有墊塊(2)，該墊塊(2)按斗桿的長度方向分布，在底板(1)板面的前端設置第一定位軸(3)，該第一定位軸(3)與斗桿上的鏟斗孔相對應，且第一定位軸(3)的后側具有第二定位軸(4)，該第二定位軸(4)與斗桿上的搖桿孔相對應，在所述底板(1)板面的中后部設置第三定位軸(5)，該第三定位軸(5)與斗桿上的動臂前叉孔相對應，且第三定位軸(5)的右前方具有第四定位軸(6)及本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種挖掘機斗桿焊夾具，具有底板（１），其特征在于：在所述底板（１）的板面上從前往后固定有墊塊（２），該墊塊（２）按斗桿的長度方向分布，在底板（１）板面的前端設置第一定位軸（３），該第一定位軸（３）與斗桿上的鏟斗孔相對應，且第一定位軸（３）的后側具有第二定位軸（４），該第二定位軸（４）與斗桿上的搖桿孔相對應，在所述底板（１）板面的中后部設置第三定位軸（５），該第三定位軸（５）與斗桿上的動臂前叉孔相對應，且第三定位軸（５）的右前方具有第四定位軸（６）及右后方具有第五定位軸（７），第四定位軸（６）與鏟斗缸孔相對應，第五定位軸（７）與斗桿缸孔相對應；在所述各定位軸的旁邊設有壓緊裝置（８）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒賢明，鄒晴，王海軍，
申請(專利權)人：重慶勤牛工程機械有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：85[中國|重慶]