大型模架加工吊裝用捆縛組件制造技術

本實用新型專利技術涉及模架加工技術領域的大型模架加工吊裝用捆縛組件，包括兩個相對的托環。通過設置兩個帶有通孔的托環，可以使兩個托環具有套設在滑竿外表面移動的效果，進而可對不同工件的長度進行適配調節，另外滑竿的材質為不銹鋼，可以使工件放在由若干滑竿圍成的U型結構中具有支撐性，另外兩個托環的頂口均設有帶有固定塊的連接帶，可以使該裝置在被吊起時，直接鉤在固定塊表面的鉤孔，并且以四角對稱的方式設置，具有穩定性，同時滑竿之間具有空隙，可以使模架的邊角處卡在滑竿的空隙處，再經過兩個托環之間的距離調節將模架穩定置于滑竿的外表面，該裝置的設置，可以適配不同大小的模架，便于提高吊裝的工作效率。便于提高吊裝的工作效率。便于提高吊裝的工作效率。

【技術實現步驟摘要】
大型模架加工吊裝用捆縛組件


[0001]本技術涉及模架加工
，特別是涉及大型模架加工吊裝用捆縛組件。

技術介紹

[0002]模架即模具的支撐，比如壓鑄機上將模具各部分按一定規律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架，由推出機構、導向機構、預復位機構模腳墊塊、座板組成。
[0003]現有的模架由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架，在模具的使用過程中需要將模架進行安裝，一般小型模架可由人工直接安裝，大型模架則需要借助吊具進行位移吊裝，供廠房中各個生產線使用，因此適配性較廣，直接將吊鉤掛住工件位移即可，但一些工件則需要使用捆縛裝置兜起，因此吊具處用于捆縛的裝置也會根據不同需要吊裝的工件進行更換，這樣不僅一個捆縛裝置的適用范圍縮小，而且還會導致工作效率降低，為此我們提出大型模架加工吊裝用捆縛組件。

技術實現思路

[0004]針對上述問題，本技術提供了大型模架加工吊裝用捆縛組件，具有便于調節尺寸對模架工件進行捆縛。
[0005]本技術的技術方案是：
[0006]大型模架加工吊裝用捆縛組件，包括兩個相對的托環，所述托環呈U型弧，所述托環的外表面沿弧形面開設有若干通孔，每個所述通孔的內壁均插設有滑竿，且滑竿的材質為不銹鋼，并且每個滑竿之間設有空隙，兩個所述托環通過滑竿串連，所述滑竿的兩端均固定安裝有凸塊，且凸塊的直徑大于滑竿的直徑，所述托環的頂端開口處固定安裝有連接帶，所述連接帶的頂面固定安裝有固定塊，所述固定塊的外表面開設有鉤孔。
[0007]在進一步的技術方案中，所述托環的兩側均固定安裝有平衡塊，所述平衡塊的外表面開設有滑孔，所述滑孔的內壁插設有導向桿，所述導向桿的兩端均固定安裝有擋塊。
[0008]在進一步的技術方案中，兩側相鄰的所述滑竿之間插設有一個束縛帶，且束縛帶至少設有兩個，所述束縛帶的底面面朝遠離托環頂端的一側面，所述束縛帶的一端外表面設有第二魔術貼，所述束縛帶的另一端外表面設有第一魔術貼，所述第一魔術貼和第二魔術貼相互貼合。
[0009]在進一步的技術方案中，所述束縛帶面朝工件的一側面固定安裝有若干防滑凸塊。
[0010]在進一步的技術方案中，所述導向桿的外表面設有防滑漆層。
[0011]本技術的有益效果是：
[0012]通過設置兩個帶有通孔的托環，可以使兩個托環具有套設在滑竿外表面移動的效果，進而可對不同工件的長度進行適配調節，另外滑竿的材質為不銹鋼，可以使工件放在由若干滑竿圍成的U型結構中具有支撐性，另外兩個托環的頂口均設有帶有固定塊的連接帶，
可以使該裝置在被吊起時，直接鉤在固定塊表面的鉤孔，并且以四角對稱的方式設置，具有穩定性，同時滑竿之間具有空隙，可以使模架的邊角處卡在滑竿的空隙處，再經過兩個托環之間的距離調節將模架穩定置于滑竿的外表面，該裝置的設置，可以適配不同大小的模架，便于提高吊裝的工作效率；
附圖說明
[0013]圖1是本技術實施例的整體結構示意圖；
[0014]圖2是本技術實施例托環調節后的結構示意圖；
[0015]圖3是本技術實施例束縛帶的結構示意圖；
[0016]圖4是本技術實施例托環的結構示意圖。
[0017]附圖標記說明：
[0018]1、托環；2、通孔；3、滑竿；4、凸塊；5、連接帶；6、固定塊；7、鉤孔；8、束縛帶；9、第一魔術貼；10、第二魔術貼；11、防滑凸塊；12、平衡塊；13、滑孔；14、導向桿；15、擋塊。
具體實施方式
[0019]下面結合附圖對本技術的實施例作進一步說明。
[0020]實施例：
[0021]如圖1
?
圖4所示，大型模架加工吊裝用捆縛組件，包括兩個相對的托環1，托環1呈U型弧，托環1的外表面沿弧形面開設有若干通孔2，每個通孔2的內壁均插設有滑竿3，且滑竿3的材質為不銹鋼，并且每個滑竿3之間設有空隙，兩個托環1通過滑竿3串連，滑竿3的兩端均固定安裝有凸塊4，且凸塊4的直徑大于滑竿3的直徑，托環1的頂端開口處固定安裝有連接帶5，連接帶5的頂面固定安裝有固定塊6，固定塊6的外表面開設有鉤孔7。
[0022]上技術方案的工作原理如下：
[0023]通過設置兩個可相對調節的托環1，以及呈U型圍繞安裝的滑竿3，可以使模架放在滑竿3的表面被兩個托環1相對靠攏夾持，接著將靠攏的托環1用吊具鉤在四個鉤孔7的表面進行相對距離的限制，另外滑竿3之間還具有空隙，這就可以使模架被穩定限制在滑竿3和兩個托環1之間，另外滑竿3的設置為金屬材質，具有一定的硬度，可以提高支撐型，并且托環1在頂部被勾住后，也不能進行底部的位移滑動，可提高對于模架被吊裝時的穩定性。
[0024]在使用時，將模架放在滑竿3的頂面，然后將托環1相對滑動在滑竿3的表面，并且將模架的邊角處卡在每個滑竿3的空隙處，這時將吊具的鉤掛在四個鉤孔7的開口處，此時的模架就會被托環1以及滑竿3托起位移，在模架位移至需要位置后，由人工將掛鉤取下，再將兩個托環1向兩側滑動分離即可將模架從U型環境中拿出即可。
[0025]在另外一個實施例中，如圖4所示，托環1的兩側均固定安裝有平衡塊12，平衡塊12的外表面開設有滑孔13，滑孔13的內壁插設有導向桿14，導向桿14的兩端均固定安裝有擋塊15。
[0026]通過設置托環1兩側的平衡塊12，可以使托環1在被使用時具有向兩側的平穩性，避免傾斜。
[0027]在另外一個實施例中，如圖1和圖3所示，兩側相鄰的滑竿3之間插設有一個束縛帶8，且束縛帶8至少設有兩個，束縛帶8的底面面朝遠離托環1頂端的一側面，束縛帶8的一端
外表面設有第二魔術貼10，束縛帶8的另一端外表面設有第一魔術貼9，第一魔術貼9和第二魔術貼10相互貼合。
[0028]通過設置滑竿3空隙處插設的束縛帶8，可以使位于滑竿3表面的模架被放置后，可以用束縛帶8向下按壓束縛在束縛帶8和滑竿3相對面之間，避免在滑竿3表面滑動。
[0029]在另外一個實施例中，如圖3所示，束縛帶8面朝工件的一側面固定安裝有若干防滑凸塊11。
[0030]通過設置防滑凸塊11，可以使工件被束縛帶8包裹時，具有防滑的效果，保持位移工件時的穩定性。
[0031]在另外一個實施例中，如圖2所示，導向桿14的外表面設有防滑漆層。
[0032]通過設置導向桿14外表面的防滑漆，可以使托環1具有一定的防滑性，避免托環1在攜帶工件過程中出現打滑的情況，避免兩個托環1相對滑動遠離。
[0033]以上實施例僅表達了本技術的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.大型模架加工吊裝用捆縛組件，包括兩個相對的托環(1)，其特征在于：所述托環(1)呈U型弧，所述托環(1)的外表面沿弧形面開設有若干通孔(2)，每個所述通孔(2)的內壁均插設有滑竿(3)，且滑竿(3)的材質為不銹鋼，并且每個滑竿(3)之間設有空隙，兩個所述托環(1)通過滑竿(3)串連，所述滑竿(3)的兩端均固定安裝有凸塊(4)，且凸塊(4)的直徑大于滑竿(3)的直徑，所述托環(1)的頂端開口處固定安裝有連接帶(5)，所述連接帶(5)的頂面固定安裝有固定塊(6)，所述固定塊(6)的外表面開設有鉤孔(7)。2.根據權利要求1所述的大型模架加工吊裝用捆縛組件，其特征在于：所述托環(1)的兩側均固定安裝有平衡塊(12)，所述平衡塊(12)的外表面開設有滑孔(13)，所述滑孔(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：屠瑯明，
申請(專利權)人：昆山高震金屬有限公司，
類型：新型
國別省市：