一種U型絕緣板制造模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種U型絕緣板制造模具，包括模具臺和脫模機構；模具臺：其前側面的左右兩端均通過合頁對稱鉸接有門板，門板的前側面均固定連接有把手，模具臺的下表面四角均固定連接有支腿，支腿的下表面均螺紋連接有墊腳，模具臺的上表面固定連接有支撐架，支撐架的前后兩側內壁均對稱開設有條型槽，條型槽之間滑動連接有滑動板，滑動板的下表面固定連接有均勻分布的上模，滑動板上表面均勻開設的入料口處均設置有入料管，上模的下表面均開設有進料口，入料管分別與豎向相鄰的進料口向連通，該U型絕緣板制造模具，可以實現U型絕緣板的快速穩定脫模，可以有效的降低因脫模失敗而造成的損失，提高脫模的效率。提高脫模的效率。提高脫模的效率。

【技術實現步驟摘要】
一種U型絕緣板制造模具


[0001]本技術涉及U型絕緣板制造
，具體為一種U型絕緣板制造模具。

技術介紹

[0002]絕緣板，又稱絕緣膠墊，絕緣墊，絕緣墊片，絕緣毯，絕緣墊廣泛應用于變電站、發電廠、配電房、試驗室以及野外帶電作業等使用，物理機械性能良好，具有優良的絕緣性能，可在干燥的
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35～+100℃空氣中介電系數要求高的環境中工作，具有良好的耐電弧和抗漏電痕跡性，不使其處于表面放電狀態下工作，提高電氣使用壽命，在U型絕緣板的生產制造中，常常需要使用U型絕緣板制造模具對U型絕緣板進行成型生產，現有的U型絕緣板制造模具，通過驅動機構移動上模，使上模與上表面開設有U型模芯槽的下模接觸，對U型模芯槽進行蓋合，通過向上模的入料管內加入生產U型絕緣板所需要的原材料，使生產U型絕緣板所需要的原材料流入下模的U型模芯槽內，等待U型絕緣板所需要的原材料冷卻成型后，移動上模，并通過電動推桿活氣缸的頂撐作用實現對U型絕緣板的脫模，但是在實際使用中，使用氣缸或電動推桿頂撐的穩定性不好，時常會出現一邊偏高一邊偏低的現象，會使成型之后的U型絕緣板發生損壞，影響U型絕緣板的生產效率，為此，我們提出一種U型絕緣板制造模具。

技術實現思路

[0003]本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種U型絕緣板制造模具，可以實現U型絕緣板的快速穩定脫模，可以有效的降低因脫模失敗而造成的損失，提高脫模的效率，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種U型絕緣板制造模具，包括模具臺和脫模機構；
[0005]模具臺：其前側面的左右兩端均通過合頁對稱鉸接有門板，門板的前側面均固定連接有把手，模具臺的下表面四角均固定連接有支腿，支腿的下表面均螺紋連接有墊腳，模具臺的上表面固定連接有支撐架，支撐架的前后兩側內壁均對稱開設有條型槽，條型槽之間滑動連接有滑動板，滑動板的下表面固定連接有均勻分布的上模，滑動板上表面均勻開設的入料口處均設置有入料管，上模的下表面均開設有進料口，入料管分別與豎向相鄰的進料口向連通，模具臺上表面中部的安裝口內通過螺栓連接有安裝臺，安裝臺上表面均勻開設的安裝槽內均固定連接有下模，下模的上表面中部均開設有U型模芯槽，上模分別與豎向相鄰的下模配合安裝；
[0006]脫模機構：其設置于模具臺的內部底端，脫模機構與U型模芯槽滑動連接，可以實現U型絕緣板的快速穩定脫模，可以有效的降低因脫模失敗而造成的損失，提高脫模的效率。
[0007]進一步的，所述模具臺的前側面中部設置有控制開關組，控制開關組的輸入端電連接外部電源，控制操作的進行。
[0008]進一步的，所述脫模機構包括頂撐板和U型脫模塊，所述U型脫模塊的數量為三個，U型脫模塊分別滑動連接于U型模芯槽的內部，U型脫模塊的下表面均與頂撐板的上表面固定連接，通過頂撐板帶動U型脫模塊向上頂撐進行脫模。
[0009]進一步的，所述脫模機構還包括支座、調節塊、導向滑槽、連桿一、連桿二和連接座，所述支座的數量為兩個，支座對稱固定連接于模具臺內部底端中部的左右兩側，模具臺內部底端中部開設有導向滑槽，導向滑槽的內部滑動連接有調節塊，頂撐板的下表面右側開設的燕尾滑槽內滑動連接有連接座，位于左側的支座的上端通過銷軸轉動連接有連桿一，連桿一遠離位于左側的支座的一端通過銷軸與連接座轉動連接，調節塊的上端通過銷軸轉動連接有連桿二，連桿二遠離調節塊的一端通過銷軸與頂撐板的下表面左側轉動連接，連桿一的中部與連桿二的中部通過限位銷轉動連接，通過調節塊的移動帶動頂撐板的移動。
[0010]進一步的，所述脫模機構還包括調節絲桿，所述調節絲桿通過軸承轉動連接于兩個支座之間，調節絲桿與調節塊螺紋連接，驅動調節塊的移動。
[0011]進一步的，所述模具臺的內部底端左側設置有電機，電機的輸出軸與調節絲桿固定連接，電機的輸入端電連接控制開關組的輸出端，驅動調節絲桿的轉動。
[0012]進一步的，所述支撐架上表面的左右兩側均設置有液壓泵，支撐架內部頂端的左右兩側均設置有伸縮柱，伸縮柱的伸縮端均與滑動板的上表面固定連接，伸縮柱的進油口分別與豎向相鄰的液壓泵的底端液壓油輸出口相連通，液壓泵的輸入端均電連接控制開關組的輸出端，驅動上模的移動。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本U型絕緣板制造模具，具有以下好處：
[0014]通過控制開關組調控電機運行，電機的輸出軸帶動調節絲桿發生轉動，通過調節絲桿的轉動帶動調節塊在導向滑槽內向左移動，進而使調節塊與連桿二之間發生轉動，連桿二轉動帶動連桿一與左側的支座之間發生轉動，使連桿一與連接座之間發生轉動，從而使連接座帶動連接座在燕尾滑槽內向左移動，通過使連桿一和連桿二之間的轉動頂撐板快速平穩的向上移動，使U型脫模塊在U型模芯槽內發生滑動，通過U型脫模塊的向上移動將冷卻成型的U型絕緣板向上頂出，實現對U型絕緣板的脫模，通過調節絲桿和調節塊之間的螺紋關系使得調節塊在某一位置停止時位置發生自鎖，進而使連桿一和連桿二之間形成自鎖，由調節塊、位于左側的支座、連桿一、連桿二、連接座和頂撐板組成一個剪刀撐結構，使得U型脫模塊可以快速穩定的向上頂撐實現脫模，可以實現U型絕緣板的快速穩定脫模，可以有效的降低因U型絕緣板脫模失敗而造成的損失，提高U型絕緣板脫模的效率。
附圖說明
[0015]圖1為本技術結構示意圖；
[0016]圖2為本技術內部剖視結構示意圖。
[0017]圖中：1模具臺、2門板、3支腿、4墊腳、5支撐架、6條型槽、7滑動板、8液壓泵、9伸縮柱、10入料管、11上模、12安裝臺、13下模、14U型模芯槽、15脫模機構、151支座、152調節塊、153導向滑槽、154調節絲桿、155連桿一、156連桿二、157連接座、158頂撐板、159U型脫模塊、16電機、17控制開關組。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1
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2，本實施例提供一種技術方案：一種U型絕緣板制造模具，包括模具臺1和脫模機構15；
[0020]模具臺1：其前側面的左右兩端均通過合頁對稱鉸接有門板2，門板2的前側面均固定連接有把手，模具臺1的下表面四角均固定連接有支腿3，支腿3的下表面均螺紋連接有墊腳4，模具臺1的上表面固定連接有支撐架5，支撐架5的前后兩側內壁均對稱開設有條型槽6，條型槽6之間滑動連接有滑動板7，滑動板7的下表面固定連接有均勻分布的上模11，滑動板7上表面均勻開設的入料口處均設置有入料管10，上模11的下表面均開設有進料口，入料管10分別與豎向相鄰的進料口向連通，模具臺1上表面中部的安本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種U型絕緣板制造模具，其特征在于：包括模具臺(1)和脫模機構(15)；模具臺(1)：其前側面的左右兩端均通過合頁對稱鉸接有門板(2)，門板(2)的前側面均固定連接有把手，模具臺(1)的下表面四角均固定連接有支腿(3)，支腿(3)的下表面均螺紋連接有墊腳(4)，模具臺(1)的上表面固定連接有支撐架(5)，支撐架(5)的前后兩側內壁均對稱開設有條型槽(6)，條型槽(6)之間滑動連接有滑動板(7)，滑動板(7)的下表面固定連接有均勻分布的上模(11)，滑動板(7)上表面均勻開設的入料口處均設置有入料管(10)，上模(11)的下表面均開設有進料口，入料管(10)分別與豎向相鄰的進料口相連通，模具臺(1)上表面中部的安裝口內通過螺栓連接有安裝臺(12)，安裝臺(12)上表面均勻開設的安裝槽內均固定連接有下模(13)，下模(13)的上表面中部均開設有U型模芯槽(14)，上模(11)分別與豎向相鄰的下模(13)配合安裝；脫模機構(15)：其設置于模具臺(1)的內部底端，脫模機構(15)與U型模芯槽(14)滑動連接。2.根據權利要求1所述的一種U型絕緣板制造模具，其特征在于：所述模具臺(1)的前側面中部設置有控制開關組(17)，控制開關組(17)的輸入端電連接外部電源。3.根據權利要求2所述的一種U型絕緣板制造模具，其特征在于：所述脫模機構(15)包括頂撐板(158)和U型脫模塊(159)，所述U型脫模塊(159)的數量為三個，U型脫模塊(159)分別滑動連接于U型模芯槽(14)的內部，U型脫模塊(159)的下表面均與頂撐板(158)的上表面固定連接。4.根據權利要求3所述的一種U型絕緣板制造模具，其特征在于：所述脫模機構(15)還包括支座(151)、調節塊(152)、導向滑槽(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李國義，劉紅軍，
申請(專利權)人：揚州華工電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：