一種超細管材電鑄液配方組成比例

本發(fā)明專利技術涉及電鑄液技術領域，且公開了一種超細管材電鑄液配方，包括以下成分；配方一：硫酸鎳：1000(g/L)；氯化鎳：40(g/L)；氯化亞鐵:400(g/L)；二氯化錳：50(g/L)；氯化鈉：20(g/L)；氯化銨：0(g/L)；糖精：0(g/L)；鹽酸：0(g/L)；氰化亞金鉀：2(g/L)；PH：2；溫度：50度；電流密度：20。該超細管材電鑄液配方，通過周期脈沖電流，實現(xiàn)，鎳

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種超細管材電鑄液配方


[0001]本專利技術涉及電鑄液
，具體為一種超細管材電鑄液配方。

技術介紹

[0002]電鑄是指在芯模上電沉積，然后分離以制造(或復制)金屬制品的工藝，在進行電鑄時，需要電鑄液進行媒介；
[0003]但是，目前的電鑄技術只能夠得到純金屬材料的管材，例如純鎳管，純銅管，純金管等，在實際應用中，無論是在電子領域還是在醫(yī)療領域都對管材的材料性能提出了更高的要求，單一金屬的管材在剛性，韌性，導電性，可加工性能方面，無法勝任。

技術實現(xiàn)思路

[0004](一)解決的技術問題
[0005]本專利技術的目的在于提供一種超細管材電鑄液配方，以解決上述
技術介紹
中提出目前的電鑄技術只能夠得到純金屬材料的管材，例如純鎳管，純銅管，純金管等，在實際應用中，無論是在電子領域還是在醫(yī)療領域都對管材的材料性能提出了更高的要求，單一金屬的管材在剛性，韌性，導電性，可加工性能方面，無法勝任的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種超細管材電鑄液配方，包括以下成分；
[0008]配方一：
[0009]硫酸鎳：1000(g/L)；
[0010]氯化鎳：40(g/L)；
[0011]氯化亞鐵:400(g/L)；
[0012]二氯化錳：50(g/L)；
[0013]氯化鈉：20(g/L)；
[0014]氯化銨：0(g/L)；
[0015]糖精：0(g/L)；r/>[0016]鹽酸：0(g/L)；
[0017]氰化亞金鉀：2(g/L)；
[0018]PH：2；
[0019]溫度：50度；
[0020]電流密度：20。
[0021]優(yōu)選的，包括以下成分：配方二：
[0022]硫酸鎳：1000(g/L)；
[0023]氯化鎳：40(g/L)；
[0024]氯化亞鐵:200(g/L)；
[0025]二氯化錳：20(g/L)；
[0026]氯化鈉：10(g/L)；
[0027]氯化銨：10(g/L)；
[0028]糖精：2(g/L)；
[0029]鹽酸：10(g/L)；
[0030]氰化亞金鉀：2(g/L)；
[0031]PH：3；
[0032]溫度：55度；
[0033]電流密度：25。
[0034]優(yōu)選的，包括以下成分：配方三：
[0035]硫酸鎳：900(g/L)；
[0036]氯化鎳：20(g/L)；
[0037]氯化亞鐵:300(g/L)；
[0038]二氯化錳：10(g/L)；
[0039]氯化鈉：0(g/L)；
[0040]氯化銨：0(g/L)；
[0041]糖精：10(g/L)；
[0042]鹽酸：0(g/L)；
[0043]氰化亞金鉀：2(g/L)；
[0044]PH：2.5；
[0045]溫度：55；
[0046]電流密度：25。
[0047]優(yōu)選的，包括以下成分：配方四：
[0048]硫酸鎳：950(g/L)；
[0049]氯化鎳：35(g/L)；
[0050]氯化亞鐵:300(g/L)；
[0051]二氯化錳：20(g/L)；
[0052]氯化鈉：5(g/L)；
[0053]氯化銨：0(g/L)；
[0054]糖精：5(g/L)；
[0055]鹽酸：20(g/L)；
[0056]氰化亞金鉀：2(g/L)；
[0057]PH：3；
[0058]溫度：55；
[0059]電流密度：30。
[0060]一種超細管材電鑄液制備設備，包括電鑄液反應罐，其特征在于：所述電鑄液反應罐的頂端安裝有密封蓋，所述密封蓋與電鑄液反應罐鉸接，通過密封蓋用于對電鑄液反應罐進行密封，避免雜物進入，而影響超細管材電鑄液原料的反應。
[0061]優(yōu)選的，所述密封蓋的頂端固定安裝有電機，所述電機的傳動端傳固定安裝有傳
動軸，所述傳動軸貫穿密封蓋并延伸到電鑄液反應罐的內(nèi)部，通過電機帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動齒輪傳動組件轉動。
[0062]優(yōu)選的，所述傳動軸的外端固定安裝有齒輪傳動組件，所述齒輪傳動組件的內(nèi)端固定安裝有連接軸，所述連接軸位于密封蓋()的內(nèi)端且與其活動連接，所述連接軸呈對稱分布，通過齒輪傳動組件帶動連接軸轉動。
[0063]優(yōu)選的，所述連接軸的外端固定安裝有攪拌葉，所述攪拌葉呈等距排布，通過連接軸帶動攪拌葉轉動，攪拌葉對超細管材電鑄液原料進行攪拌混合，加快電鑄液制備的速度。
[0064]優(yōu)選的，所述電鑄液反應罐的底端固定安裝有底座，所述底座的內(nèi)部固定安裝有電源組件，所述電源組件的頂端固定安裝有加熱棒，所述加熱棒貫穿底座并延伸至電鑄液反應罐的內(nèi)部，所述加熱棒與電源組件電連接，通過底座支撐電鑄液反應罐，電源組件提供電源，加熱棒用于對電鑄液反應罐內(nèi)部的超細管材電鑄液原料進行加熱，更加便于電鑄液的制備。
[0065]優(yōu)選的，所述電鑄液反應罐的內(nèi)部固定安裝有脈沖電流組件，所述脈沖電流組件位于攪拌葉的外側，所述脈沖電流組件呈對稱分布，所述電鑄液反應罐的右端固定安裝有PLC控制器，所述PLC控制器與電源組件電連接，所述脈沖電流組件與電源組件電連接，通過脈沖電流組件對對電鑄液反應罐內(nèi)部的超細管材電鑄液原料進行電源的脈沖，便于電鑄液的制備，PLC控制器便于使用者對電源組件進行控制，從而控制脈沖電流組件和加熱棒，利于使用者進行電鑄液的制備，使用者可將電鑄液制備所需原料加入電鑄液反應罐，將電機帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動齒輪傳動組件轉動，齒輪傳動組件帶動連接軸轉動，連接軸帶動攪拌葉轉動，攪拌葉對超細管材電鑄液原料進行攪拌混合，加快電鑄液制備的速度，底座支撐電鑄液反應罐，電源組件提供電源，加熱棒用于對電鑄液反應罐內(nèi)部的超細管材電鑄液原料進行加熱，更加便于電鑄液的制備，脈沖電流組件對對電鑄液反應罐內(nèi)部的超細管材電鑄液原料進行電源的脈沖，便于電鑄液的制備，PLC控制器便于使用者對電源組件進行控制，從而控制脈沖電流組件和加熱棒，利于使用者進行電鑄液的制備，通過四組不同配方進行制備對比。
[0066]與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0067]1、該超細管材電鑄液配方，通過周期脈沖電流，實現(xiàn)，鎳
?
鐵
?
錳的共沉積，制備鎳
?
鐵
?
錳，管材的硬度由原來的500Hv上升到了2400Hv，在醫(yī)療上可以直接制備醫(yī)療用注射針，在電子檢測領域可以免鍍金直接組裝電子探針，將多組并聯(lián)的模具放置于特定的電鑄液中，通過多周期快速調(diào)節(jié)電流的大小促進鎳鐵錳的共沉積；
[0068]2、該一種超細管材電鑄液制備設備，安裝了混合機構，通過電機帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動齒輪傳動組件本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種超細管材電鑄液配方，其特征在于，包括以下成分；配方一：硫酸鎳：1000(g/L)；氯化鎳：40(g/L)；氯化亞鐵:400(g/L)；二氯化錳：50(g/L)；氯化鈉：20(g/L)；氯化銨：0(g/L)；糖精：0(g/L)；鹽酸：0(g/L)；氰化亞金鉀：2(g/L)；PH：2；溫度：50度；電流密度：20。2.根據(jù)權利要求1所述的一種超細管材電鑄液配方，其特征在于：包括以下成分：配方二：硫酸鎳：1000(g/L)；氯化鎳：40(g/L)；氯化亞鐵:200(g/L)；二氯化錳：20(g/L)；氯化鈉：10(g/L)；氯化銨：10(g/L)；糖精：2(g/L)；鹽酸：10(g/L)；氰化亞金鉀：2(g/L)；PH：3；溫度：55度；電流密度：25。3.根據(jù)權利要求2所述的一種超細管材電鑄液配方，其特征在于：包括以下成分：配方三：硫酸鎳：900(g/L)；氯化鎳：20(g/L)；氯化亞鐵:300(g/L)；二氯化錳：10(g/L)；氯化鈉：0(g/L)；氯化銨：0(g/L)；糖精：10(g/L)；鹽酸：0(g/L)；氰化亞金鉀：2(g/L)；
PH：2.5；溫度：55；電流密度：25。4.根據(jù)權利要求3所述的一種超細管材電鑄液配方，其特征在于：包括以下成分：配方四：硫酸鎳：950(g/L)；氯化鎳：35(g/L)；氯化亞鐵:300(g/L)；二氯化錳：20(g/L)；氯化鈉：5(g/L)；氯化銨：0(g/L)；糖精：5(g/L)；鹽酸：20(g/L)；氰化亞金鉀：2(g/L)；PH：3；溫度：55；電流密度：30。5.一種超細管材電鑄液制備設備，包括電鑄液反應罐(1)，其特征在于：所述電鑄液反應罐(1)的頂端安裝有密封蓋(201)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周四新，周曉海，胡小剛，祝文亮，
申請(專利權)人：浙江潯圖科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：