本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種雙放卷自動(dòng)快速換膜的貼合生產(chǎn)線，屬于家居地板加工技術(shù)領(lǐng)域，追蹤等距分板段的輸出端依次設(shè)有涂膠機(jī)、雙放卷換膜輸送段、端邊裁切輸送段，雙放卷換膜輸送段上通過電氣編程給前工位伺服主動(dòng)放卷輥、后工位伺服主動(dòng)放卷輥、自動(dòng)接膜斷膜輥、覆膜輸送夾輥、追蹤橫切斷刀預(yù)定的運(yùn)行順序，從而能夠?qū)崿F(xiàn)左右工位交替連續(xù)放卷，不需要人工手動(dòng)搬運(yùn)，極大的提高了生產(chǎn)效率，有效完成地板背面靜音墊的貼合的同時(shí)，在對(duì)地板覆膜的放卷換膜方式上進(jìn)行了一定的優(yōu)化處理，采用自動(dòng)換卷，減少由于人工手動(dòng)換膜而產(chǎn)生的停機(jī)時(shí)間，同時(shí)后續(xù)切斷我們采用伺服追蹤連續(xù)不停歇裁切，提高對(duì)地板覆膜的加工效率。提高對(duì)地板覆膜的加工效率。提高對(duì)地板覆膜的加工效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種雙放卷自動(dòng)快速換膜的貼合生產(chǎn)線
[0001]本技術(shù)屬于家居地板加工
，具體涉及一種雙放卷自動(dòng)快速換膜的貼合生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
[0002]目前行業(yè)中地板的使用需要在地板的背面貼合符合材料，而對(duì)復(fù)合材料與地板貼合時(shí)，對(duì)地板以及符合材料覆膜貼合時(shí)，在覆膜使用的復(fù)合材料需要換卷時(shí)，大都是采用人工手工搬運(yùn)并對(duì)復(fù)合材料上料對(duì)準(zhǔn)地板的覆膜面放置，在對(duì)地板配合貼合覆膜時(shí)的換膜勞動(dòng)強(qiáng)度大大增加；
[0003]以及采用人工換卷的話，需要對(duì)生產(chǎn)線停機(jī)更換復(fù)合材料，導(dǎo)致因換膜而增加停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，停機(jī)時(shí)無法對(duì)地板繼續(xù)進(jìn)行覆膜的操作，從而降低對(duì)地板貼合復(fù)合材料的效率；
[0004]由于目前市場(chǎng)上還未推廣出可以對(duì)復(fù)合材料自動(dòng)上料的換膜貼合生產(chǎn)線，因此，本技術(shù)提供了一種雙放卷自動(dòng)快速換膜的貼合生產(chǎn)線。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供一種雙放卷自動(dòng)快速換膜的貼合生產(chǎn)線，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0007]一種雙放卷自動(dòng)快速換膜的貼合生產(chǎn)線，包括：
[0008]追蹤等距分板段，追蹤等距分板段的輸出端依次設(shè)有涂膠機(jī)、雙放卷換膜輸送段、端邊裁切輸送段；
[0009]雙放卷換膜輸送段包括第一機(jī)架、設(shè)于第一機(jī)架上的雙放卷安裝架、設(shè)于第一機(jī)架中部的前段輸送電機(jī)和后段輸送電機(jī)、設(shè)于第一機(jī)架出料端下部的出料夾棍輸送電機(jī)、通過前段輸送電機(jī)制動(dòng)傳送的前段皮帶、通過后段輸送電機(jī)制動(dòng)傳送的后段皮帶、設(shè)于第一機(jī)架出料端并通過支架支撐的出料輸送夾輥；
[0010]雙放卷安裝架的前段和后段分別設(shè)有前工位伺服主動(dòng)放卷輥和后工位伺服主動(dòng)放卷輥，且前工位伺服主動(dòng)放卷輥和后工位伺服主動(dòng)放卷輥之間通過雙放卷安裝架設(shè)有自動(dòng)接膜斷膜輥，自動(dòng)接膜斷膜輥的下方通過覆膜輸送夾輥和追蹤橫切斷刀設(shè)于后段皮帶的上方。
[0011]進(jìn)一步的，所述后段皮帶的左右兩側(cè)分別設(shè)有后段限位擋板。
[0012]進(jìn)一步的，所述前段皮帶的左右兩側(cè)分別設(shè)有前段限位擋板。
[0013]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)接膜斷膜輥與覆膜輸送夾輥之間設(shè)有若干個(gè)縱向交錯(cuò)排列的傳送輥。
[0014]進(jìn)一步的，所述追蹤等距分板段包括第二機(jī)架、兩個(gè)分別設(shè)于第二機(jī)架前段和后段的前傳送皮帶和后傳送皮帶、設(shè)于前傳送皮帶和后傳送皮帶之間并通過支撐架支撐的發(fā)光觸發(fā)升降桿、以及設(shè)于發(fā)光觸發(fā)升降桿上的追蹤分板，第二機(jī)架的出料端設(shè)有對(duì)板件配
合輸出的上壓輪。
[0015]進(jìn)一步的，所述前傳送皮帶和后傳送皮帶的前后兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)向擋板。
[0016]進(jìn)一步的，涂膠機(jī)包括第三機(jī)架、通過電機(jī)的上膠前鋼輥和上膠后鋼輥、以及設(shè)于上膠前鋼輥和上膠后鋼輥下方的下托輥。
[0017]進(jìn)一步的，端邊裁切輸送段包括第四機(jī)架、通過輸送電機(jī)制動(dòng)的動(dòng)力軸、配合動(dòng)力軸傳動(dòng)的直線導(dǎo)軌、以及設(shè)于第四機(jī)架前端并對(duì)對(duì)雙放卷換膜輸送段輸出板件承接的料倉，所述第四機(jī)架前端外側(cè)設(shè)有對(duì)板件外側(cè)毛邊切斷的高速電機(jī)。
[0018]進(jìn)一步的，所述第四機(jī)架上設(shè)有位于料倉下方配合對(duì)地板承接的下托板。
[0019]本技術(shù)具有以下技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
[0020]該雙放卷自動(dòng)快速換膜的貼合生產(chǎn)線，在追蹤等距分板段的輸出端依次設(shè)有涂膠機(jī)、雙放卷換膜輸送段、端邊裁切輸送段，實(shí)現(xiàn)通過追蹤等距分板段對(duì)接地板覆膜的前道工序上料，完成物料準(zhǔn)確入倉，并且均勻的分離出倉，使板件在進(jìn)入涂膠機(jī)之前實(shí)現(xiàn)均勻分布；
[0021]涂膠機(jī)用于完成地板背面的涂膠工作，為后續(xù)的覆膜做好準(zhǔn)備；
[0022]雙放卷換膜輸送段通過前段皮帶實(shí)現(xiàn)對(duì)接前道過來的板件，后段皮帶對(duì)接前道工序過來的板件，并且將此工位的板件快速準(zhǔn)確的輸送到出料輸送夾輥，并通過出料輸送夾輥配合后端皮帶對(duì)覆膜后的底板輸出至端邊裁切輸送段；
[0023]端邊裁切輸送段用于對(duì)接雙放卷換膜輸送段輸出的板件，當(dāng)雙放卷換膜輸送段的板件過來落在料倉內(nèi)，輸送電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力軸組件轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)板件向前輸送，在推送出去的過程中，高速電機(jī)上的飛刀處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而切斷地板兩側(cè)多余的邊角料，地板經(jīng)過此工位后，地板已經(jīng)處于成品，達(dá)到隨時(shí)可以打包的狀態(tài)；
[0024]以及在雙放卷換膜輸送段上的雙放卷安裝架設(shè)置前工位伺服主動(dòng)放卷輥和后工位伺服主動(dòng)放卷輥，在前工位伺服主動(dòng)放卷輥和后工位伺服主動(dòng)放卷輥中部設(shè)置自動(dòng)接膜斷膜輥、覆膜輸送夾輥、追蹤橫切斷刀，達(dá)到通過電氣編程給前工位伺服主動(dòng)放卷輥、后工位伺服主動(dòng)放卷輥、自動(dòng)接膜斷膜輥、覆膜輸送夾輥、追蹤橫切斷刀預(yù)定的運(yùn)行順序，從而能夠?qū)崿F(xiàn)左右工位交替連續(xù)放卷，不需要人工手動(dòng)搬運(yùn)，極大的提高了生產(chǎn)效率，有效完成地板背面靜音墊的貼合的同時(shí)，在對(duì)地板覆膜的放卷換膜方式上進(jìn)行了一定的優(yōu)化處理，采用自動(dòng)換卷，減少由于人工手動(dòng)換膜而產(chǎn)生的停機(jī)時(shí)間，同時(shí)后續(xù)切斷我們采用伺服追蹤連續(xù)不停歇裁切，提高對(duì)地板覆膜的加工效率。
附圖說明
[0025]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本技術(shù)追蹤等距分板段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本技術(shù)涂膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本技術(shù)雙放卷換膜輸送段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本技術(shù)端邊裁切輸送段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中：100、追蹤等距分板段；101、第二機(jī)架；103、前傳送皮帶；106、追蹤分板；107、發(fā)光觸發(fā)升降桿；109、后傳送皮帶；110、側(cè)向擋板；111、上壓輪；200、涂膠機(jī)；201、第三機(jī)架；203、上膠前鋼輥；204、上膠后鋼輥；205、下托輥；300、雙放卷換膜輸送段；301、第一機(jī)
架；302、前段輸送電機(jī)；303、后段輸送電機(jī)；304、出料夾棍輸送電機(jī)；305、前段皮帶；306、后段皮帶；307、出料輸送夾輥；308、后段限位擋板；309、前段限位擋板；310、雙放卷安裝架；311、前工位伺服主動(dòng)放卷輥；312、后工位伺服主動(dòng)放卷輥；313、自動(dòng)接膜斷膜輥；314、覆膜輸送夾輥；315、追蹤橫切斷刀；400、端邊裁切輸送段；401、輸送電機(jī)；402、第四機(jī)架；403、動(dòng)力軸；404、直線導(dǎo)軌；405、料倉；406、高速電機(jī)；407、下托板。
具體實(shí)施方式
[0031]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0032]本技術(shù)提供了如圖1
?
5所示的一種雙放卷自動(dòng)快速換膜的貼合生產(chǎn)線，包括：
[0033]追蹤等距分板段100，追蹤等距分板段100的輸出端依次設(shè)有涂膠機(jī)200、雙放卷換膜輸送段300、端邊裁切輸送段400；
[0034]追蹤等距分板段100包括第二機(jī)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙放卷自動(dòng)快速換膜的貼合生產(chǎn)線，其特征在于，包括：追蹤等距分板段(100)，追蹤等距分板段(100)的輸出端依次設(shè)有涂膠機(jī)(200)、雙放卷換膜輸送段(300)、端邊裁切輸送段(400)；雙放卷換膜輸送段(300)包括第一機(jī)架(301)、設(shè)于第一機(jī)架(301)上的雙放卷安裝架(310)、設(shè)于第一機(jī)架(301)中部的前段輸送電機(jī)(302)和后段輸送電機(jī)(303)、設(shè)于第一機(jī)架(301)出料端下部的出料夾棍輸送電機(jī)(304)、通過前段輸送電機(jī)(302)制動(dòng)傳送的前段皮帶(305)、通過后段輸送電機(jī)(303)制動(dòng)傳送的后段皮帶(306)、設(shè)于第一機(jī)架(301)出料端并通過支架支撐的出料輸送夾輥(307)；雙放卷安裝架(310)的前段和后段分別設(shè)有前工位伺服主動(dòng)放卷輥(311)和后工位伺服主動(dòng)放卷輥(312)，且前工位伺服主動(dòng)放卷輥(311)和后工位伺服主動(dòng)放卷輥(312)之間通過雙放卷安裝架(310)設(shè)有自動(dòng)接膜斷膜輥(313)，自動(dòng)接膜斷膜輥(313)的下方通過覆膜輸送夾輥(314)和追蹤橫切斷刀(315)設(shè)于后段皮帶的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙放卷自動(dòng)快速換膜的貼合生產(chǎn)線，其特征在于：所述后段皮帶(306)的左右兩側(cè)分別設(shè)有后段限位擋板(308)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙放卷自動(dòng)快速換膜的貼合生產(chǎn)線，其特征在于：所述前段皮帶(305)的左右兩側(cè)分別設(shè)有前段限位擋板(309)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙放卷自動(dòng)快速換膜的貼合生產(chǎn)線，其特征在于：所述自動(dòng)接膜斷膜輥(313)與覆膜輸送夾輥(314)之間設(shè)有若干個(gè)縱向交錯(cuò)排列的傳送...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏琦立，章磊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇豪福偉業(yè)智能裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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