本實用新型專利技術提供一種化工清洗溶劑生產攪拌裝置，涉及化工清洗溶劑領域。包括攪拌箱，攪拌箱內壁的下側固定連接有輸送管，輸送管四周的下側均開設有多個進料口，攪拌箱內壁的上側轉動連接有攪拌桿，攪拌桿桿壁的下側固定連接有螺旋輸送葉片，輸送管的下端貫穿攪拌箱內壁的下側至其底面螺旋輸送葉片管壁的下側固定連接有第一閥門，攪拌箱的頂面固定連接有攪拌電機，攪拌電機的輸出端貫穿攪拌箱的頂面至其內部，攪拌電機的輸出端與攪拌桿的上端固定連接。本實用新型專利技術通過設置螺旋輸送葉片對底部堆積的未溶解的固體材料輸送至上方與液體材料進行混合，從而避免固體材料在攪拌箱的底部堆積，影響清洗劑的混合，同時方便進行操作。同時方便進行操作。同時方便進行操作。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種化工清洗溶劑生產攪拌裝置
[0001]本技術涉及化工清洗溶劑領域，特別涉及一種化工清洗溶劑生產攪拌裝置。
技術介紹
[0002]在工業(yè)上使用的用來除去污垢的化學或生物制劑統(tǒng)稱為工業(yè)清洗劑。工業(yè)清洗劑有很多不同的種類，工業(yè)清洗劑常用表面活性劑：陽離子表面活性劑/陰離子表面活性劑/兩性表面活性劑/非離子表面活性劑，一般低泡沫清洗劑常用非離子表面活性劑，非水基型工業(yè)清洗劑，也就是溶劑型清洗劑，如碳氫清洗劑、白電油替代品、三氯乙烯替代品等都屬于此類。
[0003]清洗劑是一個很大的范疇，種類繁多，包括無機清洗和有機清洗兩大類.有機清洗劑與無機清洗劑的區(qū)別簡單地說，有機清洗劑就是含碳的化合物制成的清洗劑，無機清洗劑就是不含碳的化合物制成的清洗劑，清洗劑生產時需要攪拌，攪拌裝置是化工清洗劑生產加工過程中的重要設備。
[0004]由于化工清洗溶劑在生產過程中，有固體材料和液體材料，然而固體材料在液體材料中進行混合的時候，固體材料不容易溶解，從而導致固體材料容易在攪拌裝置的底部堆積，從而使得化工清洗溶劑在生產的時候，濃度受到影響。
技術實現(xiàn)思路
[0005]本技術的目的在于提供一種化工清洗溶劑生產攪拌裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的由于化工清洗溶劑在生產過程中，有固體材料和液體材料，然而固體材料在液體材料中進行混合的時候，固體材料不容易溶解，從而導致固體材料容易在攪拌裝置的底部堆積，從而使得化工清洗溶劑在生產的時候，濃度受到影響的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種化工清洗溶劑生產攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱內壁的下側固定連接有輸送管，所述輸送管四周的下側均開設有多個進料口，所述攪拌箱內壁的上側轉動連接有攪拌桿，所述攪拌桿桿壁的下側固定連接有螺旋輸送葉片，所述輸送管的下端貫穿攪拌箱內壁的下側至其底面所述螺旋輸送葉片管壁的下側固定連接有第一閥門，所述攪拌箱的頂面固定連接有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端貫穿攪拌箱的頂面至其內部，所述攪拌電機的輸出端與攪拌桿的上端固定連接。
[0007]優(yōu)選的，所述攪拌桿桿壁的上側固定連接有多個上攪拌葉片，多個相對應的所述上攪拌葉片的一端共同固定連接有刮條。
[0008]優(yōu)選的，多個所述刮條相對一側表面的下側均固定連接有多個下攪拌葉片。
[0009]優(yōu)選的，所述輸送管的四周開設有多個環(huán)形滑槽，多個所述環(huán)形滑槽的內壁均滑動連接有環(huán)形滑塊，多個所述環(huán)形滑塊的四周分別與下攪拌葉片的相對一端固定連接。
[0010]優(yōu)選的，所述攪拌箱頂面的左側固定連接有進料管，所述進料管的上端固定連接有進料斗。
[0011]優(yōu)選的，所述攪拌箱底面的左側固定連接有出料管，所述出料管的管壁固定連接
有第二閥門。
[0012]本技術的技術效果和優(yōu)點：
[0013]1、通過設置攪拌箱、輸送管、進料口、攪拌桿、螺旋輸送葉片、第一閥門、攪拌電機，本技術通過設置螺旋輸送葉片對底部堆積的未溶解的固體材料輸送至上方與液體材料進行混合，從而避免固體材料在攪拌箱的底部堆積，影響清洗劑的混合，同時方便進行操作。
[0014]2、通過設置攪拌桿、上攪拌葉片、刮條，在上攪拌葉片的作用下，對材料進行充分攪拌，并且在刮條的作用下，將攪拌箱內壁上的材料刮下，避免材料在攪拌箱的內壁黏住，導致難以清洗。
[0015]3、通過設置輸送管、環(huán)形滑槽、環(huán)形滑塊、下攪拌葉片，在環(huán)形滑槽和環(huán)形滑塊的作用下，使得下攪拌葉片在進行轉動的時候，保持穩(wěn)定，并且保持裝置運作的穩(wěn)定。
附圖說明
[0016]圖1為本技術整體立體結構示意圖。
[0017]圖2為本技術整體前側剖面結構示意圖。
[0018]圖3為本技術輸送管立體結構示意圖。
[0019]圖4為本技術攪拌桿立體結構示意圖。
[0020]圖中：1、攪拌箱；2、輸送管；3、進料口；4、攪拌桿；5、螺旋輸送葉片；6、第一閥門；7、攪拌電機；8、環(huán)形滑槽；9、環(huán)形滑塊；10、下攪拌葉片；11、上攪拌葉片；12、刮條；13、進料管；14、進料斗；15、出料管；16、第二閥門。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]本技術提供了如圖1
?
4所示的一種化工清洗溶劑生產攪拌裝置，包括攪拌箱1，攪拌箱1內壁的下側固定連接有輸送管2，輸送管2四周的下側均開設有多個進料口3，攪拌箱1內壁的上側轉動連接有攪拌桿4，攪拌桿4桿壁的下側固定連接有螺旋輸送葉片5，輸送管2的下端貫穿攪拌箱1內壁的下側至其底面螺旋輸送葉片5管壁的下側固定連接有第一閥門6，攪拌箱1的頂面固定連接有攪拌電機7，攪拌電機7的輸出端貫穿攪拌箱1的頂面至其內部，攪拌電機7的輸出端與攪拌桿4的上端固定連接，本技術通過設置螺旋輸送葉片5對底部堆積的未溶解的固體材料輸送至上方與液體材料進行混合，從而避免固體材料在攪拌箱1的底部堆積，影響清洗劑的混合，同時方便進行操作。
[0023]如圖2和圖4所示，攪拌桿4桿壁的上側固定連接有多個上攪拌葉片11，多個相對應的上攪拌葉片11的一端共同固定連接有刮條12，在上攪拌葉片11的作用下，對材料進行充分攪拌，并且在刮條12的作用下，將攪拌箱1內壁上的材料刮下，避免材料在攪拌箱1的內壁黏住，導致難以清洗，多個刮條12相對一側表面的下側均固定連接有多個下攪拌葉片10，在下攪拌葉片10的作用下，對攪拌箱1中下方的材料進行攪拌。
[0024]如圖2和圖3所示，輸送管2的四周開設有多個環(huán)形滑槽8，多個環(huán)形滑槽8的內壁均滑動連接有環(huán)形滑塊9，多個環(huán)形滑塊9的四周分別與下攪拌葉片10的相對一端固定連接，在環(huán)形滑槽8和環(huán)形滑塊9的作用下，使得下攪拌葉片10在進行轉動的時候，保持穩(wěn)定，并且保持裝置運作的穩(wěn)定。
[0025]如圖1所示，攪拌箱1頂面的左側固定連接有進料管13，進料管13的上端固定連接有進料斗14，在進料斗14的作用下，方便將材料放在上攪拌葉片11中進行混合，攪拌箱1底面的左側固定連接有出料管15，出料管15的管壁固定連接有第二閥門16，在出料管15的作用下，方便對混合的材料進行收集。
[0026]本技術工作原理：在使用本裝置的時候，對裝置接通外接電源，通過進料管13和進料斗14將材料放入攪拌箱1中，啟動攪拌電機7對材料進行充分攪拌，在上攪拌葉片11和下攪拌葉片10的作用下，對材料進行攪拌；
[0027]部分固體材料在攪拌過程中未充分溶解，從而導致部分固體材料在攪拌箱1的底部堆積，此時固體材料通過輸送管2上的進料口3進入輸送管2中，并且在攪拌桿4的轉動下，帶動螺旋輸送葉片5進行轉動，從而本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種化工清洗溶劑生產攪拌裝置，包括攪拌箱(1)，其特征在于：所述攪拌箱(1)內壁的下側固定連接有輸送管(2)，所述輸送管(2)四周的下側均開設有多個進料口(3)，所述攪拌箱(1)內壁的上側轉動連接有攪拌桿(4)，所述攪拌桿(4)桿壁的下側固定連接有螺旋輸送葉片(5)，所述輸送管(2)的下端貫穿攪拌箱(1)內壁的下側至其底面，所述螺旋輸送葉片(5)管壁的下側固定連接有第一閥門(6)，所述攪拌箱(1)的頂面固定連接有攪拌電機(7)，所述攪拌電機(7)的輸出端貫穿攪拌箱(1)的頂面至其內部，所述攪拌電機(7)的輸出端與攪拌桿(4)的上端固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種化工清洗溶劑生產攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌桿(4)桿壁的上側固定連接有多個上攪拌葉片(11)，多個相對應的所述上攪拌葉片(11)的一端共同固定連接有刮條(1...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馬海松，
申請(專利權)人：華涂化工吉林有限公司，
類型：新型
國別省市：
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