一種成型模具，成型模具包括開合適配的上模和下模，下模包括：下模組件，與上模相對設(shè)置并設(shè)有斜導(dǎo)向孔和卡持件；固定板，設(shè)于下模組件的一側(cè)；成型組件。成型組件包括：限位件，設(shè)置于固定板并沿設(shè)有第一斜槽和第二斜槽；第一成型件，活動穿設(shè)于斜導(dǎo)向孔和限位件并設(shè)置有限位槽和抵持部，限位槽設(shè)于第一成型件的外周側(cè)并抵接于卡持件，抵持部滑動設(shè)置于第一斜槽內(nèi)；及第二成型件，活動穿設(shè)于第一成型件和限位件并設(shè)有與第二斜槽相適配的凸起部，凸起部滑動設(shè)置于第二斜槽內(nèi)。上述成型模具能夠避免成型組件在開模時(shí)與工件的斜凸柱發(fā)生干涉，使得成型模具穩(wěn)定地完成脫模具有斜凸柱的工件，提高了成型穩(wěn)定性。提高了成型穩(wěn)定性。提高了成型穩(wěn)定性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
成型模具
[0001]本技術(shù)涉及產(chǎn)品注塑裝置，尤其涉及一種成型模具。
技術(shù)介紹
[0002]目前成型模具的應(yīng)用范圍越來越廣，成型模具可成型不同類型的產(chǎn)品，例如喇叭殼體，喇叭殼體的內(nèi)側(cè)壁上會設(shè)置有BOSS柱，即斜凸柱，BOSS柱通常用于收容螺絲或支撐產(chǎn)品成品的另一部分的面殼。然而，當(dāng)成型模具開模時(shí)，成型滑塊退離已成型的BOSS柱的過程中會與BOSS柱發(fā)生干涉，以此降低了成型穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]鑒于上述狀況，有必要提供一種成型模具，以提高成型穩(wěn)定性。
[0004]本申請實(shí)施例提供一種成型模具，所述成型模具包括開合適配的上模和下模，用于形成注塑成型工件的成型腔，所述工件設(shè)置有斜凸柱，且所述斜凸柱開設(shè)有斜安裝槽。所述下模包括：下模組件，與所述上模相對設(shè)置并設(shè)置有斜導(dǎo)向孔和卡持件，所述斜導(dǎo)向孔貫穿所述下模組件，所述卡持件沿垂直于所述斜導(dǎo)向孔延伸方向的方向凸伸至所述斜導(dǎo)向孔內(nèi)；固定板，設(shè)于所述下模組件背離所述上模的一側(cè)；成型組件。所述成型組件包括：限位件，設(shè)置于所述固定板并沿所述上模指向所述下模的方向間隔設(shè)有第一斜槽和第二斜槽；第一成型件，活動穿設(shè)于所述斜導(dǎo)向孔和所述限位件并設(shè)置有限位槽和抵持部，所述限位槽設(shè)于所述第一成型件的外周側(cè)并抵接于所述卡持件，所述抵持部設(shè)于所述第一成型件鄰近所述限位件的一端并滑動設(shè)置于所述第一斜槽內(nèi)，所述抵持部的寬度小于所述第一斜槽的相對兩槽壁之間的間距；及第二成型件，活動穿設(shè)于所述第一成型件和所述限位件并設(shè)有與所述第二斜槽相適配的凸起部，所述凸起部滑動設(shè)置于所述第二斜槽內(nèi)，所述第二成型件和所述第一成型件相配合用于成型所述斜凸柱。
[0005]成型模具合模時(shí)，第一成型件和第二成型件協(xié)同上模和下模組件合圍形成成型腔，并注塑成型具有斜安裝槽的斜凸柱，與此同時(shí)卡持件抵接于限位槽內(nèi)以限位第一成型件，抵持部抵接于第一斜槽遠(yuǎn)離上模的槽壁；成型模具開模時(shí)，限位件相對于下模組件背離上模運(yùn)動，使得抵持部抵接于第一斜槽鄰近上模的槽壁，同時(shí)凸起部在限位件的帶動下在第二斜槽內(nèi)滑動，使得第二成型件脫離斜安裝槽預(yù)設(shè)距離，從而防止斜凸柱與第一成型件和第二成型件之間發(fā)生粘連，與此同時(shí)，卡持件在第二成型件脫離斜安裝槽預(yù)設(shè)距離時(shí)持續(xù)抵持于限位槽，進(jìn)而防止第一成型件在限位件的帶動下與第二成型件同步運(yùn)動；成型模具繼續(xù)開模時(shí)，限位件驅(qū)動抵持部和凸起部分別在第一斜槽內(nèi)和第二斜槽內(nèi)滑動，與此同時(shí)第一成型件通過限位槽的槽壁擠壓卡持件，以使卡持件移出限位槽并松脫第一成型件，使得第一成型件和第二成型件在限位件的帶動下同時(shí)背離上模運(yùn)動，且斜導(dǎo)向孔對背離上模運(yùn)動的第一成型件進(jìn)行導(dǎo)向，從而使第一成型件和第二成型件完全退離傾斜設(shè)置的斜凸柱，以此避免成型組件在開模時(shí)與工件的斜凸柱發(fā)生干涉，降低了成型模具的脫模難度，進(jìn)而使成型模具穩(wěn)定地完成脫模具有斜凸柱的工件，提高了成型穩(wěn)定性。
[0006]在一些實(shí)施例中，所述第二成型件包括：活動部，活動穿設(shè)于所述第一成型件和所述限位件并與所述凸起部連接；成型部，設(shè)于所述活動部遠(yuǎn)離所述凸起部的一端，所述成型部用于成型所述斜安裝槽的內(nèi)槽壁。
[0007]在一些實(shí)施例中，所述第一成型件的軸心和所述第二成型件的軸心與所述斜導(dǎo)向孔的軸心位于同一中心軸線上。
[0008]在一些實(shí)施例中，所述限位件還設(shè)有避位槽和連通槽，所述避位槽開設(shè)于所述限位件朝向上模的一側(cè)并與所述第一斜槽相連通，所述避位槽用于收容并避位部分所述第一成型件，所述連通槽分別與所述第一斜槽和所述第二斜槽連通，所述連通槽用于收容并避位部分所述第二成型件。
[0009]在一些實(shí)施例中，所述下模組件還包括：下模板，與所述上模相對設(shè)置；下模仁，設(shè)于所述下模板朝向所述上模的一側(cè)，所述下模仁用于協(xié)同所述成型組件和所述上模合圍形成所述成型腔；導(dǎo)向件，設(shè)于所述下模板背離所述上模的一側(cè)并可拆卸地連接于所述下模板，所述導(dǎo)向件設(shè)有所述斜導(dǎo)向孔和容置槽，所述容置槽沿垂直所述斜導(dǎo)向孔延伸方向的方向設(shè)置并收容部分所述卡持件。
[0010]在一些實(shí)施例中，所述下模還包括：彈性件，設(shè)置于所述下模板和所述固定板之間，所述彈性件用于驅(qū)動所述下模板背離所述固定板運(yùn)動。
[0011]在一些實(shí)施例中，所述下模板還設(shè)有收容槽，所述收容槽收容所述彈性件用于限位所述彈性件。
[0012]在一些實(shí)施例中，所述卡持件朝向所述限位槽的一端為球形。
[0013]在一些實(shí)施例中，所述下模還包括頂針組件，所述頂針組件包括：頂針板，設(shè)于所述固定板背離所述下模組件的一側(cè)；頂針，設(shè)置于所述頂針板朝向所述上模的一側(cè)并穿入所述上模組件，所述頂針用于在所述頂針板的驅(qū)動下抵持所述工件脫離所述成型腔。
[0014]在一些實(shí)施例中，所述頂針的數(shù)量為多組，多組所述頂針間隔設(shè)置于所述頂針板上，多組所述頂針用于同時(shí)抵推所述工件脫離所述成型腔。
附圖說明
[0015]圖1為本申請實(shí)施例提供的成型模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1所示成型模具沿
Ⅱ?Ⅱ
方向的剖面示意圖。
[0017]圖3為圖2所示成型模具中Ⅲ位置的放大示意圖。
[0018]圖4為圖1所示成型模具中部分下模組件和成型組件及適用于成型模具的產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖4所示成型模具中部分下模組件和成型組件及適用于成型模具的產(chǎn)品的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為圖4所示成型模具中部分下模組件和成型組件處于合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為圖4所示成型模具中部分下模組件和成型組件處于第一開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為圖4所示成型模具中部分下模組件和成型組件處于第二開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為圖1所示成型模具的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0024]圖10為圖9所示成型模具中下模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]主要元件符號說明
[0026]成型模具100
[0027]上模101
[0028]下模102
[0029]成型腔103
[0030]下模組件10
[0031]斜導(dǎo)向孔11
[0032]卡持件12
[0033]下模板13
[0034]收容槽131
[0035]下模仁14
[0036]導(dǎo)向件15
[0037]容置槽151
[0038]固定板20
[0039]成型組件30
[0040]限位件31
[0041]第一斜槽311
[0042]第二斜槽312
[0043]避位槽313
[0044]連通槽314
[0045]第一成型件32
[0046]限位槽321
[0047]抵持部322
[0048]第二成型件33
[0049]凸起部331
[0050]活動部332
[0051]成型部333
[0052]彈性件40
[0053]頂針本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種成型模具，包括開合適配的上模和下模，用于形成注塑成型工件的成型腔，所述工件設(shè)置有斜凸柱，且所述斜凸柱開設(shè)有斜安裝槽，其特征在于，所述下模包括：下模組件，與所述上模相對設(shè)置并設(shè)置有斜導(dǎo)向孔和卡持件，所述斜導(dǎo)向孔貫穿所述下模組件，所述卡持件沿垂直于所述斜導(dǎo)向孔延伸方向的方向凸伸至所述斜導(dǎo)向孔內(nèi)；固定板，設(shè)于所述下模組件背離所述上模的一側(cè)；成型組件，包括：限位件，設(shè)置于所述固定板并沿所述上模指向所述下模的方向間隔設(shè)有第一斜槽和第二斜槽；第一成型件，活動穿設(shè)于所述斜導(dǎo)向孔和所述限位件并設(shè)置有限位槽和抵持部，所述限位槽設(shè)于所述第一成型件的外周側(cè)并抵接于所述卡持件，所述抵持部設(shè)于所述第一成型件鄰近所述限位件的一端并滑動設(shè)置于所述第一斜槽內(nèi)，所述抵持部的寬度小于所述第一斜槽的相對兩槽壁之間的間距；及第二成型件，活動穿設(shè)于所述第一成型件和所述限位件并設(shè)有與所述第二斜槽相適配的凸起部，所述凸起部滑動設(shè)置于所述第二斜槽內(nèi)，所述第二成型件和所述第一成型件相配合用于成型所述斜凸柱。2.如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第二成型件包括：活動部，活動穿設(shè)于所述第一成型件和所述限位件并與所述凸起部連接；成型部，設(shè)于所述活動部遠(yuǎn)離所述凸起部的一端，所述成型部用于成型所述斜安裝槽的內(nèi)槽壁。3.如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一成型件的軸心和所述第二成型件的軸心與所述斜導(dǎo)向孔的軸心位于同一中心軸線上。4.如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述限位件還設(shè)有避位槽和連通槽，所述避位槽開設(shè)于所述限位...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：屠永杰，文斌，邢麗華，王勇，劉風(fēng)國，劉海濤，
申請(專利權(quán))人：鴻準(zhǔn)精密模具昆山有限公司，
類型：新型
國別省市：
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