本發明專利技術公開一種危廢焚燒爐渣烘干裝置及危廢焚燒爐渣在線烘干系統，包括：烘干箱，包括箱體和位于箱體外周的夾套，夾套與箱體之間形成一供加熱介質流通的加熱腔，夾套設有與加熱腔連通的進口和出口；皮帶輸送機構，包括若干皮帶輸送機，位于上游的每個皮帶輸送機的輸出端分別位于其下游的皮帶輸送機的輸入端的正上方；位于最上游的皮帶輸送機的輸出端穿過烘干箱延伸至箱體內；位于中游的若干皮帶輸送機均位于箱體內；位于最下游的皮帶輸送機的輸出端穿過烘干箱延伸至箱體外；集氣罩和集水箱，分別位于箱體頂部和底部并與箱體內部連通。本發明專利技術采用非接觸式熱交換結合多皮帶輸送機進行中轉，使危廢焚燒爐渣與熱源充分接觸，具有良好的烘干效果。良好的烘干效果。良好的烘干效果。
【技術實現步驟摘要】
一種危廢焚燒爐渣烘干裝置及危廢焚燒爐渣在線烘干系統
[0001]本專利技術涉及危廢處理
，具體涉及一種危廢焚燒爐渣烘干裝置及危廢焚燒爐渣在線烘干系統。
技術介紹
[0002]焚燒法因其可以實現對廢棄物的減量化、無害化、資源化處理，被認為是最有效的危險廢物處理方法，其在發達國家的廢物管理中占有重要地位。危廢焚燒過程中產生的殘渣和飛灰(一般統稱為灰渣，約占處理量的20
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25％左右)，《國家危險廢物名錄》已定性其為危險廢物(HW18焚燒處置殘渣)，其處置方式一直備受關注。
[0003]危廢焚燒后的爐渣一般由窯尾排出，窯尾的出渣口采用水封密封，排出的灰渣經水封水快速冷卻后被水淬，最后由出渣機排出。目前，大部分危廢焚燒處理企業是利用噸袋將從出渣機排出的爐渣進行收集包裝，裝有爐渣的噸袋放置在危廢暫存庫中靜置濾水后直接送到危廢填埋場填埋處理，新生產爐渣含有明水，需要放到指定位置控水風干，控水時間超過1個月，而且能夠排出的水分相當有限，爐渣轉移填埋時含水率偏高，在15
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30％，增加了處置成本，降低了危廢焚燒處理企業的經濟效益。
[0004]部分危廢焚燒處理企業建設一條爐渣烘干線對新生產的含水率較高的爐渣進行烘干，從而降低填埋成本，但仍存在以下問題：
[0005]1、非在線爐渣烘干技術，使得爐渣來回運轉，大大增加勞動力，且存在二次污染風險；
[0006]2、現有爐渣在線烘干技術，利用蒸汽對爐渣進行烘干，蒸汽使用價值低，爐渣處置成本高，經濟效益低；
[0007]3、部分爐渣在線烘干技術，利用高溫的布袋除塵器輸入端焚燒煙氣進行烘干，煙氣與爐渣直接接觸，煙氣熱量帶走爐渣水分，煙氣含水率過高，并回布袋除塵器前端處理時導致布袋“糊袋”情況出現，嚴重影響焚燒系統連續穩定運行。
技術實現思路
[0008]本專利技術的目的之一在于提供一種危廢焚燒爐渣烘干裝置，采用非接觸式熱交換對危廢焚燒爐渣進行烘干，并通過多皮帶輸送機進行中轉以提高危廢焚燒爐渣停留時間，使危廢焚燒爐渣與熱源充分接觸，具有良好的烘干效果。
[0009]為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：
[0010]提供一種危廢焚燒爐渣烘干裝置，包括：
[0011]烘干箱，所述烘干箱包括箱體和位于所述箱體外周的夾套，所述夾套與所述箱體之間形成一供加熱介質流通的加熱腔，所述夾套設有與所述加熱腔連通的進口和出口，所述烘干箱開設有分別貫穿所述夾套和所述箱體的第一避讓孔和第二避讓孔；
[0012]皮帶輸送機構，包括若干皮帶輸送機，沿危廢焚燒爐渣的輸送方向，位于上游的每個所述皮帶輸送機的輸出端分別位于其下游的皮帶輸送機的輸入端的正上方；位于最上游
的一個所述皮帶輸送機的輸入端位于所述烘干箱的外部，該皮帶輸送機傾斜向上且其輸出端穿過所述第一避讓孔延伸至所述箱體內；位于中游的若干所述皮帶輸送機均位于所述箱體內；位于最下游的所述皮帶輸送機的輸入端位于所述箱體內，該皮帶輸送機傾斜向下且其輸出端穿過所述第二避讓孔延伸至所述箱體外；
[0013]集水箱，位于所述箱體的下端并與所述箱體連通，所述集水箱具有一排污口；
[0014]集氣罩，所述集氣罩安裝于所述箱體的頂部并與所述箱體的內部連通，所述集氣罩具有一排氣口。
[0015]作為危廢焚燒爐渣烘干裝置的一種優選方案，位于中游的若干所述皮帶輸送機均傾斜向下設置。
[0016]作為危廢焚燒爐渣烘干裝置的一種優選方案，沿危廢焚燒爐渣的輸送方向，所述皮帶輸送機構包括第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機、第三皮帶輸送機、第四皮帶輸送機、第五皮帶輸送機和第六皮帶輸送機，所述第一皮帶輸送機即位于最上游的皮帶輸送機，所述第一皮帶輸送機與所述第二皮帶輸送機在豎直面上處于同一平面，所述第二皮帶輸送機、所述第三皮帶輸送機、所述第四皮帶輸送機、所述第五皮帶輸送機和所述第六皮帶輸送機中，每相鄰的兩個皮帶輸送機所在的豎直面之間的夾角分別為75～120
°
。
[0017]作為危廢焚燒爐渣烘干裝置的一種優選方案，所述夾角為90
°
。
[0018]作為危廢焚燒爐渣烘干裝置的一種優選方案，所述第一皮帶輸送機向上傾斜的角度為7～10
°
，所述第二皮帶輸送機向下傾斜的角度為1～3
°
，所述第三皮帶輸送機向下傾斜的角度為5～7
°
，所述第四皮帶輸送機向下傾斜的角度為1～3
°
，所述第五皮帶輸送機向下傾斜的角度為5～7
°
，所述第六皮帶輸送機向下傾斜的角度為1～3
°
。
[0019]作為危廢焚燒爐渣烘干裝置的一種優選方案，所述第三皮帶輸送機與所述第五皮帶輸送機豎直面平行，所述第二皮帶輸送機、所述第四皮帶輸送機與所述第六皮帶輸送機豎直面平行。
[0020]作為危廢焚燒爐渣烘干裝置的一種優選方案，所述皮帶輸送機的輸送速度為0.05
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0.5m/s。
[0021]作為危廢焚燒爐渣烘干裝置的一種優選方案，還包括鄰近所述烘干箱設置的接料箱，所述接料箱位于最下游的所述皮帶輸送機的輸出端的正下方。
[0022]本專利技術的目的之二在于提供一種基于所述的危廢焚燒爐渣烘干裝置的危廢焚燒爐渣在線烘干系統，爐渣從水淬出渣機排出后不先經過打包裝袋，而是直接輸送到烘干系統中利用高溫的布袋除塵器前端焚燒煙氣進行在線烘干，煙氣與爐渣不直接接觸，爐渣揮發水分不會進入煙氣而造成煙氣含水率過高情況出現，煙氣再并回布袋除塵器前端處理時不會發生布袋“糊袋”情況，切實保證了焚燒系統連續穩定運行。
[0023]另一方面，提供一種基于所述的危廢焚燒爐渣烘干裝置的危廢焚燒爐渣在線烘干系統，
[0024]為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：
[0025]一種基于所述的危廢焚燒爐渣烘干裝置的危廢焚燒爐渣在線烘干系統，包括：
[0026]危廢焚燒煙氣處理系統，包括通過管路依次連接的余熱鍋爐、急冷塔、活性炭噴射管道、布袋除塵器，所述余熱鍋爐的煙氣入口通過管路與二燃室的煙氣出口連接，回轉窯的窯尾位于所述二燃室內；
[0027]出渣機，位于所述回轉窯的排渣口的下方，所述集水箱的排污口通過管路連接至所述出渣機；
[0028]危廢焚燒爐渣烘干裝置，所述出渣機的出渣口位于所述危廢焚燒爐渣烘干裝置的最上游的所述皮帶輸送機的輸入端的正上方，用以連接所述急冷塔的煙氣出口和所述活性炭噴射管道入口的管路還分別通過管路與所述夾套的進口和出口連接，所述集氣罩的排氣口通過管路與用以連接所述布袋除塵器的煙氣出口和所述濕法洗滌塔的煙氣入口的管路連接。
[0029]作為危廢焚燒爐渣在線烘干系統的一種優選方案，所述危廢焚燒煙氣處理系統還包括引風機、煙氣再熱器和煙囪，所述引風機的入風口通過管路與所述濕法洗滌塔的煙氣出口連接，所述引風機的出風口通過管路與所述煙氣再熱器的煙氣入口連接，所述煙氣再熱器的煙氣出口通過管路與所述煙囪的煙本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種危廢焚燒爐渣烘干裝置，其特征在于，包括：烘干箱，所述烘干箱包括箱體和位于所述箱體外周的夾套，所述夾套與所述箱體之間形成一供加熱介質流通的加熱腔，所述夾套設有與所述加熱腔連通的進口和出口，所述烘干箱開設有分別貫穿所述夾套和所述箱體的第一避讓孔和第二避讓孔；皮帶輸送機構，包括若干皮帶輸送機，沿危廢焚燒爐渣的輸送方向，位于上游的每個所述皮帶輸送機的輸出端分別位于其下游的皮帶輸送機的輸入端的正上方；位于最上游的一個所述皮帶輸送機的輸入端位于所述烘干箱的外部，該皮帶輸送機傾斜向上且其輸出端穿過所述第一避讓孔延伸至所述箱體內；位于中游的若干所述皮帶輸送機均位于所述箱體內；位于最下游的所述皮帶輸送機的輸入端位于所述箱體內，該皮帶輸送機傾斜向下且其輸出端穿過所述第二避讓孔延伸至所述箱體外；集水箱，位于所述箱體的下端并與所述箱體連通，所述集水箱具有一排污口；集氣罩，所述集氣罩安裝于所述箱體的頂部并與所述箱體的內部連通，所述集氣罩具有一排氣口。2.根據權利要求1所述的危廢焚燒爐渣烘干裝置，其特征在于，位于中游的若干所述皮帶輸送機均傾斜向下設置。3.根據權利要求2所述的危廢焚燒爐渣烘干裝置，其特征在于，沿危廢焚燒爐渣的輸送方向，所述皮帶輸送機構包括第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機、第三皮帶輸送機、第四皮帶輸送機、第五皮帶輸送機和第六皮帶輸送機，所述第一皮帶輸送機即位于最上游的皮帶輸送機，所述第一皮帶輸送機與所述第二皮帶輸送機在豎直面上處于同一平面，所述第二皮帶輸送機、所述第三皮帶輸送機、所述第四皮帶輸送機、所述第五皮帶輸送機和所述第六皮帶輸送機中，每相鄰的兩個皮帶輸送機所在的豎直面之間的夾角分別為75～120
°
。4.根據權利要求3所述的危廢焚燒爐渣烘干裝置，其特征在于，所述夾角為90
°
。5.根據權利要求3所述的危廢焚燒爐渣烘干裝置，其特征在于，所述第一皮帶輸送機向上傾斜的角度為7～10
°
，所述第二皮帶輸送機向下傾斜的角度為1～3
°
，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳亮廣，宋建華，龍艷秋，李鈞建，柯仕忠，容毅浜，
申請(專利權)人：廣東廣業投資集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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