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    一種應用于新能源的SMC-P配方及制備方法組成比例

    技術編號:38937882 閱讀:39 留言:0更新日期:2023-09-25 09:38
    本發(fā)明專利技術公開了一種應用于新能源的SMC

    【技術實現步驟摘要】
    一種應用于新能源的SMC
    ?
    P配方及制備方法


    [0001]本專利技術涉及SMC材料
    ,尤其涉及一種應用于新能源的SMC
    ?
    P配方及制備方法。

    技術介紹

    [0002]SMC(Sheet Molding Compound)是指一種新型的熱固性玻璃鋼模壓材料,是由不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、填料、固化劑、增稠劑、脫模劑和玻璃纖維等組成的一種干片狀的預浸料,它具有收縮率低、強度高、成型方便等特點,特別適合工業(yè)化大規(guī)模生產。隨著國內SMC生產制造技術、模壓成型技術的不斷提高,模具成本的降低、政府對工作環(huán)境等要求的提高,原來許多由手糊、噴射等工藝進行成型的產品,固化時間長、生產效率低、勞動力大、對環(huán)境有污染, 開始逐步使用SMC模壓成型工藝。國內SMC已廣泛應用于電器工業(yè),如開關柜外殼、滅弧片、隔護板等;用于汽車、拖拉機駕駛室外殼,火車車廂窗框、坐禱;建筑用設施,如浴盆、凈化槽等。隨著現代制造業(yè)對材料的性能提出的越來越高的要求,SMC片材的性能需要進一步的提高和改善,需要更好的耐溫耐寒、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長等效果。

    技術實現思路

    [0003]本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種應用于新能源的SMC
    ?
    P配方及制備方法。
    [0004]為了實現上述目的,本專利技術采用了如下技術方案:一種應用于新能源的SMC
    ?
    P配方,以百分比計,SMC原料配方為:不飽和聚酯樹脂15
    ?
    20%、PS低收縮劑4
    ?
    6%、PLA低輪廓劑4
    ?
    5%、阻燃填料20
    ?
    25%、碳酸鈣15
    ?
    18%、PE微粉2
    ?
    3%、玻璃纖維28
    ±
    2%、色漿2
    ?
    2.5%、脫模劑1%、TBPB固化劑0.25
    ?
    0.35%、阻聚劑0.05%、耦合劑0.01%、料糊穩(wěn)定劑0.01%、抗UV添加劑0.01%和其它BYK助劑0.005
    ?
    0.025%。
    [0005]優(yōu)選的,所述阻燃填料可采用氫氧化鋁粉。
    [0006]優(yōu)選的,所述脫模劑可采用硬脂酸鋅。
    [0007]優(yōu)選的,一種應用于新能源的SMC
    ?
    P制備方法,包括:步驟S1,樹脂糊制備;步驟S2,SMC復合;步驟S3,SMC增稠;步驟S4,樣條模壓。
    [0008]優(yōu)選的,所述步驟S1中包括:步驟S11,不飽和聚酯樹脂、PS低收縮劑和引發(fā)劑,在低剪切力下混合攪拌均勻;步驟S12,硬脂酸鋅和碳酸鈣混合到溫度達到32~37℃;步驟S13,加入增稠劑MgO混合一分鐘;步驟S14,加入其它原料,制備成樹脂糊。
    [0009]優(yōu)選的,所述步驟S2中包括:
    步驟S21,將制備好的樹脂糊加入上下兩個樹脂糊槽內;步驟S22,開動復合機,下薄膜放卷,經下樹脂刮刀后,薄膜被均勻地涂上一定厚度的樹脂糊;步驟S23,當其經過纖維沉降區(qū)時,粗紗經切割后均勻地沉降其上;步驟S24,承按了短玻璃纖維的薄膜,在復臺輥處與以同樣方式涂敷樹脂糊的上薄膜復合,將玻纖夾在中間,形成夾層結構;步驟S25,收卷裝置收集成卷。
    [0010]優(yōu)選的,所述步驟S3中,SMC增稠在帶有鼓風設備的熟化室內進行加速增稠。
    [0011]優(yōu)選的,所述加速增稠溫度為35 ~ 40
    °
    C , 時間約10小時。
    [0012]優(yōu)選的,所述步驟S4中樣條模壓使用60T壓機,模溫為155℃,保壓壓力為15Mpa,保壓時間為120s的條件下壓制。
    [0013]與現有技術相比,本專利技術的有益效果是:本專利技術設計一種應用于新能源的SMC
    ?
    P配方及制備方法,選用MgO進行增稠,前期增稠速度快,后期因為反應完全粘度容易趨于穩(wěn)定;大大縮短熟化時間,并且用量少;初期浸漬階段,樹脂增稠足夠緩慢,保證玻纖良好的浸漬;增稠階段速度要足夠快,能夠盡快進入模壓操作;模壓料達到模壓粘度時,粘度保持平穩(wěn),有較長的貯存壽命;SMC片材表面不粘手,易于操作;SMC成型時,玻璃纖維能夠流向成型品的所有部分,保證成型品各部分物理、化學性能的穩(wěn)定;使成型品具有好的外觀。
    附圖說明
    [0014]圖1為本專利技術提出的SMC原料表;圖2為本專利技術提出的SMC制備流程示意圖;圖3為本專利技術提出的樹脂糊制備流程示意圖;圖4為本專利技術提出的SMC復合流程示意圖;圖5為本專利技術提出的SMC
    ?
    P材料制作的新能源電池產品。
    具體實施方式
    [0015]下面將結合本專利技術實施例中的附圖,對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦@夹g中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本專利技術保護的范圍。
    [0016]在本專利技術的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本專利技術的限制;術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性;此外,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況
    理解上述術語在本專利技術中的具體含義。
    [0017]參照圖1至圖5,一種應用于新能源的SMC
    ?
    P配方,以百分比計,SMC原料配方為:不飽和聚酯樹脂15
    ?
    20%、PS低收縮劑4
    ?
    6%、PLA低輪廓劑4
    ?
    5%、阻燃填料20
    ?
    25%、碳酸鈣15
    ?
    18%、PE微粉2
    ?
    3%、玻璃纖維28
    ±
    2%、色漿2
    ?
    2.5%、脫模劑1%、TBPB固化劑0.25
    ?
    0.35%、阻聚劑0.05%、耦合劑0.01%、料糊穩(wěn)定劑0.01%、抗UV添加劑0.01%和其它BYK助劑0.005
    ?
    0.025%。
    [0018]其中,阻燃填料可采用氫氧化鋁粉,填料相互接近絮凝,是因為填料分子相互吸引的范德華力。如果能將一種帶相同電荷和側長鏈的分散劑分子吸附包裹在填料分子表面,就能使填料分子間產生靜電排斥作用及空間位阻作用,抵消范德華力拉大分子間距離,有效起到解團聚作用;選用有阻燃效果的氫氧化鋁粉時,在火焰下吸收熱量釋放結合水而產生自熄作用,并能改善制品耐水性本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種應用于新能源的SMC
    ?
    P配方,其特征在于,以百分比計,SMC原料配方為:不飽和聚酯樹脂15
    ?
    20%、PS低收縮劑4
    ?
    6%、PLA低輪廓劑4
    ?
    5%、阻燃填料20
    ?
    25%、碳酸鈣15
    ?
    18%、PE微粉2
    ?
    3%、玻璃纖維28
    ±
    2%、色漿2
    ?
    2.5%、脫模劑1%、TBPB固化劑0.25
    ?
    0.35%、阻聚劑0.05%、耦合劑0.01%、料糊穩(wěn)定劑0.01%、抗UV添加劑0.01%和其它BYK助劑0.005
    ?
    0.025%。2.根據權利要求1所述一種應用于新能源的SMC
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    P配方,其特征在于,所述阻燃填料可采用氫氧化鋁粉。3.根據權利要求1所述一種應用于新能源的SMC
    ?
    P配方,其特征在于,所述脫模劑可采用硬脂酸鋅。4.一種應用于新能源的SMC
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    P制備方法,其特征在于,包括:步驟S1,樹脂糊制備;步驟S2,SMC復合;步驟S3,SMC增稠;步驟S4,樣條模壓。5.根據權利要求4所述一種應用于新能源的SMC
    ?
    P制備方法,其特征在于,所述步...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:劉身謙,鄧澤江,邱麗紅
    申請(專利權)人:深圳市萬維博新能源技術有限公司,
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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