一種帶有降溫結構的廢油再生精餾機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種帶有降溫結構的廢油再生精餾機構，包括精餾罐本體，所述精餾罐本體表面鑲嵌安裝有控制器，所述精餾罐本體上側的左端連通有進油管，所述精餾罐本體左側的下端連通有出油管，所述精餾罐本體內部固定連接有多個加熱管，所述精餾罐本體上側的中部固定連接有驅動電機，所述驅動電機輸出端連接有轉軸，所述轉軸外側固定套接有多個攪拌桿，所述精餾罐本體上側的右端連通有降溫組件。該帶有降溫結構的廢油再生精餾機構，通過廢油在精餾罐本體內部通過攪拌桿轉動攪動配合加熱管能對不同高度的廢油水分蒸發從而提高精餾效果，通過導熱桿將氣體中產生的熱量吸收并通過散熱板排出提高降溫速度。熱板排出提高降溫速度。熱板排出提高降溫速度。

【技術實現步驟摘要】
一種帶有降溫結構的廢油再生精餾機構


[0001]本技術涉及廢油再生
，具體為一種帶有降溫結構的廢油再生精餾機構。

技術介紹

[0002]油料在使用一段時間后，由于污染雜質的浸入和部分成分的氧化變質的油統稱為廢油，隨著現代工業的快速發展，廢油處理成為一大問題。
[0003]中國專利CN216005767U公開了廢油再生快速精餾裝置，包括管、管件、閥將反應釜、吸附塔、催化塔、分餾塔依次串聯而成；廢油從進油管閥進入反應釜，再通過吸附塔、催化塔、分餾塔，最后精餾產生的再生輕質油從催化塔的頂線油出口排出，精餾產生的輕質再生基礎油從催化塔側線油出口排出，精餾產生的重質再生基礎油從催化塔的底油出口排出......在筒體壁內的上部設有反應釜分布器，在反應釜分布器上連接有進油管閥；在漏斗的底部設有出油渣管，出油渣管上連接有泄壓閥、出油渣泵、冷卻器，該技術廢油再生的生產成本低，再生精餾出的油品質好，操作方便，具有推廣價值。
[0004]但是，該技術廢油再生精餾機構不具有冷卻結構導致自然降溫時溫度降低較慢同時在廢油中產生較多的金屬殘留無法進行處理，嚴重影響了廢油再生精餾的生產效率，不能滿足生產需求，故而提出一種帶有降溫結構的廢油再生精餾機構來解決上述中所提出的問題。

技術實現思路

[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種帶有降溫結構的廢油再生精餾機構，具備降溫效果好，精餾效果好等優點，解決了不具有冷卻結構導致自然降溫時溫度降低較慢同時在廢油中產生較多的金屬殘留無法進行處理的問題。
[0006]為實現上述降溫效果好，精餾效果好目的，本技術提供如下技術方案：一種帶有降溫結構的廢油再生精餾機構，包括精餾罐本體，所述精餾罐本體表面鑲嵌安裝有控制器，所述精餾罐本體上側的左端連通有進油管，所述精餾罐本體左側的下端連通有出油管，所述精餾罐本體內部固定連接有多個加熱管，所述精餾罐本體上側的中部固定連接有驅動電機，所述驅動電機輸出端連接有轉軸，所述轉軸外側固定套接有多個攪拌桿，所述精餾罐本體上側的右端連通有降溫組件。
[0007]所述降溫組件包括第一排氣管，所述第一排氣管遠離精餾罐本體一端連通有頂蓋，所述頂蓋下側表面固定連接有多個導熱桿，所述頂蓋上側表面固定連接有二個散熱板，所述頂蓋下側內壁活動套接有冷卻罐，所述冷卻罐內側開設有冷卻槽，所述冷卻罐下側固定安裝有風機，所述風機下側固定連接有收集箱，所述收集箱右側的下端連通有第二排氣管。
[0008]進一步，多個所述加熱管呈豎向等距排列，所述轉軸與精餾罐本體呈垂直連接固定。
[0009]進一步，多個所述攪拌桿呈豎向等距排列，所述攪拌桿表面開設有三個通孔。
[0010]進一步，所述第一排氣管與精餾罐本體和冷卻罐為可拆卸連接，所述散熱板底端于導熱桿相互固定連接。
[0011]進一步，所述冷卻罐表面的下側可拆卸連接有罐蓋，所述罐蓋表面通過四個螺栓固定連接在冷卻罐表面。
[0012]進一步，所述第二排氣管外側固定連接有第一電磁閥，所述出油管外側固定連接有與第一電磁閥相同的第二電磁閥。
[0013]進一步，所述精餾罐本體下側表面固定連接有四個支撐腳，四個所述支撐腳分別固定在精餾罐本體下側表面四個角。
[0014]進一步，所述冷卻罐內側下端固定連接有過濾板。
[0015]與現有技術相比，本技術提供了一種帶有降溫結構的廢油再生精餾機構，具備以下有益效果：
[0016]1、該帶有降溫結構的廢油再生精餾機構，通過廢油在精餾罐本體內部通過攪拌桿轉動攪動配合加熱管能對不同高度的廢油水分蒸發從而提高精餾效果，通過導熱桿將氣體中產生的熱量吸收并通過散熱板排出提高降溫速度。
[0017]2、該帶有降溫結構的廢油再生精餾機構，通過冷卻罐內部過濾板對氣體中混合的金屬物質等會進行過濾吸收從而提高廢油的質量，解決了不具有冷卻結構導致自然降溫時溫度降低較慢同時在廢油中產生較多的金屬殘留無法進行處理的問題。
附圖說明
[0018]圖1為本技術結構主視圖；
[0019]圖2為本技術結構剖視圖；
[0020]圖3為本技術冷卻罐的結構俯視圖。
[0021]圖中：1精餾罐本體、2進油管、3控制器、4支撐腳、5驅動電機、6第一排氣管、7散熱板、8頂蓋、9冷卻罐、10罐蓋、11風機、12收集箱、13第二排氣管、14第一電磁閥、15加熱管、16轉軸、17攪拌桿、18通孔、19冷卻槽、20導熱桿、21過濾板、22出油管。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]實施例一：
[0024]請參閱圖1
?
3，本實施例中的一種帶有降溫結構的廢油再生精餾機構，包括精餾罐本體1，精餾罐本體1表面鑲嵌安裝有控制器3，精餾罐本體1上側的左端連通有進油管2，精餾罐本體1左側的下端連通有出油管22，精餾罐本體1內部固定連接有多個加熱管15，多個加熱管15呈豎向等距排列，精餾罐本體1上側的中部固定連接有驅動電機5，驅動電機5輸出端連接有轉軸16，轉軸16與精餾罐本體1呈垂直連接固定，轉軸16外側固定套接有多個攪拌桿17，多個攪拌桿17呈豎向等距排列，攪拌桿17表面開設有三個通孔18，精餾罐本體1上側
的右端連通有降溫組件。
[0025]降溫組件包括第一排氣管6，第一排氣管6遠離精餾罐本體1一端連通有頂蓋8，頂蓋8下側表面固定連接有多個導熱桿20，頂蓋8上側表面固定連接有二個散熱板7，散熱板7底端于導熱桿20相互固定連接，頂蓋8下側內壁活動套接有冷卻罐9，冷卻罐9內側下端固定連接有過濾板21，冷卻罐9表面的下側可拆卸連接有罐蓋10，罐蓋10表面通過四個螺栓固定連接在冷卻罐9表面，第一排氣管6與精餾罐本體1和冷卻罐9為可拆卸連接，冷卻罐9內側開設有冷卻槽19，冷卻罐9下側固定安裝有風機11，風機11下側固定連接有收集箱12，收集箱12右側的下端連通有第二排氣管13，第二排氣管13外側固定連接有第一電磁閥14，出油管22外側固定連接有與第一電磁閥14相同的第二電磁閥。
[0026]本實施例中，控制器3輸出端與驅動電機5、風機11、第一電磁閥14、加熱管15和第二電磁閥相互電線連接，在攪拌桿17對廢油攪拌同時開設的通孔18能對減少攪拌時的阻力配合加熱管15更好的對廢油精餾。
[0027]實施例二：
[0028]請參閱圖1
?
2，在實施例一的基礎上，包括固定在精餾罐本體1下側表面的四個支撐腳4，四個支撐腳4分別固定在精餾罐本體1下側表面四個角。
[0029]采用上述技術方案，實現了對精餾罐本體1的支撐作用。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種帶有降溫結構的廢油再生精餾機構，包括精餾罐本體(1)，其特征在于：所述精餾罐本體(1)表面鑲嵌安裝有控制器(3)，所述精餾罐本體(1)上側的左端連通有進油管(2)，所述精餾罐本體(1)左側的下端連通有出油管(22)，所述精餾罐本體(1)內部固定連接有多個加熱管(15)，所述精餾罐本體(1)上側的中部固定連接有驅動電機(5)，所述驅動電機(5)輸出端連接有轉軸(16)，所述轉軸(16)外側固定套接有多個攪拌桿(17)，所述精餾罐本體(1)上側的右端連通有降溫組件；所述降溫組件包括第一排氣管(6)，所述第一排氣管(6)遠離精餾罐本體(1)一端連通有頂蓋(8)，所述頂蓋(8)下側表面固定連接有多個導熱桿(20)，所述頂蓋(8)上側表面固定連接有二個散熱板(7)，所述頂蓋(8)下側內壁活動套接有冷卻罐(9)，所述冷卻罐(9)內側開設有冷卻槽(19)，所述冷卻罐(9)下側固定安裝有風機(11)，所述風機(11)下側固定連接有收集箱(12)，所述收集箱(12)右側的下端連通有第二排氣管(13)。2.根據權利要求1所述的一種帶有降溫結構的廢油再生精餾機構，其特征在于：多個所述加熱管(15)呈豎向等距排列，所述轉軸(16)與精餾罐本體(1)呈垂直連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁俊琪，
申請(專利權)人：無錫市三得利石化有限公司，
類型：新型
國別省市：